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1、第六节 开清棉联接机械,联接装置包括： 凝棉器：A045系列、JFA030、马佐里B44等 配棉器：A062电气配棉器、JFA001A等 输棉风机：JFA系列等,1. 凝棉器,附设在开清梳联合机各主机上的气流输棉装置 作用：输送原料和清除原料中的细小杂质、短绒和尘土； 组成：风机、尘笼、剥棉打手或光罗拉； 原理：借助于风机产生的气流，将前一台机输出的原料经输棉管道吸附在尘笼表面，由剥棉打手或光罗拉剥下，落入储棉箱。尘笼内的负压使尘笼表面原料中的细小杂质、短绒和尘土等被吸入管道排入滤尘室。 优点：结构简单，适用于长距离输送，不污染环境，输送速度快。,A045凝棉器主要技术特征,产量：600800
2、kg/台时 机幅：1060mm 尘笼直径：500mm 尘笼转速：100, 85r/min 打手形式： 六排皮翼 打手直径： 360mm 打手转速：310, 260r/min 风扇直径：500mm 风扇转速：1200, 1400, 1600r/min 外形尺寸：1721800 1000,金纺A045系列凝棉器,金纺JFA030系列凝棉器,马佐里B44凝棉器,2. 配棉器,作用：均匀配棉，一台开棉机23台清棉机，保证连续生产，获得均匀的棉卷或棉流； 形式：电气配棉、气流配棉器 电气配棉器组成：配棉头、进棉斗,金纺A062型电气配棉器,金纺JFA001A型气动配棉器,3、进棉斗,由活门和扩散管组成，
3、活门控制凝棉器进棉口的开关，由电磁铁（或重锤）、气缸、电控滑阀传动。,金纺JFA系列输棉风机,第七节 开清棉防护装置,防护装置包括： 金属探除器：金纺119MT2001型火星金属二合一探除器、 MT902 除金属杂质装置：FA121 磁铁：金纺TF27型桥式吸铁 火星探测器,除金属杂物装置,作用：清除金属碎物，避免轧坏机件或引发火灾。 原理：在抓棉机前方，探测到棉流中含金属，探测器发出信号，关闭活门，夹杂棉流从旁路进入排杂棉箱，原棉流中断23秒。,重物分离器,结构简单，效果显著，放在凝棉器下部。,克罗斯罗尔重杂分离器,特吕茨勒重物分离机,克罗斯罗尔异型纤维探除器,金纺JFA024型重物分离器,
4、金纺JFT024型重物分离器,金纺119AII型火星探除器,金纺119MT2001型火星金属二合一探除器,金纺MT902型金属探除器,金纺TF27型桥式吸铁,克罗斯罗尔桥式吸铁,开清棉机械的联动,开清棉机械的联动,为了保证开清棉机械的连续化生产，开清棉联合机械组用一套联动装置联系起来，前后呼应，控制整个给棉运动。当棉箱内棉量充满或不足时以及落卷停车或开车时，使前后机械及时给棉或停止给棉，以保证定量供应和连续生产。此外，联动装置还要保障工作安全，防止单机台因故障而造成机台堵塞、损环或火灾危险等。 1、控制方法 联动装量在构造上可分为机械式和电气式两种，后者的控制较为灵敏、正确。国产开清棉联合机采
5、用机械和电气相结合的控制装置。机械式如拉耙装置、离合器等；电气式如光电管、按钮连续控制开关等。,控制方法可分逐台控制、循序控制和联锁控制三种。逐台控制即为分段控制，如前方台机器不需要原棉时，可以控制其后方的机台停止给棉，但后方更远的机器仍可给棉。联锁控制就是把某台机器的运动或某个机器的几种运动联系起来控制，例如自动抓棉机打手的上升与下降，当打手正在下降时需要改为上升，应先停止打手下降，然后使打手上升，否则即使按动上升按钮，打手也不能上升。采用这种控制可避免两相线路同时闭合而造成短路停车事故。循序控制是对开清棉机械开车、关车的次序进行控制。,2、开关车的顺序 一般是先开前一台机器的凝棉器，再开后
6、一台的打手，达到正常转速后，再逐台开给棉机件。如果前一台机器的凝棉器未开，则喂入机台的打手不能转动；若机台的打手不起动，则给棉机件无法开动。关车的顺序与开车顺序相反，即先停给棉，再关打手，最后关凝棉器。,开清棉机械的组合,1、组合的目的和意义 开清棉工序的开松、除杂、混和、均匀等作用是通过一系列单机逐步完成的，且每台单机各有侧重，如有的以混和为主、有的以开松为主等。因此在处理不同的原料时，必须选用不同的单机组合才能适应不同的要求。开清棉联合机的组合就是根据工厂的生产任务，选用合适的单机(包括单机的类型和数量)，合理安排它们的前后次序和连接方式等。组合正确与否，不但直接决定产品质量的优劣，而且还
7、对用棉、用料、成本以及看管用人等有很大的影响，开清棉机械的组合是一项牵涉面广和影响较大的工作。该项工作在新厂设计和老厂改造时进行。在日常生产中，仅能在已定流程的基础上利用间道作部分调整，由于确定后不易经常变动，因此在组合时必须慎重考虑，恰当安排。,2、组合要求 (1)贯彻“多包细抓、混和充分、成份准确、打梳结合、多松少返、早落少碎、防火防爆、棉卷均匀、结构良好”等工艺原则。 (2)合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂。化纤膨松、不含杂、含疵点少，开清点数量可少。化纤原料的开清点一般为2-3个。 数量的配置，使单机组合更具有灵活性和适应性，且机组中须安置防铁装置或除金属装置。,(3)合理选择
8、打手型式和打击方式，先自由状态打击到握持状态打击，以达到逐步开松的目的。 (4)配置一定数量的棉箱机械，一般23箱，采用多仓混棉机，更能提高混合效果，使棉卷结构均匀、染色均匀。 (5)流程的输棉管道中需设置间道装置，以适应开清点和棉箱机械,原料含杂不同时开清点的数量,3、组合实例 国产FA系列开清棉联合机的排列组合分为棉型和化纤型两种。 （1）加工原棉用开清棉联合机组 FA0022FA121FA104FA022（6、8、10）（FA106）（FA107）A062（A092ASTFA141）2 该流程中：“( )”为带间道；开清点有四个，即FA104、FA106、FA107及FA141；棉箱机械
9、有两台，即FA022与A092AST；FAl04、FAl06、FAl07及A092AST型的棉箱上部附有凝棉器；FA022（6、8、10）是指有6仓、8仓及10仓三种规格。,（2）加工棉型化纤用开清棉联合机组 FA0022FA121A006CSFA022（6、8、10）（FA106A）A062A092AST2FA1412 该流程中采用三台棉箱机械，即A006CS 、FA022 、A092AST以加强混和；采用两个打击点，即FA106A、FA141。,（3）加工棉用清梳联机组 FA006型往复式抓棉机TF27型桥式磁铁AMP2000型火星探测器FA103型双轴流开棉机FA028型六仓混棉机FA1
10、09型三辊筒开棉机FA151型除微尘器FA177A型喂棉箱10FA225型梳棉机10 该流程中采用了两个打击点，即FA103和FA109；一套开清棉机组可配梳棉机5-12台。,LFA001联合机组,自动抓棉机FA002 金属探测仪MT-901A、 混开棉机A035D 豪猪开棉机FA106 电气配棉机A062 振动棉箱给棉机FA046A 成卷机A076E,LFA002联合机组,1.自动抓棉机FA002 2.金属探测仪MT-9010A 3.自动混棉机A006BS 4.六辊筒开棉机FA104 5.鼻形打手开棉机FA106B 6.梳针辊筒开棉机FA106B 7.电气配棉器A062 8.振动棉箱给棉机F
11、A046A 9.单打手成卷机A76E,LFA003联合机组,1.自动抓棉机FA002 2.自动混棉机A006BS 3.六辊筒开棉机FA104B 4.豪猪开棉机FA106 5.六辊筒开棉机FA104A 6.梳针辊筒开棉机FA106A 7.电气配棉器A062 8.双棉箱给棉机A092AST 9.单打手成卷机A076E,LFA004联合机组,1.自动抓棉机A002D 2.除金属杂质装置FA121 3.自动混棉机A006BS 4.六辊筒开棉机FA103 5.多仓混棉机HFA026 6.豪猪开棉机FA106 7.电气配棉器A062 8.双棉箱给棉机A092AST 9.单打手成卷机A76E,LFA005联
12、合机组,1.自动抓棉机A002D 2.除金属杂质装置FA121 3.自动混棉机A006CS 4.梳针辊筒开棉机FA106A 5.电气配棉器A062 6.双棉箱给棉机A092AST 7.单打手成卷机A076E,立达（Rieter)的清梳联,棉卷的质量控制及清棉工序加工化纤特点,棉卷质量直接影响各工序半制品的质量及成纱质量。棉卷质量包括：棉卷均匀度、棉卷含杂率和含杂内容、棉卷结构。棉卷质量不仅与原棉有关，而且与工艺调整、机械维修、操作管理、温湿度控制等都有密切关系。为提高棉卷质量，一方面要充分发挥开清棉工序各单机的作用，另一方面也要制定必要的棉卷质量检验项目和控制指标，以便及时发现问题，加以纠正，
13、确保成纱质量的稳定。,一、棉卷含杂的控制,1、清梳除杂分工 大杂质和粘附力很小的杂质，如棉籽、籽棉、砂土、棉枝等，尽量在开清棉中除去，与纤维具有一定粘附力的较大杂质，如不孕籽、僵片、破籽等，也要尽量除去；对那些与棉纤维粘附力大、质量轻的杂疵，如带纤维籽屑、软籽表皮、短绒等，可留给梳棉工序清除。,开清棉工序的总除杂效率,2、除杂原则 棉卷含杂率的控制，应视原棉的含杂数量和内容而定。根据生产实践经，除杂工艺原则有两条，一是不同原棉不同处理，二是贯彻早落、少碎、多松、少打的原则。,对易碎杂质，如不孕籽、带纤维破籽、僵片等，若处理不当，大粒杂质可能碎裂成几粒或几十粒；又如棉籽和籽棉，本属易除杂质，若不
14、及早除去，在握持打击时易被罗拉压碎成破籽和带纤维破籽，再碎裂就成为籽屑和带纤维籽屑，开清棉工序就难以清除，从而增加梳棉工序的除杂负担，而且使生条和成纱的棉结杂质粒数增加。因此要尽量减少杂质的碎裂。对于棉籽、籽棉、不孕籽等大而易落的杂质，必须在自动混棉机和六滚筒开棉机上及早排除，实行“早落、多落”的原则。同时要充分发挥豪猪式开棉机和清棉机排除不孕籽、带纤维破籽和僵片等杂质的效能。,二、棉卷的均匀度指标,1、棉卷的均匀度 棉卷不匀分纵向不匀和横向不匀，在生产中以控制纵向不匀为主。纵向不匀是反应棉卷单位长度的重量差异情况，它直接影响生条重量不匀率和细纱的重量偏差，通常以棉卷1m长为片段，称重后算出其
15、不匀率的数值。棉卷不匀率的控制应根据所纺原料而定， 一般棉纤维控制在l以下，棉型化纤控制在1.5以下，中长化纤控制在1.8以下。,2、棉卷均匀度控制方法 为了使制成的棉卷均匀、重量一致，必须做好如下工作： （1）原料 原料的回潮率、含水及含油率差异过大或配棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度有差异过大，如不均匀混和，还会影响天平罗拉下棉层密度的变化，从而使输出棉量不均匀。 （2）工艺 加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先决条件，因开松愈好、和愈充分，原料的密度差异愈小，愈有利于棉卷均匀度的改善。 提高开清棉工序各单机运转率，稳定棉箱中存棉的密度要保证棉卷均匀，以控制各单机单位时间的给棉量及输出
16、量稳定。正确选用打手和尘笼的速度，使尘笼吸风均匀。,（3）机械状态 天平调节装置工作状态正常、动作灵敏，如有变形和磨灭，要及时修理；支点位置和重锤位置应按要求调整好；皮带张力适当，以减少溜滑跑偏；皮带不能过宽，并经常处于铁炮中央位置，以保证传动正确，速度合乎要求。,（4）车间温湿度 控制车间温湿度的变化，使棉卷回潮率及棉层密度趋于稳定，以保证棉卷的正卷率；开清棉车间温度夏季控制在3132，冬季控制在2022，相对湿度一般为5565。,（5）操作管理 抓棉机值车工排放棉包的工作的合理与否，将影响混棉的均匀性；成卷部分值车调试天平调节装置的熟练程度直接影响棉卷均匀度的好坏。落卷时棉卷的生头质量将影
17、响的棉层不均匀率与棉卷结构。,三、清棉工序加工化纤的特点,1、化纤的特点 化学纤维无杂质，较蓬松，含有硬丝、并丝、束丝等少量疵点，加工时极易产生静电并产生粘卷现象；另外化纤中含有少量的超长和倍长纤维，极易缠绕打手。,2、工艺流程与工艺参数 开清棉工序应采用短流程和多梳少打的工艺路线，以减少纤维损伤、防止粘卷。打手机件采用梳针滚筒以加强梳理，减少打击。根据化学纤维的包装较松特点，可采用2个棉箱2个开清点的工艺流程。主要工艺参数确定如下：,（1）打手转速 确定打手速度应从以下两个方面来考虑，一是根据打手的形式及其在开清棉联合机中所处的位置；二是考虑化纤的种类及其松解程度。一般要比加工同线密度的棉纤
18、维为低，如速度过高，不仅容易损伤纤维，而且会因开松过度而造成纤维层粘连。打手速度一般比纯棉纺纱时减慢1530。,（2）风扇速度 单打手成卷机风扇的转速应保证纤维顺利地吸向尘笼，使其在尘笼表面均匀凝聚。过高易形成中间薄两边厚的纤层；过低则吸风不足，纤维易在尘笼前打转。以上现象均会影响化纤卷的横向均匀度。一般风扇与打手的速比应较加工棉纤维为大，风扇的转速应加快2030，宜控制在12001400rmin的范围内。,（3）打手与给棉罗拉间的隔距 由于化学纤维的长度比棉纤维长；且与金属间的摩擦系数较大，所以清棉机打手与给棉罗拉间的隔距应比纺棉时为大，一般为11mm。,（4）尘棒间的隔距 因化纤含杂少，故
19、尘棒间的隔距应比纺棉时小。在化学纤维含疵率低的情况下，打手室落杂区的尘棒还要反装，适当采用补风，以减少可纺纤维的损失。,（5）打手与尘棒间的隔距 因纤维蓬松，为了减少纤维损伤或搓滚成团的现象，打手与尘棒间的隔距应放大。在加工中长化纤时，由于纤维长而较粗，所以在开清棉加工中更应放大隔距、降低打手速和减小尘棒间的隔距。,（7）加工成卷时，棉卷定量不易低于400g/m，过轻容易产生破洞，重量不匀率上升。,3、防止粘卷的措施 粘卷是化纤纺纱中一个突出的问题。化纤易产生粘卷的原因一是纤维卷曲少，且在加工过程中易于消失，纤维间的抱全力小；二是化纤较为蓬松，回弹性大；三是吸湿性差，与金属的摩擦系数大，易产生
20、静电。防止粘卷的措施有以下几种：,（1）采用凹凸罗拉防粘装置 在紧压罗拉后面加装一对凹凸罗拉，使棉层在进入紧压罗拉前先经凹凸罗拉轧成槽纹，使化纤卷的内外层分清，从而起到较好的防粘作用。,（2）增大上下尘笼的凝棉比 上、下尘笼的凝棉比例应较纺棉时为大，使大部分纤维凝聚在上尘笼表面，这对防止粘卷有显著的效果。因为成卷时，上尘笼表面的纤维层卷在里层，由于里层厚，纤维间的抱合力大。因此，在梳棉机上退绕时，里层纤维不易粘附在未退绕的外层纤维上，因而能防止粘卷的产生。如使用单尘笼前侧吸风，则可进一步解决此间题。,（3）增大紧压罗拉的压力 增大压力使纤维层内的纤维更加集聚紧密。一般压力比纺棉时大30左右。,
21、（4）采用渐增加压 棉卷加压随成卷直径的增加而增加。根据测验，采用此装置后小卷受压比原来减轻50，大卷受压比原来约增加50，防止了内紧外松和纤维层重量的内重外轻，而小卷粘层、大卷蓬松现象也得到了改善。,（5）在第二、三紧压罗拉内安装电热丝 通过电热丝加热，使紧压罗拉的表面温度升高到95105C，纤维层在通过第二、三紧压罗拉时，可获得暂时的热定型，从而达到防止粘卷的目的。但该措施在关车时间较长时，必须将纤维层走空，以防止熔结并块。此外，需注意安全、防止静电和夏季防热降温。,（6）采用重定量短定长的工艺措施 不仅可防止粘卷，还可降低化纤卷的不匀率。适当增加成卷定量有利于改善纤维层的结构，增强纤维间
22、的抱合力，从而减少粘卷。,（7）在化纤卷间夹粗纱(或生条) 用57根粗纱或生条头夹入化纤卷内，将纤维层分隔开，可作为防止粘卷的一个辅助性措施。,清钢联,1、清钢联的特征 符合纺纱原理的要求 “一抓一开一混一清”的工艺缩短了流程 依靠先进的自动控制技术，改善了生条质量，减少用人、用电、用料，减轻劳动强度，减少返花，降低生产成本，提高了成纱质量。,2、国产清梳联的经济效果,（1）清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19人，减少了58%。以同比产量计清梳联吨条用0.68人，传统卷喂工艺吨条用工3.02人，每套每年节约人工费19万元。 （2）用电以同比产量计，清梳联节电14%，年节电25.8万KW，
23、节约电费13.7万元。,（3）采用清梳联可适当降低配棉品级，在生条质量指标相同的条件下，清梳联的配棉等级可比卷喂工艺降低0.5级1级，年可节约资金50万元。 （4）清梳联与传统卷喂工艺相比可提高制成率3个百分点，每年可节约资金40万元。,（5）清梳联车间粉尘含量1.1mg/m3,比传统卷喂工艺降低62.5%，噪声80dB(A)，比传统卷喂工艺降低8.0%。 （6）每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同类设备的1/31/2。每套国产清梳联年维修费用2.4万元左右，而每套引进清梳联设备年维修费用达12万元19万元，是国产清梳联设备厂年维修费用的5倍8倍。,（7）采用清梳联后，由于减少了机台数，能腾出
24、厂房面积70m2以上，可安装精梳一套，有利于调整产品结构。,3、清梳联技术的发展趋势,短流程 宽幅化 全流程棉流输送均匀稳定的控制系统 异性纤维杂物自动检测清除系统 高产梳棉机,流程： 纺棉：一抓、一开、一混、一清 纺化纤：一抓、一混、一清,当代清梳联使用设备,往复式抓棉机 轴流开棉机 多仓混棉机 锯齿、梳针打手的清棉机,青岛青峰清梳联生产线流程配置,纯棉1万锭生产线流程配置如上图,1、FA009自动抓棉机 2、FT245F输棉风机 3、AMP-2000火星金属探除器 4、 FT213A三通摇板阀5、FT215A微尘分流器 6、FA124重物分离器 7、FT240F输棉风机 8、FA105A1
25、单轴流开棉机 9、FA029多仓混棉机 10、 FT214桥式磁铁 11、FA179喂棉箱 12、FA116主除杂机 13、FA156除微尘机 14、FT201B输棉风机 15、119All火星探除器 16、FT301B连续喂棉控制器 17、FA178A喂棉箱 18、 FA231（FA203 FA201B）梳棉机 19、SLT-N匀整器 20、FT024匀整器,环锭化纤（涤沦、粘胶）流程配置,1、FA009自动抓棉机2、FT245F输棉风机3、AMP-2000火星金属探除器4、FT213A三通摇板阀5、FA124重物分离器6、FA029（D）多仓混棉机7、FT240F输棉风机8、FT214桥式磁铁9、FA053纤维无动力分离器10、FA032A储棉箱（梳针打手）11、FT201B输棉风机12、119All火星探除器13、FT301B连续喂棉控制器14、FA178A喂棉箱15、FA203 A（FA231、FA232B）梳棉机16、SLT-N匀整器17、FT024匀整器,祝 大 家 中 秋 快 乐 ！,