《饲料包装与储运.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《饲料包装与储运.ppt（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第八章 饲料输送与产品包装,第一节 螺旋输送机 第二节 带式输送机 第三节 刮板输送机 第四节 斗式输送机 第五节 溜管、溜槽、分流器与滑门 第六节 气力输送装置 第七节 饲料产品包装,第六节 饲料产品包装,机械包装设备由机械自动定量秤、夹袋机构、缝袋装置和输送装置组成。 工艺流程为： 料仓借口自动定量秤定量 人工套袋气动夹袋放料入口引袋缝口割线输送,1、成品仓 2、微加料闸门 3、断料斗 4、供料机 5、避振器 6、计量斗 7、排料门汽缸 8、排料门 9、计数器 10、夹袋机构 11、送包机 12、可升降缝包机架 13、缝口机,一、机械自动定量秤,由机体、给料系统、杠杆系统、秤量斗打包筒、电
2、磁计数器、电器及气动控制等组成。 （一）、秤的结构 1、给料系统 它主要由驱动滚筒、从动滚筒、给料皮带以及调节机构等组成。由针轮摆线减速器对驱动链轮减速，使驱动滚筒以104m/min的速度带动给料皮带（宽度500mm）输送物料。给料皮带上部安有可调刮板，用它控制料层厚度，从而调节给料速度；下部安有毛刷和集灰斗，自行清洗。从动滚筒具有张紧机构，调节给料皮带的紧张度。,2、杠杆系统,由接近开关、砝码、阻尼装置、游铊、标尺、两根平行横梁构成的框架、十字簧片等结构组成。 基本原理：杠杆天平臂比关系与阻力与扭力天平应力与应变关系的有机组合，秤斗的物料重量通过这两者关系接近开关控制得以秤量。杠杆系统采用1
3、：5的杠杆臂比，用十字簧片结构代替常规衡器常用的刀子、刀承结构，灵敏稳定，用他作杠杆的受力点进行计算。侧壁装有阻尼装置，使秤重动作平稳。横梁上有刻度标尺，每隔分度值调节相差100g，进行无级调节。游铊用于平衡空间料柱和抵消系统误差。,1、打包筒 2、秤量斗 3、杠杆系统 4、喂料斗及门 5、给料系统 6、贮料斗 7、电器控制 8、气动控制 9、电磁计数器,3、喂料斗及门,利用秤料斗放料时间接收皮带连续输送来的物料进行贮存，是每次秤量的中间环节。下设大小喂料门，当大小门同时开时，物料迅速落下秤料斗。里门开着两个40mm孔，用作添秤。在门的旋转轴上装有疏松机构，防止散落性差的物料结拱。 4、秤料斗
4、： 为了不挂料，斗的形状做成倒圆锥。底门为双开门，卸料迅速。由气缸推动摇臂动作来开闭底门；摇臂一端装有平衡重块，使料斗处于平衡状态。秤料斗还装有环钧稳定机构，使大进料时物料冲击秤斗摆动速度平衡，保持恒定位置。,1、壳体 2、5、汽缸 3、小喂料门 4、大喂料门5、回风管,5、袋装器,主要是把料袋夹持在装包筒中，经精确秤量的物料落入套在袋口的袋内。袋要承受饲料落入袋内的冲力，为使料袋不从夹袋机构中滑脱，夹袋机构采用弹簧和四连杆机构的联合装置。装袋口下部为双层筒体，与外部风网相连，能自动吸风，使袋内存气及周围飞扬的粉尘排出并沉降回收。 6、气动、电控及计数装置 由气动三大元件、电磁阀、节流阀控制气
5、缸动作，进行秤量和包装，迅速可靠、噪声小；电控装置采用继电器控制线路，维修简单，调整方便；采用六位预选电磁计数器，壳预定包数，达到时自动停止秤量。,（二）、秤的称量过程,秤安装调整好后，先将横梁两侧游铊移至“零”位进行试称，待各部位动作正常后连续取五包，用秤验证、感量砝码称重，记取五包数值算术平均值，作为称得物料得实际重量减去额定称重，即得出空中料柱量，然后将游铊向称量方向移动一定距离，以抵消空中料柱重量。 若更换配方、批次而容重改变时，按上述方法测定和矫正。,具体称量过程：,1、贮存料阶段（大进料） 利用称量斗放料时间皮带从料仓向料斗输入贮存料，如将时间继电器调节约4s左右，侧贮存料约为额定
6、称量的60%，大小门同时打开，物料迅速落入称量斗。皮带输量大小（称量速度）可调节刮板来控制。 2、二段进料（中进料） 给料皮带继续送进物料，以喂料斗作缓冲通道均匀地直接落入称量斗，使称量斗因大进料冲入产生的摆动得以稳定，进料直到称量的95%。由时间继电器调整到全部称量过程总时间的前两秒左右，小门迅速关闭。,3、三段进料（小进料）,小门关闭时，给料皮带继续进料，而小门上有两个40mm小孔，门的转轴中心装有松散拨料机构，使物料形成二条料柱落下添秤。当达到额定称量时，由横梁摆动到位，由于3%精度的接近开关作用，使大门迅速关闭，切断料流，称量过程结束。 4、放料阶段 当大小门全部关闭，达到称量同时，称
7、量斗底门马上打开，使已精确称量的物料卸入袋中，当物料卸净后，称量斗底迅速关闭，准备下一工序。,二、缝口机,缝口机主要由底座、机身、丝杆、立柱、回转架、缝纫机头和电机等组成，通过减速箱驱动丝杆转动，使回转架和缝纫机头以20mm/s速度，可上下升降，以适应袋口不同高度缝口的需要，电机断电停车后能自动制动。机身上有两个偏键导向，并可调节主柱的升降松紧。 工业缝纫机头由一台0.6kw 电机驱动；转动时松开紧定螺丝，到位后再固定。操作前应调节针距，以适应缝袋和输送机皮带速度的要求。由电控箱控制缝纫机头的启动、停止在袋包输送机上装有一行程开关，包袋通过碰击行程开关，即使缝纫机割线自动停车。,1、缝纫机头
8、2、锥行转子电机 3、减速器 4、回转架 5、立柱 6、丝杆 7、机架 8、底座,三、袋包检送机,它是由驱动滚筒、从动滚筒、输送带、传动链及电机等组成。电机通过减速器、传动链，带动二副伞齿轮同步驱动成90 驱动滚筒（机头）以保证二条皮带线速度一致；机尾（从动滚筒）下部带有张紧螺杆，用来调节整条皮带的松紧程度；皮带托辊可调节二皮带长度上的微小差异。输送皮带是由二条200 x4 输送带组成90槽沟，与袋底形状一致，使装满的袋子夹紧并保持直立。工作时，输送带将过秤装满袋子稳定地通过缝口机处进行缝口，运袋和缝口二者速度配合一致，袋子缝口后再运到机尾卸下。,四、电脑控制包装秤,目前我国电脑控制的包装秤有
9、GDH88 一4 和TDBB 型。采用传感器、单片电脑芯片对包装秤的机械设备（如给料门、袋包输送机、夹袋机构）实行控制，可靠性高，电控电路大为筒化。定量包装秤的给料门、闸门、夹袋机构均以气动方式工作，整机可靠性高。 使用时，在电脑控制下定量打包秤皮带供料机以正常速度运行，当到达慢速供料定值，皮带供料机改为慢速运行，同时控制气动微加料闸门下降，物料料层随之减薄，减少流量，降低物料冲量，使计量在接近静态下进行。当达到包重设定值时，皮带供料机停转，气动控制的断料斗下降，于是因惯性而冲击皮带供料机的物料被截留在斗内，少数已落下的物料则通过电脑上的拨盘开关补偿挡在设定时预先扣去。计量完毕，电子包装秤询间
10、夹袋机构上的袋是否夹紧，若已夹紧则气动卸料门打开排料，排料完毕，自动关闭卸料门，进行下一包计量。,五 搬运与堆包,高度机械化、自动化堆包目前在饲料厂还不适用，而用得最多的是入力车、手推车和叉车。 （一）、人力车和手推车,人力车多用于饲料厂，特别是小型饲料厂和机组的短距离袋包搬运和狡料。人力车是在钢制或木制的车身一端安装两个车轮，另一端装上两个手把。袋包装在车上后，用双手握住手把就可推车运送。这种车结构最简单、价格又便宜，早就用于工厂、仓库和码头。载重量一般在100 掩以下。,手推车是工厂、仓库、市场和医院等场所最常用的一种搬运车。这种车有3 个或4 个车轮，在车身的一端或两端装有手把，使用时推
11、着手把运货。 对铺沥青或混凝土的平坦路面，可使用铁车轮，但大多采用橡胶实轮胎车轮。一般3 个轮子时，前轮为转向车轮。4 个轮子时，每个车轮都能自由变向。当路面平整时，手推车的行驶阻力，以铁轮为最小，约为载重量的3 % ；实心橡胶轮胎车轮（装有轴承）为5 %。一个人推手推车时的最大载重量可按推车人的体重和鞋底与路面间的摩擦系数确定。路面水平且光滑时，铁车轮的最大载重量为800kg ，实心橡胶轮胎时约为500kg 。,（二）、叉车,叉车是近年来发展最决的一种搬运车，对提高装卸效率和降低运输成本起很大作用。,叉车的车体前方装有能前后稍微倾斜的门架和能够沿门架升降的货叉。使用时利用专用托盘承托货物。货
12、叉插入托盘的插口，升起货叉即可运输。运货时门架后倾，以增大货物的稳定性。运到目的地后，为了堆垛货物，将门架前倾即可把货物垛在上面，然后搬搬降下货叉，便可退出货叉，采用叉车搬运货物不需要辅助人员，且能堆垛和拆垛。 叉车的动力有内燃机和蓄电池两种。内燃机叉车是叉车的标准形式，其缺点是噪声、烟尘较大。蓄电池叉车的蓄电池容量有限，不能长时间连续运转并需配备充电设备。根据这两种叉车的优缺点加以选用。在多数条件下使用蓄电池叉车是经济的。,六 散装饲料运输车,随着饲料工业的发展，饲料运输已成为急待解决的问题。目前饲料散装运输车拥有量很大，美国拥有380多万辆，且饲料和粮食通用，日本饲料总量的65 用散装运输车运输并以每年8001000辆的速度在发展。我国目前主要采用袋装运输饲料。 使用饲料散装运输车比袋装运输具有下列优点： 节省大量装袋材料和库房。 减少运输中的散漏损失和饲料污染。 提高了运输效率，免除了工人装卸料袋的繁重体力劳动，机械化自动化程度高。散装运输车从饲料厂成品仓下面装料后，运往饲养场，可直接卸人饲养场畜禽舍旁的料塔，其工序比袋装运输简化了四分之三以上，一台散装饲料运输车，可以代替原来5 台运输汽车。 运输成本比汽车袋装降低60 以上。,