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1、 乳化泵司机安全操作规程10.1.上岗条件1.经过安全和本工种专业技术培训,考试合格后,持证上岗。2.熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识。10.2.安全规定1.乳化液泵站配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下一台泵工作、一台备用。2.开关、电动机、按钮、接线盒等设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。3.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。4.有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置
2、。水质要定时化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。5.供液管路要吊挂整齐、保证送液、回液畅通。6.司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每月更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）过滤器就按一定方向每班旋转1-2次。10.3.操作准备1.检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。2.检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。3.检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动
3、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。4.检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%-5%,液面是否在液箱的2/3高度位置以上。5.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。10.4.操作顺序接收开泵信号-开泵-运转-接收关泵信号-停泵10.5.正常操作1.接到工作面开机信号后,要向工作面喊话:开泵了！,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。2.运转过程中应注意以下事项
4、:（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；（5）柱塞是否润滑,密封是否良好；（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。3.发现下列情况之一时,应立即停泵。（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示不正常；（4）乳化液温度超过规定,浓度达不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开,大量泄液。4.事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:（1）打开手动卸载阀,使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和吸液阀；（3）按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。10.6.收尾工作1.清理泵站各部件及作业区域卫生,无杂物。2.交班时,向接班人交代泵站的运行情况。