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1、,前处理简介,为什么前处理是必需的?,- 基材表面必须清洗干净! - 防锈! - 增加漆膜附着力!,经过前处理的涂装板和未经前处理的涂装板性能对比,为什么前处理会大大提高漆膜附着力呢？,磷酸盐皮膜是晶体型,基材,有前处理区域,无前处理区域,磷酸盐膜,涂装之后,油漆层,有前处理的区域,基材,无前处理区域,接触面积的影响,为什么铁会生锈,地球上的金属比例 铁 95% 铜 1.5% 铝 1.5% 锌 1.1% 铅 0.8% 镍 0.1% 其它 0.2%,铁是地球上含量 最多的金属,锈蚀机理,CO O2 S S Fe H2O H2O SiO2 稳定存在的条件=使它生锈的条件,假如铁已在工厂中提炼过 S
2、 O2 H2O S SiO2 Fe 通过冶炼得到纯铁，冶炼是通过非自然条件下去掉杂质元素只剩余铁原子。因此纯铁处于它的非稳定状态。 纯铁总是要设法返回它稳定存在的状态。,产生锈蚀的因素,-水 水和金属长时间的接触 盐类 盐类吸收水分和破坏氧化层，以及对 Fe(OH)2起絮凝的作用. 酸类 溶解氧化层、激活金属表层(酸性气体或酸 雨) 碱类 通常 Fe(OH)2 在碱性条件下不会产生，因 此碱性溶液不会产生锈蚀。如果金属表面 附着一滴碱液,碱液边缘会产生锈蚀，因为 碱液边缘的浓度会越来越低。 - 温度 加速化学反应的速度。每升高10摄氏度，,化学反应速度提高1.5倍。(尤其是水雾环境）,为什么生
3、锈不好?,Fe 2Fe(OH)3 Fe 铁表面产生的锈蚀 (锈蚀) Fe 2Fe(OH)3 Fe 浸蚀初期，在锈蚀表面， (锈蚀) 没有磷酸盐的化学反应 磷酸盐皮膜 磷酸盐结晶不能在锈蚀的 2Fe(OH)3 钢铁表面形成，锈蚀仍然 (锈蚀) 存在 漆膜 水透过漆膜锈蚀仍然继续 并扩散,防锈油,钢板,磷酸锌皮膜,电泳底漆,未处理工件,前处理,电泳底漆,涂装过程,目的:提高防锈性和提高漆膜附着力,中涂,1 3 m m,钢板,钢板,磷酸盐皮膜,钢板,钢板,磷酸盐皮膜,电泳底漆,磷酸盐皮膜,电泳底漆,1530 m m,3040 m m,中涂,3040 m m,面漆,目的:提高皮膜的防腐性和皮膜的附着力
4、,中涂,目的:提供良好的耐磨性、耐擦刮性。,面漆,目的: 提供并保持良好的外观,什么是脱脂?,脱脂就是去掉工件表面的动植物油、矿物油及缓蚀剂 、冲压油等.,脱脂的种类,碱性脱脂 (碱性盐 + 表面活性剂),乳液脱脂 (溶剂 + 表面活性剂),溶剂脱脂 (三氯乙烷,四氯乙烯等),亲水基团,表面活性剂,脱脂的原理,碱性盐成分,表面活性剂,基材,油污,表面活性剂被吸附并渗透到油脂里面.,表面活性剂对油的乳化和分散作用,第二要素 碱性盐的作用 皂化,渗透, 分散,乳化作用,耐硬水 物理作用 喷淋压力, 槽液循环（搅拌作用）、槽液温度。 油的种类,亲油基团,基材,基材,皮膜种类,1.53.0 g/m2,
5、镀锌钢,前处理的种类,（以铬计）,皮膜状态,磷酸锌,结晶型,磷酸铁,磷酸钙,磷酸锌,铬酸盐（辊涂）,0.30.9 g/m2,1.03.0 g/m2,3.05.0 g/m2,10100 mg/m2,SPCC,皮膜重量,结晶型,结晶型,非结晶型,非结晶型,化成皮膜的影响,只脱脂无皮膜,磷酸铁皮膜,磷酸锌皮膜,-,0.60.8,13,皮膜重量(克/平主米), (80/100), (100/100),划格实验, (100/100), (5.0 mm), ( 6.0 mm),杯突实验, ( 6.0 mm), (500g50cm), (500g50cm),冲击实验, (500g50cm), (NG), (
6、单边 3mm 以内),SST 72 小时, (OK),喷淋系统,喷嘴,槽,泵,喷嘴,喷嘴,喷嘴,P,泵,P,前处理控制点,前处理控制,药品控制,设备控制,喷嘴方向、是否堵塞,磷化质量,时间,药品补加,温度,药品浓度,加药泵,沉淀槽,设备控制面板，仪表,筛状过滤器、袋状过滤器,循环、喷淋泵,脱脂工艺控制要点,1. 油污状况,钢厂: 检查防锈油 制造工艺中油 (冲压, 打磨, 初期防锈油: 同上) 油的寿命 (因长期放置引起油的质量变化、固化),检测脱脂槽使用期限 检测槽液控制参数 检查预处理线 检测任何油的变化 检测任何在排水、废水处理区域、废水池等区域的异常（尤其是起泡情况）,脱脂工艺控制要点
7、,2. 不良脱脂的检测手段,淡红色,白色,脱脂槽控制,碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定游离碱点数控制时：,加34滴酚酞.,用 0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,10 ml. 槽液样品,淡红滴定至白色为终点。,脱脂槽控制,碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定总碱点数控制时：,加 34 滴溴酚兰.,10 ml. 槽液样品,蓝色,用 0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,黄色,蓝色滴定至黄色为终点。,温度 太高 - 沉淀产生 太低 - 磷化质量差 (2) 时间 太短 -磷化质量差 太长 - 磷化膜会再溶解 (3) 循环泵，喷淋泵 压力 喷嘴堵塞 喷嘴方向,磷化工艺控制要点,磷化槽
8、控制,磷化槽控制由总酸、游离酸检测控制。,加 23 滴酚酞,总酸,游离酸,取样10 ml.,透明,黄绿色,白色,浅红色,蓝紫色,加23滴溴酚兰,透明,用 0.1N氢氧化钠标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,用 0.1N氢氧化钠标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,到达浅红色时所消耗的 0.1N-NaOH的量即为总酸点数。,到达蓝紫色时所消耗的 0.1N-NaOH的量即为总酸点数。,(2)脱脂后水洗注意事项： 保证工件尽量不沾强碱. 不用高硬度水. 迅速操作. (不停),脱脂后水洗工艺控制. 脱脂槽污染度控制. 通过连续的溢流部分更新.,水洗工艺控制要点,(3)磷化后水洗注意事项： 磷化后尽快水洗. 污染
9、度控制. 保持沉渣尽量低. 使用纯水. (必须通过纯水控制标准),水洗工艺控制要点,干燥工艺控制要点,热风必须清洁. 用高纯度燃料油. 观察气体成分. (2) 烘箱无漏水滴雨情况. 漏液为起泡的起因之一. (3) 移除积水区域的水. 不要接触工件. 前处理完后尽快涂装.,现场问题案例 (工业线),防锈油,选择42 种油，选择19种油。 (1988),电泳后，在接缝处，油渗出或电泳不良.,长时间船运引起变质. 对策：脱脂剂、表面活性剂浓度提高。,加拿大进口的镀锌板脱脂不良。,焊缝密封胶,对策: 所有类型密封胶均检测，选可用的或改良。,焊缝密封胶的污染影响脱脂、磷化效果。,基材,前工序尽量减少氧化皮的生成.,氧化皮过重。,水,最后水洗应用纯水.,工业水质量变差. 1965 80100 m S/cm 1983 200250 m S/cm 磷化质量变差，电泳电导升高.,