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1、 动筛跳汰机司机操作规程一、开车前的准备1.检查安全装置是否齐全、可靠。2.检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。3.检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。4.检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。5.检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。6.若跳汰机已放水，应先注满水。7.检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。8.检查排料装置是否正常。9.检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。10.检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。11.检查跳汰机除杂器上有无杂物。二、运行中的操作12.要保持空筛面开
2、车，严禁带负荷启动。13.按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。14.运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。15.冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。16.根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。17.注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。18.及时清理除杂器杂物，保证分选效果。19.注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。20.接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。三、停车操作21.动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。22.清理杂物并排放到指定地点。23.运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。四、安全注意事项24.在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。28.开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。