锅炉冷态动力场试验.ppt

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1、 第一部分炉内冷态模化及试验 1-1 炉内模化及自模化区的确定 1-2 炉内冷态模化原理 1-1 炉内模化及自模化区的确定 一、流动过程近似模化 燃烧过程是一个复杂的物理化学过程，在目前 理论水平和技术手段条件下尚无法进行准确模化。因 此目前多采用流动过程的近似模化、局部模化技术来 解决一些大型锅炉燃烧的技术问题。 实践证明，通过冷模、冷炉试验来测量下列各 项规律是行之有效的方法。 1.锅炉燃烧系统的配风均匀程度，如旋流燃烧 器的大风箱配风均匀性；四角燃烧器各一、二 、三次风系统配风均匀性，各风门挡板的调节 特性等； 2.燃烧系统及燃料器的阻力特性；燃烧器的流 体动力特性；探索新型燃烧器的流动

2、规律；一 、二、三次风混合情况；旋流或直流燃烧器回 流区的大小及流量变化情况；四角喷燃器的切 圆大小等； 3.三次风的作用、布置位置、角度和风速等。 4.影响炉膛充满度的各种因素。 5.探讨炉内结渣的空气动力原因。 6.试验消除炉膛出口残余旋转的各种措施。 7.摸索合理的运行方式，如低负荷运行方法； 四角燃烧中缺角运行影响；停用个别旋流燃烧 器的方式； 8.探索新的燃烧方式、新的炉膛结构。 二、自模化区的概念 冷态模化主要是对气流流动状态的模化， 对流动过 程起主要作用的是雷诺准则： 它表明了流动惯性力和粘性力之比值。在 等温流动时，它决定了气体流动的阻力特性， 通常以欧拉准则来表明压力与惯性

3、力的比值。 在截面不变的情况下，阻力系数为欧拉准则的 两倍。 图-1某典型锅炉的Eu=f(Re)曲线 所谓进入自模化区，就是当Re大于某一定 值后， Eu不再Re有关而保持一定值，即惯性力 起决定性作用，而粘性力的影响可忽略不计， 因此流体质点的运动轨道主要受惯性力的支配 而不再受Re值影响。利用进入自模化区的特点 进行试验有明显好处。 （1）只要模型中的Re数处于自模化区内就可以 实现模型不与原型相等而保证流动状态相似， 这样就给模型试验带来很大方便，不必用原型 很高的Re值进行模化试验（锅炉容量越大，Re 值越大）； 所谓进入自模化区，就是当Re大于某一定 值后， Eu不再Re有关而保持一

4、定值，即惯性力 起决定性作用，而粘性力的影响可忽略不计，因 此流体质点的运动轨道主要受惯性力的支配而不 再受Re值影响。利用进入自模化区的特点进行试 验有明显好处。 （1）只要模型中的Re数处于自模化区内就可以 实现模型不与原型相等而保证流动状态相似，这 样就给模型试验带来很大方便，不必用原型很高 的Re值进行模化试验（锅炉容量越大，Re值越大 ）； （2）使局部模化易于实现； （3）可使模化试验所需的风机容量和压头大为 降低，使试验易于实现。 那么锅炉冷态试验中进入自模化区的最低 Re值为多少呢？ 此值与炉子结构布置有关，从国内外各炉 试验资料来看炉内自模化区临界雷诺数Re均小 于105 （

5、如下表），当设计锅炉冷模时，在缺 乏试验数据情况下，可选用Re临=105，即认为 Re=105 时进入自模化区。 炉子型式进入自模化区的临界Relj数值 1旋风炉（3.14.1）104 2U型炉膛4.5 104 3四角布置燃烧器 一次风1.48 104 周界风4.8 104 二次风7.5 104 4单层四角布置燃烧器炉膛（26）104 5多层四角布置燃烧器炉膛7.5 104 6前墙布置旋流燃烧器炉膛4.4 104 7旋流燃烧器 蜗壳式0.9 105 叶片式1.8 105 1-2 炉内冷态模化原理 一、冷态模化原理 1、冷态模化的概念 冷态模化是指采用冷模或冷炉试验方法模拟没 有燃烧升温状态下的

6、炉内流动情况。当然冷态模化与 炉内实际热态情况是有差别的，只对燃烧器出口附近 着火阶段前较为符合，因而只能近似模化炉内气流的 运动工况。 2、冷态模化原则 模型与实物需几何相似； 保持气流运动状态进入自模化区； 边界条件相似。 3、边界条件相似 考虑到影响炉内流动工况最主要的参数是动 量，因此保持模型和实物之间的动量比相等是十 分必要的。 若以角标O，M分别表示实物和模型；角标1 、2、3分别代表一、二、三次风；f、w、 、m 分别代表喷口面积、平均速度、密度及质量流量 ，例如mp即为煤粉的喷出质量流量，则模型和实 物一、二次风动量比可写成： 第二部分煤粉炉冷态空气动力场试验 2-1概述 空气

7、动力场 炉膛空间气流运动方向和速度的分布 试验对象：新安装投运炉；大修后的锅炉 主要目的：直观检查炉内气流的分布、扩散 、扰动、混合情况，判断气流工况是否良好 。 注：炉膛运行的可靠性和经济性，在很大程度 上取决于空气动力工况（即风、粉、烟的流 动情况） 切圆燃烧方式 工况良好的主要表现： 火焰中心适中，无冲刷贴墙现象； 风粉分布均匀，扩散混合良好； 烟气对煤粉加热良好，有利于着火稳定 火焰充满好，无死滞旋涡区。 基本原则 使冷态试验结果与热态气流工况尽量接近。 需满足的条件： 几何相似试验设备与实际设备的结构相同， 尺寸成比例； 一般电厂均在实际锅炉上进行试验，自然满足几 何相似。 流动相似

8、试验时的流动状态与热态时相似 要求：冷态时的Re数=热态的平均Re数 或：冷态Re数大于流动自模化区的界限Re数 说明：流动状态主要用Re数来表征 Re=wd/(运动粘度)=惯性力/粘性力 自模化区当Re数大于一定值后，流体 惯性力远大于粘性力，流动图形不随Re数 的增加而变化的流动状态。（此时，随Re 数增加，只有空间各点速度绝对值成比例 增加，而速度场图形不再变化） 一般炉膛，界限Re数104。 边界相似（入口条件相似） 使火嘴的风量分配方式与热态相似。 故要求各喷口射流： 冷、热态动量相等 因冷态时1K中无煤粉，为保持动量相等 ，则1K风量应适当加大） 冷、热态动量比相等 冷热态的Re数

9、相等。 2-2试验前的准备 技术准备 按设计风速和风温，计算各射流的动量 ； 根据相似原则，确定试验所需风速； 计算试验所需风量，调整和控制风量， 使其满足计算要求； 安装测点 安装位置：冷风、热风、再循环风、1K、 2K、3K等管道； 检查和校正燃烧器 结构完好程度、尺寸、标高、安装角度 应符合设计要求 风门档板开度和严密性 实际开度与指示开度应一致； 风压表计的正确性。 对风烟道进行冷态标定 用标准测速管（皮托管）和笛形管分别 测量流速，对结果进行比较，求得标定系 数（计算风量用的修正系数） 其它 通风吹扫12小时，保持受热面清洁； 搭设脚手架，用于观测(尽量不影响气 流的流动)； 安装照

10、明、观察、测量、照相或摄像设 备。 2-3.观测方法 飘带法 在燃烧器喷口上系长飘带，观察气流情况刚度 、贴墙、切圆位置等； 在火嘴出口或上方适当距离的横截面上，拉数层 铁丝网络，扎上短飘带，观察截面上的气流方向和 速度分布。 特点：飘带过长时容易打绞，既影响观察，又会 带来指示偏差； 在弱风区飘带的敏感性差飘带有一定强度，风 速低时不易飘动； 观察记录工作量大，不适宜大尺寸炉膛，仅用于 中小容量炉。 烟花法 在各次风管距出口2米左右处，安放烟花示踪剂 ； 示踪剂在风管中与风混合充满喷口，依靠风的引 射进入炉膛； 特点： 火花的寿命较短，仅能观察出口气流，对大炉膛 不易观察炉内气流轨迹； 在示

11、踪摄像相片中，不易将射流与回流区分清楚 如图所示某锅炉 使用烟火法进行 冷态动力场试验 现场照片 测量法 用测速仪测量各点射流速度和方向 测速仪： 喷口出口平面气流 速度探针、皮托管、旋杯式风速仪； 炉膛空间气流 热球风速仪、热线风速仪（可测范围 0.0510m/s，可用于测量弱风区） 磁电高频风速仪（适宜高风速区，如喷 口出口处）； 测点选择 沿炉膛截面对称十 字形布置测点， 测气流各向速度 ，然后按比例画 风速图（玫瑰图 ），连接最大切 向速度所在位置 ，即得实际切圆 直径； 测量法可给出较准确的数量分布，但不够 直观。 对于直流燃烧器 射流特性射程、速度衰减情况（沿轴 线的速度变化）；

12、射流偏斜情况偏离几何中心情况 切圆大小及所在位置； 1K与2K的混合特性； 调节倾角后的影响混合与偏斜情况 。 2-4.观测要点 炉膛气流流动情况 气流充满程度； 偏斜和刷墙情况； 速度分布均匀程度； 气流之间相互干扰情况 一次风与二次风之间； 三次风对一次风和二次风的影响等。 2-5.流化床炉冷态试验 1.试验前的检查与准备 检查： 炉膛、分离器、返料系统、风室、风板 和风帽、返料口、落煤口、放渣管、风 门档板等，清理干净无杂物； 准备： 准备仪表 风量表、风压表、差压计、动压测量装 置等，仪表齐全，性能完好，安装正确 ； 流化床锅炉 结构示意煤 粒 返料风 石 灰 石 一次风 二次风 流化

13、床锅炉 结构图 准备底料 用炉渣或溢流渣，粒度与运行床料相 近，保持干燥； 准备试验材料记录表格、纸笔、仪表 用材（酒精、水或水银）； 进行风门档板检查位置、方向、操作 灵活性和正确性； 检查炉墙严密性，消除漏风； 进行风机试转检查转动方向、轴承温 度和振动、电机电流等。 2.风量核定试验 任务: 核定现场风量表和通风能力,了解引、送风 机的风量和风压能否满足燃烧需要； 方法 在空板（无料层）状态下，启动引、送风 机进行通风； 保持炉膛负压为2030Pa，逐步提高风 机转速，观察风室静压、风机电流及风门开 度指示器的变化，以判断风机的出力是否符 合铭牌参数； 测量并计算实际风量，核对风量表指示

14、 指示是否正确，最大风量是否足够 3.空板阻力特性试验 目的：确定一次风量与布风板阻力之间 的关系 方法: 在空板(无料层)状态下，启动引风机和 一次风机，维持炉膛负压为2030Pa（ 或二次风口负压为零，此时风室静压即为 空板压降）； 空板阻力特性试验 逐渐升高一次风机转速，测定在不同一 次风流量下的风室静压； 逐渐降低一次风机转速，测定在不同一 次风流量下的风室静压； 取上行（升高）与下行（降低）时的流 量和风室静压的平均值，绘制空板阻力 特性曲线Pk=f(Q)。 空板阻力特性曲线 4.布风均匀性检查 目的：检查布风板的配风是否均匀，流化时有无 死料层 方法 加入料层约500mm，启动引风

15、机和一次风机， 维持炉膛负压为2030Pa； 逐渐提高一次风机转速，使风量超过临界沸腾 风量，底料处于良好沸腾状态； 逐渐降低一次风机转速，在一次风机转速低于 10Hz（20%额定风量）时，停止一次风机和引风 机运行。 打开炉门，观察静止料层表面的平整度。 5.料层阻力特性试验 目的：测定一次风量与料层差压的关系， 确定临界流化点（从固定床转变为流化床 的转折点）。 方法： 在布风板上放上不同厚度（取300、400、 500毫米）的料层，按空板阻力特性试验的 方法，分别测定不同厚度的料层加空板的 总阻力特性PZ= f (Q)，进而得出不同厚度 的料层阻力特性PL=f(Q)。 根据料层阻力的变化

16、特性，确定冷态下的临 界点位置。 空板+料层总压降特性 料层压降特性 说明： 对宽筛分床料，不存在明显的拐点，可 用对应流态化与固定床的两条特性曲线 的切线的交点作为拐点。 热态风量大于冷态风量，故热态临界流 化风速小于冷态临界风速； 实际运行风速应大于临界风速，以保证 床料中大颗粒也完全流化； 在负荷降低时，应保证实际流速大于临 界流速，否则会造成流化不良而结渣。 1.标准动压测定管皮托管： 用于含尘浓度不大的气流； 第三部分冷态测量工具介绍 2.笛形管:一种固定安装的测量清洁气流平均动压的非标 准型式的动压测定管； 3.靠背式动压测定管:适用于高含尘浓度气流的移动式非 标准型式的动压测定管

17、。 4、测量注意事项 测点选取 使用皮托管或其他可移动的动压测定管测量 其通道内的流量时，测量截面应选择在与挡板、支管或 弯头等阻力件有一定距离的直通道上。当使用皮托管时 ，测量截面前的直管段长度应有（47）D，测量截面后 应有（12）D对于矩形通道，测量截面后应有（23） D； 为了求出流量，必须知道管道测量截面上流 束的平均流速，而用动压测定管测出的速度，只是某一 点的局部速度。为了求出有代表意义的平均速度，必须 把管道截面分为面积相等的若干部分，并近似地认为每 一部分的流速都是均匀的，在其中选择适当的点(代表 点)进行测量。 思考题 1.煤粉炉冷态空气动力场试验的主要观测 内容有哪些? 2.如何通过试验确定流化床锅炉的临界风 量? 3.进行锅炉冷态动力场试验要保证那些入 口边界条件？ 4.循环流化床锅炉布风板阻力特性试验和 料层阻力特性试验的目的。