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1、AC-13C沥青面层试验段施工方案2015 年 330 省道（ 56 省道）文成段路面大中修工程沥青砼面层试验段施工方案我标段 根据现 场实 际施 工情 况，计 划于2015 年 7 月 18 日， 选择K82+860K83+060 段右幅进行沥青砼面层试验段的铺筑。现我项目部已作好各项准备工作，人员机械均已到位，路面上粘层洒布施工已完成，具备了细粒式沥青混凝土面层的开工条件。现将试验段施工方案上报，内容如下：一、编制依据2015 年 330 省道文成段大中修工程招标文件2015 年 330 省道文成段大中修工程两阶段施工图设计公路工程集料试验规程 （JTGE42-2005）公路工程技术标准（
2、 JTG B01-2003）公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1 2004）二、试验目的1、生产配合比验证，提出生产用标准配合比和最佳沥青用量；2、合理的机械、机械数量及组合方式；3、压路机碾压组合方式；4、确定混合料松铺系数；5、存在的问题及改进办法，并提出保证压实效果的措施；三、试验段概况试验路段设在 K82+860K83+060 段右幅，长度为 200m，宽度为 3.5m。路面面层结构形式为： AC-13C 细粒式沥青混凝土，厚度 5cm；粘层洒布已完成，具备沥青路面面层试验段施工条件。四、主要管理人员及技术人员序号姓名拟任
3、职务职称备注1胡豹项目经理工程师2张宏开项目总工高级工程师3刘辉春常务副经理高级工程师4潘绘安全负责人工程师5余胜质检负责人工程师6雷锐锐试验负责人工程师7周瑞根现场负责人五、劳动力计划表劳动力组织计划表组别工作内容人数备注施工负责人负责组织管理工作及施工生产1技术负责人负责全面技术管理工作1技术组负责技术指导、管理、质检、施工、4测工 1 人、技术 1 人、质检 1 人、试验 1 人资料整理和测量机械负责人负责机械调配1路面施工组负责路面施工10运输摊铺组负责沥青砼运输摊铺8可根据实际情况增减交通管制组负责施工现场交通管制4后勤负责施工人员生活2合计31六、主要材料计划表：见进场材料报验单七
4、、主要施工机具设备计划表：见进场机械设备报验单八、施工进度计划本项目沥青砼面层试验路段计划工期为：2015 年 7 月 18 日到2015 年 7 月 18 日，共计 1 天，完成 K82+860K83+060 段 AC-13C沥青砼面层施工（含粘层） 。九、施工准备情况1、原材料准备情况沥青： 采用 70 号石油沥青。集料：规格为 9.5-16mm、4.75-9.5mm 、 2.36-4.75mm、02.36 mm 共计 4种。矿粉： KHA 兰溪矿粉以 上 粗 细 集 料 已 经 过 温 州 交 通 试 验 检 测 中 心 检 测 合 格 ， 符 合 DB13/T978-2008 所规定的
5、沥青混合料用集料质量要求。2、配合比准备情况AC-13 沥青混泥土生产配合比设计委托温州市交通工程试验检测有限公司试验检测。经过检验生产配合比最佳油石比为5.47% ，标准的毛体积密度为2.332g/cm3，集料的掺配比例详见下表：集料粒径 9.5-16mm 4.75-9.5mm2.36-4.75mm0-2.36mm矿粉集料参配28830628比例 %3、技术准备情况（1）、整体施工计划安排、图纸审核、测量放样工作已进行。（2）、组织一线工作人员、现场技术人员进行了技术交底和安全交底工作。十、施工工艺1、下承层准备：在进行沥青路面摊铺作业前应对下承层进行彻底清扫。清扫过程采用人工和电动吹风机、
6、水车相结合，要求清扫干净彻底。在清扫干净的下承层应至少能满足一天的沥青路面施工。并做好交通管制，严禁二次污染。2、测量放样：（1）、我标段沥青混合料的摊铺，将采用感应器走老路面的方法控制高程。在开始摊铺的前按照老路中线及边线放样画石灰线，并计算面层宽度、横坡度。（2）、根据松铺系数算出松铺厚度，根据原路面中线及边线决定导向控制高度，做好导向控制。3、混合料拌和（1）、沥青准备：沥青采用导热油加热，加热温度控制在155165。（2）、集料：在拌和前测试集料的含水量以调节冷料的进料速度，并确定集料的加热时间和温度，集料的加热温度一般应控制在165175为宜。（3）、拌和机：拌和机生产的混合料应符合
7、生产配合比的要求，具有防止矿粉飞扬散失的密封性能，配备除尘设备。拌和机上二次筛分用的振动筛符合混合料规格的要求，筛孔尺寸与拌和的混合料类型相匹配。不同级配配备不同的筛孔组合，最大筛孔略大于混合料的公称最大粒径，筛孔不得有破损或变形，安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等情况确定。矿粉仓应配备破拱装置。冷料仓应加设挡隔板且装载机料斗的横向尺寸应小于冷料仓横向尺寸。在供料工程中，随时检查有无窜料、料门大小及振荡器的频率和振幅是否符合要求、矿粉仓有无起拱现象。根据要求，拌和楼需要具有自记设备，在拌和过程中能逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、沥青混合料拌和量、拌和温度等参数，每个台班结束时打印
8、一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，如有异常波动时应分析原因，解决后再行生产。沥青混合料生产过程动态质量监控技术将于 2015 年 7 月 29 按要求安装。（4）、拌和：采用2000 型拌和楼拌和，采用全自动机电控制，装机功率780KW,每盘最大称量4500Kg,骨料配料精度 0.2% ，沥青配料精度0.1% ，并设有计量落差自动补正系统，拌和产量为120T/h。开始的几盘矿料加热温度应提高，并干拌几锅集料废弃，在正式加沥青拌合混合料。混合料拌和时间以混合料拌和均匀、颜色一致、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为为准（一般不少于 45s，其中干拌时间不少于 5-10s）
9、，经试拌最终确定， 原则是无花白料、 结团、离析或严重的粗细料分离现象。 混合料正常出料温度范围 160 170，如出料温度超过 195必须废弃。（5）、装车检验：从拌和机向运料车放料时，每卸一盘混合料应挪动一下车位，采取一点式，分两层装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。沥青混合料出场时应逐车检测混合料的重量和温度，记录出场时间，签发一式三份的运料单，一份存拌合站，一份交摊铺现场，一份交司机，便于质量跟踪检查。（6）、沥青混合料的施工温度应满足下表要求单位：沥青加热温度155-165矿料加热温度165-185混合料出厂温度145-165；超过 195废弃混合料运输到现场温不低于 145度摊铺温正常施工不低于 135，不超过 165度低温施工不低于 150，不超过 175碾压温正常施工不低于 130度低温施工不低于 145碾压终了温度不低于 70开放交通不高于 50贮料仓存温度贮料过程中温度降低不超过 10（7）、注意事项a、集料加热温度为165 185。b、拌和时间应以混合料拌和均匀、 所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每盘拌和时间控制不少于45 秒为宜（其中干拌时间不得少于510s）。c、混和料的出仓温度视工地气温而变化（早、中、晚）、运距等可适当调整。