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1、实验项目（课题）教学实施方案第 12、13次课第 周 星期 第 节授课日期 2009年 月 日实验项目（课题名称）：一级圆柱齿轮减速器箱体造型设计计划学时实验类别：1.演示型 2.验证型 3.综合型 4.设计性 5.其它实验目的：一级圆柱齿轮减速器箱座造型设计。实验要求：完成图示一级圆柱齿轮减速器箱座的制作。实验设施：计算机、ProE野火版软件知识点：综合利用PROE的各种造型工具。实验内容1建立新文件启动PROE建立新文件，文件类型为零件，类型为实体。 2制作底座 (1)单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击操控板上的草绘按钮。 (2)在“剖面”对话框内，选择ToP作为草绘面。接受其余默
2、认设置，单击“草绘”，进入草绘模式。 3)绘制剖面，如图所示。单击“完成”选项，退出草绘模式。 4)在拉伸工具操控板中，将深度设置为20。 (5)单击确认按钮，生成底座，如图所示。 3切割底座 (1)单击拉伸工具按钮。打开拉伸工具操控板。操控板板上的草绘按钮。(2)在“剖面”对话框内，打开RIGHT作为草绘平面。接受其余默认设置，单击“草绘”，进入草给模式。(3)绘制剖面，如图所示。单击草绘器中筋“完成”选项，退出草结模式。(4)在拉伸工具操控板内，将两侧速度都修改为“穿透”。单击移除材料按钮。(5)单击确认按钮，完成切割，如图所示。 4倒园角 (1)单击圆角工具按钮，打开圆角工具操控板。 (
3、2)在操控板的设置上滑面板中，选择切割特征上表面的两条边线作为参照。径修改为3。 (3)单击确认按钮，生成圆角特征，如图所示。 5制作主体(1)单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击操控板上的草绘按钮。(2)在剖面”对话框内，选择底座的上表面作为草绘平面。接受其余默认设置，单击“草绘”，进入草绘模式。(3)绘制剖面，如图所示。单击草给器中的“完成”选项。退出草绘模式(4)在拉伸工具操控板巾，将深度修改为150。(5)单占确认按钮蹋，生成拉伸特征，如图所示。 (1)单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。 (2)在操控板的放置上滑面板内，选择底座上表面作为主参照，参照类型为选搀RIGHT面和FRO
4、NT面作为次参照，将偏移量分别修改为150和75。 (3)在形状上滑面板内，将孔径修改为17，深度修改为“穿适”。 (4)单击确认按钮，生成交装儿，如图所示。 (5)次相同的位置，制作另外一个孔，孔径为30，孔深为1，如图所示。(6)单击主菜单中“编辑”“特征操作”(7)单击菜单管理器中“复制”“移动”“选取”“从属”，“完成”。选择刚刚创建的两个孔特征，单击“完成”。(8)单击“平移”“个而”，选样RGHT面，单击“反向”“正向”。在图形窃口底部的文本输入框内输入偏移距离150。(9)单击“完成移动”“完成”c单击“组元素”对话框内的“确定”按钮，完成移动，如图所示。(10)单击主菜单中“编
5、辑”“特征操作”。(11)单击菜单管理器中“复制”“镜像”，“选取”“从属”创建的两个儿特征，单击“完成”。 (12)选择RIGHT面，完成镜像，如图所示。8制作轴承座(1)单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操拉板。单击草绘按钮。(2)在“剖面”对话框内，选样主体部分上狭长的侧而作为草给平面接受其余默认选项，单击“草绘”，进入草绘模式(3)绘制剖面，如图所示。单击草绘器中的“完成”选项，退出草绘模式。(4)在拉伸工具操控板内，将深度设置为55。(5)单击确认按钮，生成拉伸特征，如图所示。 (6)单击“编辑”，“特征操作”。 (7)单击“复制”，“镜像”“选取”，“从属”，“完成”。单击刚刚制作的拉
6、伸特征，单击“完成”。 (8)选择FRONT面，完成镜像，如图所示。9制作拉伸特征(1)单击拉伸工具按钮打开拉伸工具操控板。单击操控板上的草绘按钮。(2)在“剖面”对话框内，单击“使用先前”。单击“草绘”，进入草绘模式。(3)绘制剖面，如图所示。单击草绘器的“完成”选项，退出草绘模式。(4)在拉伸工具操控板中，将深度修改为42。(5)单击确认按钮，生成拉伸特征，如图所示。(6)单击“编辑”，“特征操作”。 (7)单击“复制”“镜像”，“选取”“从属”，“完成”。单击刚刚制作的拉伸特征单击“完成”。(8)选择FRONT面，完成镜像，如图10制作装配凸缘(1) 单击拉伸工具按，打开拉伸工具操控板。
7、单击操控板上的草绘按钮。(2)在“剖面对话柜中，选择上表面作为草绘平面。接受其余默认设置，单击“草绘”进入草绘模式，(3)绘制剖面，如图所示。单击草绘器中的“完成”选项，退出草绘模式。(4)在拉伸工具操控扳中，将深度修改为12。(5)单击确认按钮，生成拉饰特征，如图所示。(6)单击圆角工具按钮，打开圆角工具操控扳。(7)选择凸缘两端的竖直边作为参照，将圆角半径修改为44。(8)单击确认按钮，生成圆角特征，如图所示。11制作轴承孔 (1)单击孔工具按钮，打开孔工具操控扳。 (2)在操控扳的放置上滑面板内，选择FRONT面作为主参照，择左侧的基准轴线作为次参照。 (3)在形状上滑面板内，将孔径修改
8、为100，两侧深度都设置： (4)单击确认按钮，生成第1个轴承孔，如图所示。 (5)再次打开孔工具操控扳，仍然选择FRONT面作为主参照，选择右侧的基淮线作为次参照，孔径为80，其余设置相同。 (6)单击确认按钮，生成第2个轴承孔，如图所示。 (7)单击倒角工具按钮题，打开倒角工具操控板。(8)选择轴承孔的外沿作为参照，倒角尺寸为2*45，单击确认按钮，完成倒角。 (1)单击孔工具按钮，打开孔上具操控板。 (2)在操控板的放置上滑面板内，选样轴承座的前表面作为主参照，将参照类型修改为“径向”。选择大轴承孔的轴线作为次参照，选择整个零件的上表面作为次参照，将半径修改为60，将角度修改为-30。
9、(3)在形状上滑曲板内，将孔径修改为8，将深度设置为15。(4)单击确认按钮，生成孔特征，如图所示。(5)再次利用扎工具，选择相同的参照，将角度修改为90，生成第2个安装孔。(6)再次利用孔工具，选择相同的参照，将角度修改为150。生成第3个安装孔，如图所示。(7)单元孔工具按钮，打开孔工具操控板。(8)在操控板的放置上滑面板内，选择轴承座的前表面作为主参照，参照类型为“柱向”，选择小轴承儿的轴线作为次参照，选择零件的广表面作为次参照。将半径设置为50，角度设置为，30，儿径为8，孔深为15。 (9)甲击确认按钮，在小轴承安奖座上制作第1个安装孔，如闻930所尔。(10)按照相同的方法，制作另
10、外两个安装孔，如图所示。 (11)单击主菜单中“编辑”“特征操作”。 (12)单击菜单管理器巾“复制”“镜像”“选取”建的6个孔特征，单击“完成”。 (13)选择FRONT面，完成镜像，如图所示。13、制作箱盖安装孔(1)单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(2)在操控板的放置上滑面板内，选择零件上表面作为主参照，参照类型为“线性”FRONT面和大孔的轴线作为次参照，将偏移距离分别修改为35和156。(3)将孔径修改为11，深度设置为“穿透”。(4)单击确认按钮，生成孔特征，如图所示。(5)再次单击孔工具按钮，在相向的位置，制作一个孔径24，深度为1的孔，如图所示。(6)单击主菜单中“编辑”“特
11、征操作”。(7)单击菜单管理器中“复制”，“镜像”，“选取”，“从属”，“完成”。选取刚刚制作的两个孔特征，单击“完成”。(8)选取FRONT面作为镜像平面，完成镜像，如图所示。(9)单击孔工具按钮，打开儿工具操控板。(10)在操控板的放置上滑面板内，选择零件上平面作为主参照，参照类型为“线性选第大孔的轴线以及FRONT面作为参照，将偏移量分别修改为68和72.5。(11)在形状上滑面板内，将孔径修改为13，深度设置为“到下一个”。(12)单击确认按钮，生成孔特征，如图所示。(13)在相同的位置，制作另外一个孔，孔径为30，深度为l，如图所示。(14)用相同的方法，制作另外一个孔，孔轴线距离F
12、RONT面的距离是725，距离小轴(15)轴承孔轴线的距离是70，孔径为13，深度设置为“到下一个”。同样的，在相同位置也要作出一个孔径为30，深度为1的孔，如图所示。(15)用相同的方法，制作另外一个孔，孔轴线距离FRONT面725，距离小轴承孔轴线58，如图所示。(16)用相同的方法，在这二个安装孔的底固也制作沉孔，半径为36，深度为2，如图所示。(17)单击主菜单中“编辑”“特征操作”。(18)单击菜单管理器中的“复制”“镜像”“选取”，“从属”，“完成”。选取刚刚制作的3个安装孔以及孔两端的沉TL特征，单击“完成”。(19)选取FRoNT面作为镜像平面，完成镜像，如图所示。14制作衬垫
13、(1)单击拉伸工具按钮围，打开拉伸工具操控板：单击操控板上的草绘按钮樱。(2)在“剖面”对话框内，选择零件上表面作为草绘平面。接受其余默认设置，单击“草绘”，进入草绘模式。(3)绘制剖面，如图所示。单击草绘器中的“完成”选项，退出草绘模式。(4)在拉伸工具操控板中，单击移除材料按钮。将深度修改为30(5)单击确认按钮，生成衬垫槽，如图所示。(6)单击圆角工具按钮，打开圆角工具操控板。(7)选择衬垫槽的竖直边作为参照，将圆角半径修改为(8)单击确认按钮，生成圆角特征，如图所示。(9)用相同的方法制作另一端的衬垫，其剖面如图所示。(10)完成特征之后，零件的顶视图如图15制作销孔(1)单击孔工具按
14、钮，打开孔工具操控板。(2)在操控板的放置上涓面板中，选择零件项面作为主参照，参照类型为“线性”。择FRONT面和大轴承孔的轴线作为次参照，将偏移量分别修改为-65和114。(3)将孔径修改为8，深度设置为“到下一个”。(4)单击确认按钮，生成第1个销孔，如图所示。(5)用相同的方法制作第2个销孔：次参照为FRONT面和小轴承孔，偏移距离分别为35和94，如图所示。 (1)单击筋工具按钮，判开筋工具操控板。单击草绘按钮。 (2)单击基准平面按钮超，建立临时基准面；通过大孔轴线，且与ToP面垂直。 (3)在“剖面”对话框内，选择这个基准平面作为草绘平面。接受其余默认设置，单击草绘”，进入草绘模式
15、。 (4)绘制剖面，如图所示。单击“完成”，退出草绘模式。(5)在筋工只操控板中，将厚度修改为10。(6)单击确认按钮，生成筋特征，如图 (7)用相同的方法在小轴承孔的下方制作加强筋，如图所示。(8)单市圆角工具按钮，打开圆角上具操控板。(9)在设量上滑面板中，选择加强筋与底座，主体部分，以及轴承座之间的交线作为参照。将圆角半径修改为3。(10)单击确认按说，生成圆角特征，如图所示。(11)选择FRONT面作为镜像平曲，复制这两个加强筋特征，如图所示。17制作前端放油孔(1)申击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击草绘按钮。(2)在“剖面”对话柜内，选择的表面作为草绘平面。接受其余默认设置，
16、单志“草绘”进入草绘模式。(3)绘制剖面，如图所示。单击草绘器中 “完成”选项，退出草绘模式。(4)在拉伸工具操控板中，将深度设置为5。(5)单击确定按钮，生成小凸台，如图所示(6)打孔，孔径为16，深度为20，如图所示18制作油标扎(1)制作基准平面：从TOP面向上偏移90。制作基准平面：从零件的前表面面向前偏移5，如图。(2)以这两个平面的交线制作基准轴(3)制作基准：基难轴和图中的水平基准面为参照，旋转角度为45，如图所示。(4)单击拉仲工具按钮，打开拉仲工具操控板。单击草绘按钮。(5)在“剖面”对话框内，选择最后创建的基准平面作为草绘平面。为草绘方向参照，并使其朝向右方。单击“草绘”按钮，进入草绘模式。(6)在“参照”对话框内，选择基憋轴以及删NT面作为参照。(7)进入草绘模式，绘制剖面，如图所示。19制作吊钩20倒圆角(1)单击圆角工具按钮，打开圆角工具操控板。(2)设置上滑面板中，选择所有非加上面的边线作为参照。将圆角半径修改为3。(3)单击确认按钮，生成铸造圆角，如图。小结： 在这次实验中，综合练习了ProE的各种特征操作。同学下去后还要进一步练习。作业：完成相应的实验报告和下面的作品