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1、机械安全主要内容,1.通用机械安全(p1-42) 2.锅炉压力容器安全(p42-154) 3.焊接安全(p155-188) 4.物流系统及其设备的安全技术(p189-270),1.通用机械安全,1.1机械伤害事故及其预防措施 1)机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。 由机械造成的伤害统称机械伤害。机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害形式的灾害性因素。,2）机械设备的危险 （1）机械危险可分为两大类 机械危险和非机械危险 （2）机械危险的主要形式 挤、剪、割或切断、缠绕
2、、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。 （3）非机械危险的主要形式电/热/噪/振/辐 （4）机械设备的危险部位咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/,3) 机械危害的伤害频率和严重率 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。 我国规定危险性较大的生产设备: 锅炉、压力容器、起重机、压力机、土木机械、注塑机，这些机械由国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产 木工7067金属切削机床6260运输机械6139压力加工5367-1980 Japan NIOSH: 压力加工机(0.321/0.07),4)机械安全措施 为保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，安全措施分直接
3、、间接和指导性。 直接设计 间接防护 直到规定/标志,5) 设计安全要求 防护装置2m, 围栏/扶手 紧急停车开关 防/降噪 尘毒 安全色/标志 屏护(高温/低温/强辐射) 电器设备接地/零,6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 种类11( 固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/警示/其他 一般要求 结构简单/布局合理/无尖角 可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳) 联锁 安全防护罩 故障报警 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序,6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 对机械设备防护罩的要求(10) 操作工触及不到运动部件 联锁 不能带来新危险 防护屏
4、安全要求(隔离) 材料/强度 最小安全距离 合理布局 联锁防护装置（自动保险装置） 机械/电动/液压 关上才可启动机器 打开立即停机 可靠/抗干扰/自动防止故障,6 )机械设备的安全防护装置(GB12266) 联锁防护装置（自动保险装置）9类 直接手动开关 机械联锁 凸轮限位开关 限制钥匙 受控钥匙 电磁开关/启动磁铁 延时装置 机械障碍物 自动防护装置,7)机械设备的安装使用 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 8) 机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养 3、二级保养,9)设备
5、运转时出现的异常 异常温升 转速异常 振动和噪声 撞击声 参数异常 内部缺陷,10)运动机械中易损件的故障检测 零部件故障检测的重点：（1）转轴；（2）轴承；（3）齿轮；（4）叶轮 滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：（1）损伤现象；（2）检测的参数 齿轮的损伤及故障探测(T1-5) 损伤/磨/查 表面疲劳 塑性流动 断裂,11) 机械设备的安全检查 切削机床 起重 冲剪 木工 砂轮 压力容器 锻机 铸造 窑炉 焊机 厂内车辆 建筑,1.2金属切削机床安全（1.2.11.2.5） 1.2.1车削加工安全操作和防护措施 车削加工的安全操作(20条注意事项,13条立车p10) 车床加工的安全技术防
6、护措施: （1）断屑；（2）工作点加防护挡（罩）；（3）正确装好车刀；（4）断装夹工具的防护；（5）加工圆棒材料的防护.,1.2.2铣床加工安全操作和防护措施 1、铣床的安全操作(9条, p11) 2、铣床的防护装置(防衣物卷入) 1.2.3钻床加工安全操作和防护措施 1、钻前的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计),1.2.4镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固销钉)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等). 1.2.5刨床加工安全操作和防护措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12条,p12, 工作服/帽/护目镜等)； 2、刨床的防护
7、装置 铁屑收集 防护栏 行程开关.,1.3磨削加工安全 1.3.1磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素： 1、机械伤害(触碰擦伤, 碎块飞出等)； 2、粉尘危害(115dB),1.3.2砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响作用。 1.3.3磨料的选择(T1-7) 1.3.4粒度的选择(T1-8, 12-280#),1.3.5硬度的选择(T1-9 ,高低损耗/热) 1.3.6结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶) 1.3.7组织的选择(T1-1
8、0, 紧密/中/疏松15级) 1.3.8形状和尺寸的选择(T1-11 40/20) 1.3.9砂轮的标记 1.3.10砂轮装置的安全技术 1.3.11砂轮主轴的安全要求(650 MPa /10%),1.3.12砂轮卡盘的安全要求 常见砂轮卡盘有以下几种： 1、带槽式 2、套筒式 3、衬套式 4、锥形 1.3.13砂轮防护罩 防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求： 防护罩的开口尺寸； 防护罩壁厚尺寸； 防护罩与砂轮的安全间隙。,1.3.14砂轮安全速度 磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称安
9、全圆周速度、安全线速度） T1-18,1.3.15砂轮的检查 砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查： 目测检查缺陷； 音响检查（敲击检查）； 与标记核对。 1.3.16砂轮安装,1.3.17砂轮平衡实验 为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。 1.3.18砂轮修整 经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，需要对砂轮进行定期修整。常使用的修整工具是金刚石笔。,1.3.19磨削作业安全操作要求 1.3.20磨削机械的管理维护 为保持砂轮的强度对砂轮的贮
10、存保管有严格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，满足8条相关要求。,1.4机械传动安全 1.4.1机械传动安全的一般要求 在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、维修时均应对上述部位予以重点防护。 针对通用机械的传动装置，1984年湖北省颁发了Q/LD2-84机械设备外露传动装置的安全要求（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参考。,1.4.2轴系 1.4.3带传动系统 1、三角胶带传动(i7, V30m/s, p24)； 2、平型带传动；
11、 3、圆皮带传动； 4、同步齿形带传动； 5、带传动张紧装置,1.4.4齿轮、蜗杆、蜗轮传动装置 1.4.5链传动系统 1.4.6其它零部件 1.4.7防护装置的一般要求 1.4.8防护装置的材料要求 1.4.9防护装置的外形尺寸要求 1.4.10防护装置的强度和刚度要求 1.4.11防护装置的制作 1.4.12防护装置的安装,1.4.13防护装置的检查 1、防护装置的维护保养可按一般机械设备的“三级保养”执行。防护装置的专门检查至少每60天进行一次，并应在停车后进行。 2、检查内容： （1）外观检查； （2）内部检查 3、检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。,1.5冲压机械安
12、全（1.5.11.5.26） 1.5.1冲压伤害事故频率 据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40%。据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械要高3倍。,1.5.2冲压伤害事故的原因 造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和磨具的安全状况、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作等有密切联系。,1.5.3冲压设备的安全防护措施 为防止冲压伤害事故，可采取下列措施： 1、设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料； 2、冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装置； 3、设
13、置自动保险装置，使万一身体某部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动； 4、严格遵守安全规章制度。,1.5.4压力机的基本安全要求 事故因果图p29, F1-20 1.5.5安全防护栏 栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定栅栏式和活动栅栏式两种。 1、固定栅栏式； 2、活动式栅栏：（1）保护原理；（2）电气原理；（3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的原则、最小安全距离的原则、操纵器之间的装配安全距离,1.5.7推（拔）手式安全装置 这类装置应符合以下安全技术要求： 1、有可靠的保护范围； 2、不能伤害操作者； 3、推杆的摆动方向与操作手关系。,1.5.8拉手式安全装置 1.5.9检测制动安全装置的工作原理 1.5.10光线投射式安全装置 1、结构：由投光器、受光器和光电开关三部分组成； 2、安装。,1.5.11光线反射式安全装置 1.5.12红外光安全装置 1.5.13电容感应式安全装置 1.5.14检测制动防护装置的安全技术要求 1.5.15防连冲装置 1.5.16安全型模具 1.5.17手用工具 1.5.18冲压作业环境,1.5.19温度 1.5.20通风 1.5.21照度 1.5.22噪声 1.5.23人机工程 1.5.24工作地面 1.5.25冲压安全的组织措施 1.5.26冲压机的安全操作,