1、 前言前言前言前言 往复式压缩机的基本往复式压缩机的基本往复式压缩机的基本往复式压缩机的基本结构结构结构结构 往复式压缩机轴瓦安装往复式压缩机轴瓦安装往复式压缩机轴瓦安装往复式压缩机轴瓦安装 曲柄连杆机构的安装曲柄连杆机构的安装曲柄连杆机构的安装曲柄连杆机构的安装 压缩机活塞组件的安装压缩机活塞组件的安装压缩机活塞组件的安装压缩机活塞组件的安装 压缩机填料安装压缩机填料安装压缩机填料安装压缩机填料安装 往复式压缩机气阀安装往复式压缩机气阀安装往复式压缩机气阀安装往复式压缩机气阀安装 往复式压缩机常见故障往复式压缩机常见故障往复式压缩机常见故障往复式压缩机常见故障前言前言 压缩机是一种将气体压缩
2、从而提高气体压压缩机是一种将气体压缩从而提高气体压力或输送气体的机器，在国民经济建设和国防力或输送气体的机器，在国民经济建设和国防建设的许多部门中应用及广。然而，压缩机在建设的许多部门中应用及广。然而，压缩机在运行过程中难免会出现一些问题，有时会发生运行过程中难免会出现一些问题，有时会发生燃烧爆炸等重大事故，这不仅影响正常生产，燃烧爆炸等重大事故，这不仅影响正常生产，造成巨大的经济损失，而且造成人员伤亡的恶造成巨大的经济损失，而且造成人员伤亡的恶性事故。这些故障、事故的产生与压缩机的选性事故。这些故障、事故的产生与压缩机的选择、安装、操作、运行、维护往往有很大关系，择、安装、操作、运行、维护往
3、往有很大关系，也不排除在设计、制造方面存在不足而引起的也不排除在设计、制造方面存在不足而引起的故障和事故。至此，我们只选活塞往复式压缩故障和事故。至此，我们只选活塞往复式压缩机的维护与故障分析进行学习讨论。机的维护与故障分析进行学习讨论。压缩机的基本构成及用途：压缩机的基本构成及用途：活塞压缩机活塞压缩机基本构成基本构成 主要由传动机构、工作部件及机体构成。主要由传动机构、工作部件及机体构成。此外还有润滑、冷却、调节等辅助系统。此外还有润滑、冷却、调节等辅助系统。压缩机的用途：压缩机的用途：A A、压缩机以空气作为传递力能的介质。如、压缩机以空气作为传递力能的介质。如风镐风镐 B B、使气体液
4、化。如，分离氧气、氮气等、使气体液化。如，分离氧气、氮气等 C C、压缩气体利于合成。如氮、氢合成氨、压缩气体利于合成。如氮、氢合成氨 D D、输送气体。、输送气体。往复式压缩机曲轴箱的基本往复式压缩机曲轴箱的基本结构结构连杆曲轴大头瓦大头瓦曲轴箱十字头销十字头主轴承 小头瓦十字头导轨十字头导轨十字头导轨十字头十字头连杆连杆连杆连杆曲轴曲轴曲轴曲轴往复式压缩机曲轴箱的基本往复式压缩机曲轴箱的基本结构结构 往复式活塞压缩机的型号：往复式活塞压缩机的型号：机型代号机型代号排气压力值，排气压力值，105帕帕吸入状态下的排气量值，吸入状态下的排气量值，m3/min活塞力值，活塞力值，t（小于吨者不标（
5、小于吨者不标注）注）列数或设计序号，或不列数或设计序号，或不标注标注例如：4M32-20/10.5-88.3压缩机代号代号代号代号含义含义含义含义WW无油润滑无油润滑无油润滑无油润滑DD低噪声罩式低噪声罩式低噪声罩式低噪声罩式F F风冷风冷风冷风冷Y Y移动式移动式移动式移动式 往复式压缩机的优缺点往复式压缩机的优缺点 优点：优点：A A、适用压力范围广，不论流量大小，都、适用压力范围广，不论流量大小，都 能达到所需的压力。能达到所需的压力。B B、热效率高，功率消耗较其它形式的低。、热效率高，功率消耗较其它形式的低。C C、适应性较强，可以用于较广的排量范、适应性较强，可以用于较广的排量范围
6、气量调节时排气压力几乎不改变，围，气量调节时排气压力几乎不改变，当介质重度改变时，压缩机的容积排当介质重度改变时，压缩机的容积排量和排气压力变化也较小。量和排气压力变化也较小。往复式压缩机的优缺点往复式压缩机的优缺点 缺点：缺点：缺点：缺点：A A A A、因往复惯性力大、使转速不能太高，机器体积因往复惯性力大、使转速不能太高，机器体积因往复惯性力大、使转速不能太高，机器体积因往复惯性力大、使转速不能太高，机器体积大而且重，单机排气量一般小于大而且重，单机排气量一般小于大而且重，单机排气量一般小于大而且重，单机排气量一般小于500m3/min500m3/min500m3/min500m3/m
7、in。B B B B、结构复杂，易损件多，维修工作量较大，但经结构复杂，易损件多，维修工作量较大，但经结构复杂，易损件多，维修工作量较大，但经结构复杂，易损件多，维修工作量较大，但经过努力现在已经可以做到连续运转过努力现在已经可以做到连续运转过努力现在已经可以做到连续运转过努力现在已经可以做到连续运转8000800080008000小时以上。小时以上。小时以上。小时以上。C C C C、由于排气不连续，造成气流压力脉动，易产生气、由于排气不连续，造成气流压力脉动，易产生气、由于排气不连续，造成气流压力脉动，易产生气、由于排气不连续，造成气流压力脉动，易产生气 柱脉动及管道振动。柱脉动及管道振动
8、柱脉动及管道振动。柱脉动及管道振动。*压缩机的定义及基本构成压缩机的定义及基本构成?答：压缩机的定义是一种用于压缩气体借以答：压缩机的定义是一种用于压缩气体借以提高气体压力的机械。活塞压缩机基本提高气体压力的机械。活塞压缩机基本构成主要由传动机构、工作部件及机体构成主要由传动机构、工作部件及机体构成。此外还有润滑、冷却、调节等辅构成。此外还有润滑、冷却、调节等辅助系统。助系统。压缩机的分类及型式压缩机的分类及型式列数及级的配置列数及级的配置列数及级的配置列数及级的配置单列压缩机单列压缩机一阶往复惯性力无法简单平衡，一阶往复惯性力无法简单平衡，二阶往复惯性力的平衡就更难。因此，连二阶往复惯性力
9、的平衡就更难。因此，连同其他理由便形成了多列压缩机的发展。同其他理由便形成了多列压缩机的发展。多列压缩机，多列压缩机，可以利用曲柄错角使得各列可以利用曲柄错角使得各列的往复惯性力相差一定的相位而互相抵消；的往复惯性力相差一定的相位而互相抵消；或者利用各列之间的夹角，使得往复惯性或者利用各列之间的夹角，使得往复惯性力的合力为一个定值，并且作用在曲柄的力的合力为一个定值，并且作用在曲柄的方向，这样便可用加平衡重的办法来平衡。方向，这样便可用加平衡重的办法来平衡。压缩机驱动方式的选择压缩机驱动方式的选择1、立式压缩机的优缺点：立式压缩机的优缺点：优点优点:主主机机直直立立，占占地地面面积积小小，活活
10、塞塞重重量量不不支支撑撑在在气气缸缸上上，气气缸缸与与活活塞塞以以及及活活塞塞杆杆与与填填料间的磨损小而均匀，密封容易保证。料间的磨损小而均匀，密封容易保证。缺点：缺点：大大型型时时高高大大，操操作作不不方方便便，管管道道布布置置困困难难，改改型型困困难难，多多级级时时占占地地面面积积大大，所所以以，立立式式压压缩缩机机仅仅用用于于中中、小小型型及及微微型型，特别是无油润滑压缩机。特别是无油润滑压缩机。立式压缩机立式压缩机2、卧式压缩机：、卧式压缩机：优优点点：其其动动力力平平衡衡性性能能特特别别好好。轴轴承承受受力力情情况况改改善善，且且不不论论奇奇数数、偶偶数数列列都都可可以以作作出对动式
11、的，所以现在应用最普遍。出对动式的，所以现在应用最普遍。缺缺点点：总总有有一一列列十十字字头头上上的的作作用用力力向向上上，因因此此造造成成十十字字头头在在运运行行中中有有敲敲击击，并并导导致致活活塞塞杆杆随随之之摆摆动动，从从而而影影响响填填料料的的密密封封型型耐耐久久性性；其其次次，仅仅两两列列对对动动式式，总总切切向向力力曲曲线线很很不不均均匀匀，由由此此飞飞轮轮矩矩要要比比角角度度式式的大。的大。卧式压缩机卧式压缩机卧式压缩机（对置式卧式压缩机（对置式H）3、角度式压缩机、角度式压缩机优点：优点：结结构构紧紧凑凑，从从动动力力平平衡衡性性来来看看，这这种种压压缩缩机机不不仅仅可可配配置
12、置平平衡衡重重来来使使得得惯惯性性力力得得到到全全部部或或部部分分的的平平衡衡，而而且且切切向向力力的的均均衡衡程程度度也也较较好好，因因此此转转速速可较高，飞轮较小。可较高，飞轮较小。缺点：缺点：大大型型时时高高度度大大。所所以以，角角度度式式压压缩缩机使用范围也为中、小型、微型。机使用范围也为中、小型、微型。角度式压缩机角度式压缩机(W式式)角度式压缩机角度式压缩机(V式式)L式压缩机式压缩机压缩机的压缩机的分类名称说明分类名称说明按排量按排量按排量按排量微型排气量微型排气量微型排气量微型排气量 1m3/min1m3/min1m3/min100m3/min100m3/min100m3/mi
13、n100m3/min按排气压力按排气压力按排气压力按排气压力低压排气压力低压排气压力低压排气压力低压排气压力 310kgf/cm2 310kgf/cm2 310kgf/cm2 310kgf/cm2 中压排气压力中压排气压力中压排气压力中压排气压力 10100kgf/cm210100kgf/cm210100kgf/cm210100kgf/cm2高压排气压高压排气压高压排气压高压排气压 1001000kgf/cm2 1001000kgf/cm2 1001000kgf/cm2 1001000kgf/cm2 超高压排气压超高压排气压超高压排气压超高压排气压 1000kgf/cm21000kgf/cm2
14、1000kgf/cm21000kgf/cm2 压缩机的压缩机的分类名称说明分类名称说明按压缩级数按压缩级数:单级和多级单级和多级按润滑方式按润滑方式:气缸有油润滑气缸和无油润滑气缸有油润滑气缸和无油润滑按用途按用途:按动力使用提供动力或仪表用压缩气源按动力使用提供动力或仪表用压缩气源 按工艺使用在工艺流程中输送工艺气体按工艺使用在工艺流程中输送工艺气体往复机为什么要多级压缩往复机为什么要多级压缩 多级压缩的定义多级压缩的定义多级压缩的定义多级压缩的定义 往复机为什么要多级压缩往复机为什么要多级压缩用单级压缩机将气体压到很高的压力，压缩比必用单级压缩机将气体压到很高的压力，压缩比必用单级压缩机将
15、气体压到很高的压力，压缩比必用单级压缩机将气体压到很高的压力，压缩比必然增大，压缩后的气体温度也会升的很高。气体然增大，压缩后的气体温度也会升的很高。气体然增大，压缩后的气体温度也会升的很高。气体然增大，压缩后的气体温度也会升的很高。气体压力比越大，压力比越大，压力比越大，压力比越大，气体温度升的越高气体温度升的越高气体温度升的越高气体温度升的越高。当压力比超过当压力比超过当压力比超过当压力比超过一定数值时，气体压缩后的总结温度就会超过一一定数值时，气体压缩后的总结温度就会超过一一定数值时，气体压缩后的总结温度就会超过一一定数值时，气体压缩后的总结温度就会超过一般压缩机润滑油的闪点（般压缩机润
16、滑油的闪点（般压缩机润滑油的闪点（般压缩机润滑油的闪点（200200240240度），度），度），度），润滑润滑润滑润滑油会被烧成碳渣，造成润滑困难。油会被烧成碳渣，造成润滑困难。油会被烧成碳渣，造成润滑困难。油会被烧成碳渣，造成润滑困难。采用多级压缩的优点：采用多级压缩的优点：采用多级压缩的优点：采用多级压缩的优点：1 1）节省压缩气体的指示功（）节省压缩气体的指示功（）节省压缩气体的指示功（）节省压缩气体的指示功（压缩机压缩机压缩机压缩机 用于压缩气体所消耗的功用于压缩气体所消耗的功用于压缩气体所消耗的功用于压缩气体所消耗的功）2 2）降低排气温度）降低排气温度）降低排气温度）降低排气温度
17、3 3）提高容积系数）提高容积系数）提高容积系数）提高容积系数4 4）对活塞压缩机来说，降低气体对对活塞压缩机来说，降低气体对对活塞压缩机来说，降低气体对对活塞压缩机来说，降低气体对 活塞的推力。活塞的推力。活塞的推力。活塞的推力。往复机为什么要多级压缩往复机为什么要多级压缩如果压力比越高，余隙内残留的气体压力也越高，如果压力比越高，余隙内残留的气体压力也越高，如果压力比越高，余隙内残留的气体压力也越高，如果压力比越高，余隙内残留的气体压力也越高，余气膨胀后所占去的容积就越大，压缩机的生产余气膨胀后所占去的容积就越大，压缩机的生产余气膨胀后所占去的容积就越大，压缩机的生产余气膨胀后所占去的容积
18、就越大，压缩机的生产能力就显著降低。能力就显著降低。能力就显著降低。能力就显著降低。降低活塞上的气体力降低活塞上的气体力降低活塞上的气体力降低活塞上的气体力，同时压缩机的机件长度、同时压缩机的机件长度、同时压缩机的机件长度、同时压缩机的机件长度、厚度和直径都必须相应增大，不然就不能适应其厚度和直径都必须相应增大，不然就不能适应其厚度和直径都必须相应增大，不然就不能适应其厚度和直径都必须相应增大，不然就不能适应其所承受的负荷，结果不但压缩机的造价增高，而所承受的负荷，结果不但压缩机的造价增高，而所承受的负荷，结果不但压缩机的造价增高，而所承受的负荷，结果不但压缩机的造价增高，而且还会增加机件制造
19、上的困难，因此，为了达到且还会增加机件制造上的困难，因此，为了达到且还会增加机件制造上的困难，因此，为了达到且还会增加机件制造上的困难，因此，为了达到较高的终压，必须采用多级压缩。较高的终压，必须采用多级压缩。较高的终压，必须采用多级压缩。较高的终压，必须采用多级压缩。压缩机的压缩机的压缩机的压缩机的级数也不应太多级数也不应太多级数也不应太多级数也不应太多，使得压缩机的结构复使得压缩机的结构复使得压缩机的结构复使得压缩机的结构复杂，增加设备费用，一般情况下，每一级的杂，增加设备费用，一般情况下，每一级的杂，增加设备费用，一般情况下，每一级的杂，增加设备费用，一般情况下，每一级的压缩压缩压缩压缩
20、比不超过比不超过比不超过比不超过3 35 5。多级压缩可以加级间冷却，接近等温压缩过程多级压缩可以加级间冷却，接近等温压缩过程多级压缩可以加级间冷却，接近等温压缩过程多级压缩可以加级间冷却，接近等温压缩过程,节节节节省功。省功。省功。省功。*活塞压缩机采用多级压缩有何优点？活塞压缩机采用多级压缩有何优点？答：答：1）节省压缩气体的指示功）节省压缩气体的指示功 2）降低排气温度）降低排气温度 3）提高容积系数）提高容积系数 4）降低活塞力）降低活塞力往复机级数的选择往复机级数的选择什么叫压缩、压缩比什么叫压缩、压缩比1、压缩压缩 绝热压缩是一种在压缩过程中气体热量不产绝热压缩是一种在压缩过程中气
21、体热量不产绝热压缩是一种在压缩过程中气体热量不产绝热压缩是一种在压缩过程中气体热量不产生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热的气缸内上述过程可成为现实。等温压缩是一种的气缸内上述过程可成为现实。等温压缩是一种的气缸内上述过程可成为现实。等温压缩是一种的气缸内上述过程可成为现实。等温压缩是一种在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。2、压缩比：（压缩
22、比：（R）压缩比是指压缩机排气和进气的绝对压力之压缩比是指压缩机排气和进气的绝对压力之压缩比是指压缩机排气和进气的绝对压力之压缩比是指压缩机排气和进气的绝对压力之比。例：在海平面时进气绝对压力为比。例：在海平面时进气绝对压力为比。例：在海平面时进气绝对压力为比。例：在海平面时进气绝对压力为0.1 0.1 MPaMPa ，排气压力为绝对压力排气压力为绝对压力排气压力为绝对压力排气压力为绝对压力0.8MPa0.8MPa。则压缩比：。则压缩比：。则压缩比：。则压缩比：P2 0.8 P2 0.8 R=-=-=8 R=-=-=8 P1 0.1 P1 0.1 往复压缩机的曲轴往复压缩机的曲轴大头瓦大头瓦大
23、头瓦大头瓦大头瓦大头瓦大头瓦大头瓦曲轴轴瓦曲轴轴瓦曲轴轴瓦曲轴轴瓦曲轴轴瓦曲轴轴瓦曲轴轴瓦曲轴轴瓦主轴（曲轴）和主轴（曲轴）和轴瓦的安装轴瓦的安装主轴主轴 是压缩机的主要运转部件，正确的是压缩机的主要运转部件，正确的是压缩机的主要运转部件，正确的是压缩机的主要运转部件，正确的安装主轴承和主轴，是保持压缩机正常运转安装主轴承和主轴，是保持压缩机正常运转安装主轴承和主轴，是保持压缩机正常运转安装主轴承和主轴，是保持压缩机正常运转关键。关键。关键。关键。主轴水平度不符时要加以调整，方法是：主轴水平度不符时要加以调整，方法是：主轴水平度不符时要加以调整，方法是：主轴水平度不符时要加以调整，方法是：对于
24、双列机身的主轴对于双列机身的主轴对于双列机身的主轴对于双列机身的主轴-调整一个机身的高度；对调整一个机身的高度；对调整一个机身的高度；对调整一个机身的高度；对于多曲拐的主轴于多曲拐的主轴于多曲拐的主轴于多曲拐的主轴-调整机身水平。重新调整机身水平时，调整机身水平。重新调整机身水平时，调整机身水平。重新调整机身水平时，调整机身水平。重新调整机身水平时，应拆掉二次灌浆的混凝土，重新调压缩机底部垫铁，禁止应拆掉二次灌浆的混凝土，重新调压缩机底部垫铁，禁止应拆掉二次灌浆的混凝土，重新调压缩机底部垫铁，禁止应拆掉二次灌浆的混凝土，重新调压缩机底部垫铁，禁止使用松紧地脚螺栓的方法，以防止地脚螺栓受力不均匀
25、而使用松紧地脚螺栓的方法，以防止地脚螺栓受力不均匀而使用松紧地脚螺栓的方法，以防止地脚螺栓受力不均匀而使用松紧地脚螺栓的方法，以防止地脚螺栓受力不均匀而引起松动或拉断事故。引起松动或拉断事故。引起松动或拉断事故。引起松动或拉断事故。主轴瓦主轴瓦主轴瓦主轴瓦:压缩机所用的主轴瓦有厚壁瓦和薄壁瓦压缩机所用的主轴瓦有厚壁瓦和薄壁瓦压缩机所用的主轴瓦有厚壁瓦和薄壁瓦压缩机所用的主轴瓦有厚壁瓦和薄壁瓦之分。由于后者具有较多的优点，所以之分。由于后者具有较多的优点，所以之分。由于后者具有较多的优点，所以之分。由于后者具有较多的优点，所以目前制造的压缩机多使用薄壁瓦。目前制造的压缩机多使用薄壁瓦。目前制造的
26、压缩机多使用薄壁瓦。目前制造的压缩机多使用薄壁瓦。所以我们主要讲薄壁瓦。所以我们主要讲薄壁瓦。所以我们主要讲薄壁瓦。所以我们主要讲薄壁瓦。轴瓦的安装轴瓦的安装薄壁瓦薄壁瓦:近年来在压缩机中采用薄壁精密滑动近年来在压缩机中采用薄壁精密滑动轴承，俗称薄壁瓦。这种轴瓦装配、维护轴承，俗称薄壁瓦。这种轴瓦装配、维护方便，使用效果也很优良，它的特点是：方便，使用效果也很优良，它的特点是：薄壁瓦一般都不带垫片，轴承磨损后不能薄壁瓦一般都不带垫片，轴承磨损后不能调整，但薄壁瓦贴合面积大，调整，但薄壁瓦贴合面积大，弹性大、导弹性大、导热快、精度高。由于薄壁瓦具有其自身的热快、精度高。由于薄壁瓦具有其自身的特点
27、进行安装。薄壁瓦是相对于厚壁瓦而特点进行安装。薄壁瓦是相对于厚壁瓦而言的，即轴瓦的内径对于轴瓦言的，即轴瓦的内径对于轴瓦 厚度的比值较小，易于变形。厚度的比值较小，易于变形。轴瓦的安装轴瓦的安装薄壁瓦薄壁瓦定义定义：当壁厚当壁厚t t与轴瓦的内径之比与轴瓦的内径之比t/dt/d0.050.05时为薄壁瓦。其合金层的厚度时为薄壁瓦。其合金层的厚度t1t1一般为一般为0.30.31.0mm1.0mm。薄壁瓦外圆钢背面的贴合度，用红丹粉检薄壁瓦外圆钢背面的贴合度，用红丹粉检验，内径验，内径180mm180180的轴瓦应不少于的轴瓦应不少于7070，并且接触均，并且接触均匀。匀。轴瓦的安装轴瓦的安装薄
28、壁瓦大多为对开型的，在两半瓦口上不薄壁瓦大多为对开型的，在两半瓦口上不放置垫片，要靠精密加工保证必需的间隙。放置垫片，要靠精密加工保证必需的间隙。当轴瓦磨损到一定程度后，应与更换。当轴瓦磨损到一定程度后，应与更换。为了保证轴瓦与轴承座贴合紧密，轴承外为了保证轴瓦与轴承座贴合紧密，轴承外表面半圆周的长度比轴承座孔半圆周的长表面半圆周的长度比轴承座孔半圆周的长度稍长。其差值用轴瓦一头伸出轴承孔座度稍长。其差值用轴瓦一头伸出轴承孔座片面的片面的“余面高度余面高度”L L表示。表示。余面高度及测量方法余面高度及测量方法余面高度的计算及标准余面高度的计算及标准余面高度的计算及标准余面高度的计算及标准L=
29、0.006D)/4 mmL=(0.006D)/4 mmL=(0.006D)/4 mmL=(0.006D)/4 mm D-D-D-D-轴径直径，轴径直径，轴径直径，轴径直径，mmmmmmmm。余面高度的测量方法一（双侧）余面高度的测量方法一（双侧）余面高度的测量方法一（双侧）余面高度的测量方法一（双侧）测量轴瓦两端分开面的凸出高度测量轴瓦两端分开面的凸出高度测量轴瓦两端分开面的凸出高度测量轴瓦两端分开面的凸出高度L L L L，应先将轴，应先将轴，应先将轴，应先将轴瓦擦干净，放入轴承座内，用扳手轻轻的扳紧轴瓦擦干净，放入轴承座内，用扳手轻轻的扳紧轴瓦擦干净，放入轴承座内，用扳手轻轻的扳紧轴瓦擦
30、干净，放入轴承座内，用扳手轻轻的扳紧轴承螺母，使得轴瓦在轴承座内压服帖。然后用塞承螺母，使得轴瓦在轴承座内压服帖。然后用塞承螺母，使得轴瓦在轴承座内压服帖。然后用塞承螺母，使得轴瓦在轴承座内压服帖。然后用塞尺在两边分别进行测量尺在两边分别进行测量尺在两边分别进行测量尺在两边分别进行测量余面高度的测量方法二（单侧）余面高度的测量方法二（单侧）余面高度的测量方法二（单侧）余面高度的测量方法二（单侧）单侧测量公式；单侧测量公式；单侧测量公式；单侧测量公式；L=H-DL=H-DL=H-DL=H-D。/2/2/2/2 H-H-H-H-薄壁瓦瓦口到瓦外半径的尺寸薄壁瓦瓦口到瓦外半径的尺寸薄壁瓦瓦口到瓦外半
31、径的尺寸薄壁瓦瓦口到瓦外半径的尺寸 D D D D。-轴承孔座半径轴承孔座半径轴承孔座半径轴承孔座半径 余面高度的测量方法三（紧力法压铅丝，铜皮）余面高度的测量方法三（紧力法压铅丝，铜皮）余面高度的测量方法三（紧力法压铅丝，铜皮）余面高度的测量方法三（紧力法压铅丝，铜皮）轴瓦的安装轴瓦的安装 轴瓦的工作能力在很大程度上取决于轴瓦的工作能力在很大程度上取决于L L值大小。过小时，轴瓦与轴承孔部分贴值大小。过小时，轴瓦与轴承孔部分贴合，轴瓦与轴颈的工作面只有个别段接触，合，轴瓦与轴颈的工作面只有个别段接触，且散热不良；值过大时，应力超出基体材且散热不良；值过大时，应力超出基体材料的屈服强度，料的屈
32、服强度，表面发生说朔性变形表面发生说朔性变形 (压碎压碎)，同时在轴瓦，同时在轴瓦 头处边缘部分油隙减头处边缘部分油隙减 少，影响润滑少，影响润滑。轴瓦的安装轴瓦的安装 了解了薄壁瓦的特点，才能正确地进行安了解了薄壁瓦的特点，才能正确地进行安了解了薄壁瓦的特点，才能正确地进行安了解了薄壁瓦的特点，才能正确地进行安装和检修，以预防出现任何故障。由于两半轴装和检修，以预防出现任何故障。由于两半轴装和检修，以预防出现任何故障。由于两半轴装和检修，以预防出现任何故障。由于两半轴瓦的装配时采取瓦的装配时采取瓦的装配时采取瓦的装配时采取“余面高度过盈余面高度过盈余面高度过盈余面高度过盈”的方式扣紧的方式扣
33、紧的方式扣紧的方式扣紧的，在检测轴与轴瓦间隙前，应按正常情况把的，在检测轴与轴瓦间隙前，应按正常情况把的，在检测轴与轴瓦间隙前，应按正常情况把的，在检测轴与轴瓦间隙前，应按正常情况把紧瓦盖，然后用塞尺或压铅丝法检测间隙。紧瓦盖，然后用塞尺或压铅丝法检测间隙。紧瓦盖，然后用塞尺或压铅丝法检测间隙。紧瓦盖，然后用塞尺或压铅丝法检测间隙。为了防止工作时薄壁瓦轴向串动或转动（即为了防止工作时薄壁瓦轴向串动或转动（即为了防止工作时薄壁瓦轴向串动或转动（即为了防止工作时薄壁瓦轴向串动或转动（即滚瓦），常采用定位折边进行定位或定位销、滚瓦），常采用定位折边进行定位或定位销、滚瓦），常采用定位折边进行定位或定
34、位销、滚瓦），常采用定位折边进行定位或定位销、定位套来定位。定位套来定位。定位套来定位。定位套来定位。由于薄壁瓦的基本特性是易于变形适应轴由于薄壁瓦的基本特性是易于变形适应轴由于薄壁瓦的基本特性是易于变形适应轴由于薄壁瓦的基本特性是易于变形适应轴颈，因而在一般情况下靠加工精度保证不需刮颈，因而在一般情况下靠加工精度保证不需刮颈，因而在一般情况下靠加工精度保证不需刮颈，因而在一般情况下靠加工精度保证不需刮研，只有特殊必要时，少量修刮。亦可用涂色研，只有特殊必要时，少量修刮。亦可用涂色研，只有特殊必要时，少量修刮。亦可用涂色研，只有特殊必要时，少量修刮。亦可用涂色法检查其接触情况。法检查其接触情况
35、法检查其接触情况。法检查其接触情况。轴瓦的安装轴瓦的安装薄壁瓦的径向间隙（薄壁瓦的径向间隙（薄壁瓦的径向间隙（薄壁瓦的径向间隙（mmmmmmmm）轴轴瓦材瓦材瓦材瓦材质质最小径向最小径向最小径向最小径向间间隙隙隙隙铅铅基和基和基和基和锡锡基和金基和金基和金基和金(0.0005-0.00075)d(0.0005-0.00075)d铅铅青青青青铜铜(0.00075-0.001)d(0.00075-0.001)d铝铝和金和金和金和金(0.001-0.00125)d(0.001-0.00125)d锑镁铝锑镁铝和金和金和金和金(0.0012-0.0015)d(0.0012-0.0015)d 轴瓦安装后
36、要有合适的径向间隙和轴轴瓦安装后，要有合适的径向间隙和轴向间隙。其作用是：便于轴件转动；形成润向间隙。其作用是：便于轴件转动；形成润滑油楔，保证轴承的良好润滑；补偿轴的膨滑油楔，保证轴承的良好润滑；补偿轴的膨胀和收缩。当间隙过小时，容易发生烧瓦，胀和收缩。当间隙过小时，容易发生烧瓦，抱轴等事故；当间隙过大时，则容易产生敲抱轴等事故；当间隙过大时，则容易产生敲击，并发生油流散失、瓦衬震裂等事故；当击，并发生油流散失、瓦衬震裂等事故；当间隙不均时，将发生过热、偏磨。间隙不均时，将发生过热、偏磨。主轴轴瓦间隙的测量和调整主轴轴瓦间隙的测量和调整主轴轴瓦的径向间隙主轴轴瓦的径向间隙公式公式间隙值应按
37、制造厂的说明书和图纸的规定留出，间隙值应按制造厂的说明书和图纸的规定留出，间隙值应按制造厂的说明书和图纸的规定留出，间隙值应按制造厂的说明书和图纸的规定留出，若无技术规定时，径向间隙可按经验公式确定：若无技术规定时，径向间隙可按经验公式确定：若无技术规定时，径向间隙可按经验公式确定：若无技术规定时，径向间隙可按经验公式确定：8-108-10 X X（顶间隙）（顶间隙）（顶间隙）（顶间隙）=D=D（mmmm）1000010000式中式中式中式中 D D 主轴直径（主轴直径（主轴直径（主轴直径（mmmm）对于组合式轴瓦，式中所得数值为轴瓦顶间对于组合式轴瓦，式中所得数值为轴瓦顶间对于组合式轴瓦，式
38、中所得数值为轴瓦顶间对于组合式轴瓦，式中所得数值为轴瓦顶间隙，侧瓦间隙为瓦顶间隙的一半。在实际生产中，隙，侧瓦间隙为瓦顶间隙的一半。在实际生产中，隙，侧瓦间隙为瓦顶间隙的一半。在实际生产中，隙，侧瓦间隙为瓦顶间隙的一半。在实际生产中，一般中小型压缩机轴瓦间隙见下表。一般中小型压缩机轴瓦间隙见下表。一般中小型压缩机轴瓦间隙见下表。一般中小型压缩机轴瓦间隙见下表。一般中小型压缩机一般中小型压缩机主轴主轴轴瓦间隙：轴瓦间隙：主轴颈主轴颈主轴颈主轴颈上瓦间隙上瓦间隙上瓦间隙上瓦间隙侧瓦间隙侧瓦间隙侧瓦间隙侧瓦间隙60-8060-8060-8060-800.04-0.060.04-0.060.04-0.
39、060.04-0.060.02-0.030.02-0.030.02-0.030.02-0.0380-11080-11080-11080-1100.06-0.080.06-0.080.06-0.080.06-0.080.03-0.040.03-0.040.03-0.040.03-0.04110-130110-130110-130110-1300.08-0.100.08-0.100.08-0.100.08-0.100.04-0.050.04-0.050.04-0.050.04-0.05130-180130-180130-180130-1800.10-0.150.10-0.150.10-0.150.
40、10-0.150.05-0.080.05-0.080.05-0.080.05-0.08轴瓦间隙的测量及压铅丝法示意图轴瓦间隙的测量及压铅丝法示意图主轴瓦顶间隙检测方法如下：主轴瓦顶间隙检测方法如下：主轴瓦顶间隙检测方法如下：主轴瓦顶间隙检测方法如下：（1 1 1 1）塞尺检测法：）塞尺检测法：）塞尺检测法：）塞尺检测法：直接用塞尺从上瓦的两直接用塞尺从上瓦的两直接用塞尺从上瓦的两直接用塞尺从上瓦的两 侧插入检测。侧插入检测。侧插入检测。侧插入检测。（2 2 2 2）压铅丝法：）压铅丝法：）压铅丝法：）压铅丝法：如右图（如右图（如右图（如右图（a)a)a)a)（b)b)b)b)所示，将所示，将所
41、示，将所示，将上瓦盖及上瓦拆下，在主上瓦盖及上瓦拆下，在主上瓦盖及上瓦拆下，在主上瓦盖及上瓦拆下，在主轴径上和两边瓦上放置铅轴径上和两边瓦上放置铅轴径上和两边瓦上放置铅轴径上和两边瓦上放置铅丝，然后装上瓦及瓦盖，丝，然后装上瓦及瓦盖，丝，然后装上瓦及瓦盖，丝，然后装上瓦及瓦盖，均匀对称的拧紧螺栓，随均匀对称的拧紧螺栓，随均匀对称的拧紧螺栓，随均匀对称的拧紧螺栓，随即即即即 拆下上拆下上拆下上拆下上 瓦盖和上瓦，瓦盖和上瓦，瓦盖和上瓦，瓦盖和上瓦，取出压扁的铅丝用外径千分尺取出压扁的铅丝用外径千分尺取出压扁的铅丝用外径千分尺取出压扁的铅丝用外径千分尺测量其厚度就可以算出实际的测量其厚度就可以算出
42、实际的测量其厚度就可以算出实际的测量其厚度就可以算出实际的轴瓦顶间隙。轴瓦顶间隙。轴瓦顶间隙。轴瓦顶间隙。用压铅法检测轴瓦间隙时，应注意：用压铅法检测轴瓦间隙时，应注意：用压铅法检测轴瓦间隙时，应注意：用压铅法检测轴瓦间隙时，应注意：1 1 1 1）嵌丝直径不宜过粗，一般为规定间隙值的）嵌丝直径不宜过粗，一般为规定间隙值的）嵌丝直径不宜过粗，一般为规定间隙值的）嵌丝直径不宜过粗，一般为规定间隙值的1.521.521.521.52倍；倍；倍；倍；2 2 2 2）沿轴颈表面（径向和轴向）放置铅丝的数量视）沿轴颈表面（径向和轴向）放置铅丝的数量视）沿轴颈表面（径向和轴向）放置铅丝的数量视）沿轴颈表面
43、径向和轴向）放置铅丝的数量视轴承的大小而定，一般轴向不少于两处，径向不轴承的大小而定，一般轴向不少于两处，径向不轴承的大小而定，一般轴向不少于两处，径向不轴承的大小而定，一般轴向不少于两处，径向不少于一处。少于一处。少于一处。少于一处。主轴轴瓦间隙的测量与计算主轴轴瓦间隙的测量与计算主轴轴瓦间隙的测量主轴轴瓦间隙的测量3 3 3 3）扣上轴承盖，拧紧螺栓时要均匀对称，拧紧的）扣上轴承盖，拧紧螺栓时要均匀对称，拧紧的）扣上轴承盖，拧紧螺栓时要均匀对称，拧紧的）扣上轴承盖，拧紧螺栓时要均匀对称，拧紧的程度相当于工作状态；程度相当于工作状态；程度相当于工作状态；程度相当于工作状态；4 4 4 4）
44、用外径千分尺测量铅丝的厚度。）用外径千分尺测量铅丝的厚度。）用外径千分尺测量铅丝的厚度。）用外径千分尺测量铅丝的厚度。为了得到合适的间隙，必须进行适当地调整，其为了得到合适的间隙，必须进行适当地调整，其为了得到合适的间隙，必须进行适当地调整，其为了得到合适的间隙，必须进行适当地调整，其方法是：方法是：方法是：方法是：对于四剖分厚壁瓦，增减上瓦和边瓦之间的对于四剖分厚壁瓦，增减上瓦和边瓦之间的对于四剖分厚壁瓦，增减上瓦和边瓦之间的对于四剖分厚壁瓦，增减上瓦和边瓦之间的调整垫片厚度，注意两瓦口上的垫片要等厚；不调整垫片厚度，注意两瓦口上的垫片要等厚；不调整垫片厚度，注意两瓦口上的垫片要等厚；不调整
45、垫片厚度，注意两瓦口上的垫片要等厚；不要加入偏垫。对于对开式薄壁瓦，加工瓦口或更要加入偏垫。对于对开式薄壁瓦，加工瓦口或更要加入偏垫。对于对开式薄壁瓦，加工瓦口或更要加入偏垫。对于对开式薄壁瓦，加工瓦口或更换新瓦。不能用锉刀修锉瓦口；每组的上下瓦口换新瓦。不能用锉刀修锉瓦口；每组的上下瓦口换新瓦。不能用锉刀修锉瓦口；每组的上下瓦口换新瓦。不能用锉刀修锉瓦口；每组的上下瓦口安装时应紧密无缝。安装时应紧密无缝。安装时应紧密无缝。安装时应紧密无缝。轴瓦紧力的测量轴瓦紧力的测量（瓦背的过盈量）（瓦背的过盈量）轴瓦压紧力轴瓦压紧力轴瓦压紧力轴瓦压紧力 为了防止轴瓦转动或轴向移动，轴瓦盖对轴瓦应有一为了防
46、止轴瓦转动或轴向移动，轴瓦盖对轴瓦应有一为了防止轴瓦转动或轴向移动，轴瓦盖对轴瓦应有一为了防止轴瓦转动或轴向移动，轴瓦盖对轴瓦应有一定的压紧力。（可用压铅丝法测出，见图）定的压紧力。（可用压铅丝法测出，见图）定的压紧力。（可用压铅丝法测出，见图）定的压紧力。（可用压铅丝法测出，见图）轴瓦紧力的测量与计算轴瓦紧力的测量与计算（d)(bd)(b),),其测定方法与测量上瓦间隙相同。其测定方法与测量上瓦间隙相同。其测定方法与测量上瓦间隙相同。其测定方法与测量上瓦间隙相同。b1+b2b1+b2 E=a1 E=a1 2 2式中式中式中式中 E E 轴瓦压紧后的弹性变形量（轴瓦压紧后的弹性变形量（轴瓦压紧
47、后的弹性变形量（轴瓦压紧后的弹性变形量（mmmm）a1 a1 上轴瓦瓦背上的铅丝压扁后的厚度（上轴瓦瓦背上的铅丝压扁后的厚度（上轴瓦瓦背上的铅丝压扁后的厚度（上轴瓦瓦背上的铅丝压扁后的厚度（mmmm）b1b1、b2b2、b3b3、b4 b4 轴承盖与轴承座间的轴承盖与轴承座间的轴承盖与轴承座间的轴承盖与轴承座间的铅丝压扁铅丝压扁铅丝压扁铅丝压扁后的厚度（后的厚度（后的厚度（后的厚度（mmmm）主轴轴瓦轴向间隙的测量主轴轴瓦轴向间隙的测量 一般薄壁瓦的一般薄壁瓦的一般薄壁瓦的一般薄壁瓦的E E值为值为值为值为-0.04-0.04-0.08mm-0.08mm。E E值为负值时，表示轴瓦有压紧力，如
48、压紧力不值为负值时，表示轴瓦有压紧力，如压紧力不值为负值时，表示轴瓦有压紧力，如压紧力不值为负值时，表示轴瓦有压紧力，如压紧力不符合标准，可以用增减轴承盖与轴承座接合面处符合标准，可以用增减轴承盖与轴承座接合面处符合标准，可以用增减轴承盖与轴承座接合面处符合标准，可以用增减轴承盖与轴承座接合面处的垫片来调整。的垫片来调整。的垫片来调整。的垫片来调整。压缩机主轴的轴向间隙分两类情况：压缩机主轴的轴向间隙分两类情况：压缩机主轴的轴向间隙分两类情况：压缩机主轴的轴向间隙分两类情况：（一）一般压缩机在曲轴侧留出轴向间隙（一）一般压缩机在曲轴侧留出轴向间隙（一）一般压缩机在曲轴侧留出轴向间隙（一）一般压
49、缩机在曲轴侧留出轴向间隙 0.20 0.3mm 0.20 0.3mm ，在电动机侧每侧留出，在电动机侧每侧留出，在电动机侧每侧留出，在电动机侧每侧留出 轴向间隙轴向间隙轴向间隙轴向间隙 1.52.0mm,1.52.0mm,约相当于每米轴约相当于每米轴约相当于每米轴约相当于每米轴 长留出长留出长留出长留出11.2mm11.2mm轴向间隙。轴向间隙。轴向间隙。轴向间隙。主轴轴瓦轴向间隙的测量主轴轴瓦轴向间隙的测量（二）对置式压缩机通常每列有一个曲拐和气缸，（二）对置式压缩机通常每列有一个曲拐和气缸，（二）对置式压缩机通常每列有一个曲拐和气缸，（二）对置式压缩机通常每列有一个曲拐和气缸，列间有轴承。
50、为了使曲轴轴向定位采用止推轴承，列间有轴承。为了使曲轴轴向定位采用止推轴承，列间有轴承。为了使曲轴轴向定位采用止推轴承，列间有轴承。为了使曲轴轴向定位采用止推轴承，止推轴承位于电动机侧，止推轴承的两侧各留出止推轴承位于电动机侧，止推轴承的两侧各留出止推轴承位于电动机侧，止推轴承的两侧各留出止推轴承位于电动机侧，止推轴承的两侧各留出相同的轴向间隙（为相同的轴向间隙（为相同的轴向间隙（为相同的轴向间隙（为0.15-0.25mm0.15-0.25mm0.15-0.25mm0.15-0.25mm）止推轴承的另）止推轴承的另）止推轴承的另）止推轴承的另一端（在电动机侧）轴向间隙约相当于每米轴长一端（在电
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