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1、施工企业机械保养与维修存在的问题与解决对策摘要： 机械设备的质量、功能在很大程度上决定着施工生产的深度和广度。因此，管理好、使用好机械设备，对提高社会经济效益，增强企业市场竞争能力、进一步发展企业的机械化施工、降低安全事故的发生率都极为重要。本文结合笔者的工作实践,分析了目前我国施工机械设备保养与维修管理中存在的问题，并给出了相应的对策。关键词：施工机械；保养维修；问题；对策机械设备作为施工项目生产要素的主要内容之一，是完成施工项目任务的重要手段。随着我国建设行业的迅速发展，机械设备在施工中起到越来越重要的作用。在施工项目管理中，设备管理占有举足轻重的地位，其管理水平直接制约施工项目管理的顺利
2、实施，直接影响工程产品达到质量优良、经济效益高的目标实现。 近年来，施工企业对实行项目管理进行了积极的尝试，在施工项目的设备管理方面取得了一定的经验，但也存在比较突出的问题，如何做好施工项目的设备管理工作，仍值得深入探讨。 一、施工机械保养与维修中存在的问题 1.机械设备重使用轻保养 由于传统观念的束缚，施工现场不少施工人员与指挥人员只一味的追求施工进度，对设备只注重使用，而对其维护保养工作不闻不问，这就造成了操作人员为了完成施工指挥人员指定的工作任务，没有时间对所操作的机械设备进行保养的可能，如此以来，等到出现问题的时候，不得不进行大范围修理工作，不少时候要更换总成，既浪费大量的时间，又在无
3、形之中提高了设备的修理成本。 2.维修基础设施跟不上 有些较先进的设备，对配件的质量以及燃料、润滑油、液压油的质量要求较高，一些采购人员业务知识欠缺，责任心不强，购置了一些劣质配件和劣质油料，使一些较先进的机械设备，由于使用了劣质配件和劣质油料，造成机械设备的早期损坏，降低了机械设备的使用效率。或者由于工地现场常是地处穷乡僻壤，交通不便，给工程机械维修配件采购工作带来一定困难，配件订货周期长，因而延长了设备停机时间，造成极大损失。 3.设备维修滞后浪费严重 由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于事后维修，预防维修意识不够，对设备的故障及劣化现象未能早期
4、发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费；施工企业机械设备浪费维修的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其他设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。 4.专业人员不足，人员素质有待提高 工程机械技术水平的提高，要求无论管理人员还是操作人员都必须具有与之相应的知识、技能。在工程机械技术水平产生飞跃式发展的情况下，多数专业人员特别是操作维修人员只具备单一的机械技能，缺少液压、电子方面的知识技能，这样必然使日常管理发生困难。一些施工
5、单位，忽视了对机械设备使用人员的技术培训，使其技术水平停留在一些老旧机械设备的操作水平上，知识更新不够，对于一些精密度和自动化程度较高的先进设备操作不熟练甚至不会使用，这样很可能造成一些人为的技术事故，无形中增大了维修费用，影响了施工成本和施工质量。专业人员不足是一个普遍现象，不仅体现在本行业，还体现在全社会。主要表现在高素质的维修人员远远不能满足实际需要。 5.维修资金筹集难，维修计划兑现率低 施工企业应制订出相应的收费办法，向下属各机械使用单位按时按比例筹集基本折旧费、大修预提费、机械占用费等。由于缺乏系统的维修管理，施工企业对下属单位的制约往往不够，使得修理计划兑现率低、修理资金筹集难、
6、施修工期难保证、修理不彻底、忽视施修质量等现象时有发生。特别是实行项目法施工后，这种现象在有些单位更加严重了。各下属机械使用单位在项目管理中一般都是只要机械能够在一个项目内正常运转，是否达到大修无关紧要，项目后的机械修理更是无人问津。对下一个项目，各下属单位宁愿购买新机，也不愿去修理这些旧机械。 6.缺乏系统的管理，管理技术相对落后 强制维护、定期检测、视情修理是现阶段设备维修管理的有效方式。由于相应的管理制度不健全，缺少必要的制约机制，在实际中很难做到按期完成维护和检测作业。如施工单位仍大量存在将维护小修工作完全靠操作人员掌握的管理方式，由于操作人员的责任心和技术水平造成设备失保、漏保的现象
7、时有发生。缺乏系统管理的其中一项原因就是管理技术落后。另外，检测手段也相对滞后，对设备的检测仍靠人工凭经验判断，这种方法可及时发现较为直观的故障，但对于制造精度越来越高、结构越来越复杂和控制技术越来越先进的现代设备，就很难及时发现故障隐患。 二、施工机械设备的维修管理对策 1.建立现代机械设备维修服务市场 我国工程机械维修市场起步较晚，发展较缓慢。目前，工程机械生产厂家和工程施工企业都无法依靠维修市场建立可靠而有效的服务网。在这种情况下，建立完善的工程机械维修市场是一个艰巨、综合性的系统工程，它需要全社会各方面的努力和支持。各工程机械生产厂家应改变以往建立各自独立的售后服务网的观念，相互联合起
8、来，以区域为单位，结合各自的产品分布，物色具有专业特色的维修点，并给以专业培训、技术指导及必需设备增置，建立支持各个生产厂家，服务于该区域内施工企业又具有专业化特色的维修网点，真正使维修体系当地化。各维修网点应以现代维修思想作为基础，改变以往被动维修的局面，建立以RCM服务为基础的主动维修，将维修服务做到家。国家的有关管理部门，应通过各种管理手段，运用法律法规监督管理市场，保障市场正常有序地运行，同时在政策上给予一定的扶持。 2.加强维修人员培训 企业可以针对维修技术的薄弱环节，选择有主动性、有责任心、有能力的中高级人才参加国家和行业主办的高级技术人才培训；或是从工程机械生产厂家、高等院校、科
9、研机构聘请专家为本企业有针对性的培训；或是直接参加工程机械生产厂家、高等院校、科研机构举办的学习班。然后由这些高级技术人员再负责对企业内部一般技术人员及管理人员的培训，再由一般技术人员及管理人员对机械操作手培训。企业培训要坚持系统性原则，要有组织计划地、系统地补充和更新必要的基础理论知识和专业知识，并要紧密联系实际，采用分阶段逐步提高的办法培养出知识结构合理，能适应现代化设备管理与维修的专门人才。 3.创造优良维修环境，保证机械维修质量 良好的维修环境，对施工机械的维修质量是至关重要的。在维修人员的技术素质得到提高，先进的诊断技术得以应用后，维修工作重要的一环就是要有良好的维修环境，并按一定修
10、理规范来进行维修。但目前，有些施工企业往往因施工环境的限制而不予重视，致使维修质量得不到保证，随着施工机械中液压技术和自动控制技术的大量使用，对维修环境的要求更高，除了要保证零部件的维修精度外，还要保证一定的清洁度。在烟尘和泥水困扰下的维修环境，无法使修理质量得以保证。施工机械的维修质量得不到保证，就谈不上发挥其效益，提高生产率。 4.保养与维修相结合 维护保养是修理的基础，修理是维护保养的保证，两者同等重要，缺一不可。大量事实证明，机械维修保养工作做得好与坏，很大程度上直接关系到机械能否正常运行，能否充分发挥效能和寿命，关系到企业的经济效益和生产安全。同时，维护保养工作做得好坏，也直接影响到
11、机械设备修理的次数和程度，必须引起施工企业领导的高度重视，应当制订机械维修保养规程，强制执行，并要有切实可行的措施来保证。工程机械的维修保养工作目前仍旧坚持传统的清洁、紧固、调整、润滑和防腐。在此基础上，有条件的企业应尽可能地将状态监测与维护保养工作结合起来，提高维护保养工作的科技水平。 5.严把采购关，确保现场机械设备使用安全 施工单位应高度重视机械设备及配件采购工作：第一，企业要建立机械设备采购制度，主要机械设备购置前，必须进行安全、技术、经济论证，从设备选型、购置、点收、安装、调试到验收投入使用，都要专人负责，严格办理登记和交接手续；第二，新购机械设备都应当具备生产(制造)许可证、产品合
12、格证、产品作用说明书，严禁国家规定淘汰、禁止使用的施工机械设备进入施工现场；第三，针对个别外省市生产的不符合国家强制性标准规定，低质、低价、简陋的塔式起重机等大型机械设备在我市推销的现象，各施工单位应予以高度重视，凡经专业建设机械机构检测，认为存在严重安全隐患的施工机械，严禁施工现场购买使用。 6.不同的设备采用不同的维修模式 目前，在施工现场应用较多的土石方机械和路面机械，多为液压、电子技术较先进的进口设备。这些设备结构复杂，技术先进，发生故障后维修较为困难，应以状态监测的维修模式为主；而一些小型简单机械，如钢筋加工机械、钻探设备、木工机械、破碎设备等，因其结构简单，发生故障后损失不大，可采
13、用事后维修模式；有关水泥混凝土加工、运输、浇筑和沥青混凝土加工的设备，如水泥混凝土搅拌站、水泥混凝土搅拌运输车、水泥混凝土输送泵(车)、沥青混凝土搅拌站等，发生故障后将对生产和产品质量产生严重的影响，对这类设备应采用计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的维修模式，根据生产情况适时安排有计划的维修，并按一定的标准和周期对其进行点检。 三、结束语 随着市场越来越激烈的竞争，施工企业要在激烈的竞争中生存与发展，须依靠机械化施工来实现。抓好机械设备的管理和维修工作，直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调的发展。目前在工程机械维修方面还存在许多问题，施工企业应加强机械设备管理与维护工作，设法解决设备管理中的各种问题，提高企业市场竞争力。 参考文献： 【1】黎明天.加强建筑施工机械的质量管理.广西质量监督导报,2010.9. 【2】吴道流.公路施工机械的管理工作和控制建议.筑路机械与施工机械化,2010.7.