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1、浅析影响综采工作面设备防滑的因素方式1 工程概况军城能源开发有限责任公司位于济宁市鱼台县张黄镇境内，井田面积约27.02km2，可采储量为2598.7万吨。主采煤层为12下煤，煤层平均厚度为1.5m，为薄煤层；12上煤为较稳定煤层，均厚0.5m，无结核。12煤之间夹一层0.61.6m夹矸，以灰白色泥岩为主，含黏土质，局部灰黑色，裂隙发育。2 工作面概况11205工作面是军城煤矿在薄煤层大倾角坚硬湿滑底板条件下投入的第一个综采工作面，倾斜长度162m，煤层平均倾角25，最大35，属倾斜-急倾斜煤层，直接顶为泥岩，直接底板为八灰，在回采过程中有少量底板水，导致底板湿滑。11205综采工作面采用走向
2、长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用MG250/560-WD1型双滚筒采煤机（重量约30吨）割煤，一次采全高，SGZ730/320刮板输送机（112节，每节重量约1吨），ZY3600/09/19液压支架（112架，每架重量约9.5吨）。工作面总重量较大，所以工作面安全生产的最大威胁是设备防滑，在没有施工经验的条件下，军城煤矿通过分析综采工作面设备下滑的原理，并在回采过程中不断地实验防滑措施，通过11205综采工作面的回采总结出了影响综采工作面设备防滑的因素和防治设备下滑的有效措施，取得了较高的社会和经济效益，并给相似条件下的工作面施工提供准确和有效的施工方法。3 施工工艺采煤工艺：割煤&
3、rarr;移架→推移刮板机。针对大倾角、坚硬湿滑底板的特殊条件，工作面液压支架、刮板输送机必须通过综合管理措施防止其下滑。通过试生产，军城煤矿采取的防止液压支架、刮板输送机下滑措施取得了极大的成功，有效地控制了液压支架、刮板输送机的下滑。3.1 推移刮板输送机3.1.1 推移刮板输送机严格按照由机头向机尾的顺序，其弯曲长度不得低于20m。移刮板输送机时，要随时观察顶板及煤壁情况，以确保安全。3.1.2 刮板输送机机头处时刻保持四棵戗柱，两棵顶住机头，两棵支在防滑梁下方。移机头、机尾前，要先将压、戗柱卸掉，移过机头后必须首先将支设戗柱，在移过机尾后再将压、戗柱及时全部打牢升紧。压戗柱必
4、须拴全防倒绳。3.1.3 移机头、机尾时不得开刮板输送机，移溜后及时支好戗柱，防止输送机下滑。3.1.4 由于工作面倾角较大，为防止运输机下滑，适当调采工作面机头，人为将工作面运输机上移。调采过程中，应按一定的比例调采，搞好工作面工程质量，保证运输机平直且支架与运输机垂直。3.2 工作面支架防倒、防滑措施3.2.1 工作面前三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架时，要使用好排头支架的防倒、防滑和调架千斤顶进行调架，确保排头支架起到排头作用。移第三架时应先对第一、二架支架进行注液，以防支架歪倒。3.2.2 由于工作面构造较多，割煤时要割平顶板，以防顶板落差较
5、大，移架时造成倒架事故。如果顶板坚硬落差较大，错台处按排头支架形式安装使用防倒装置。3.2.3 移排头支架时必须安排有经验的工人操作，三人一组，一人操作支架，一人操作油缸，一人监护，监护人员处在操作人员的上方，随时观测顶板和支架情况。3.2.4 现场施工过程中，要强化支架的管理与正规操作，保证支架有足够的初撑力，控制倒架。操作时带压擦顶移架；正确使用好侧推，严格正规操作。4 综采工作面设备防滑4.1 防滑原理综采工作面设备防滑主要是控制设备自身重力在工作面倾角方向上的分力和其垂直工作面方向上的分力造成的摩擦力之间的平衡问题。所以当设备重力在工作面倾角方向的分力大于设备的摩擦力时，工作面在回采推
6、进过程中设备就会下滑，反之就会上窜，只有两个力平衡抵消才可能控制住设备的上窜、下滑。6 结语（1）综采工作面的施工方法、外力以及设备自身的重量，摩擦系数及工作面角度是影响设备上窜、下滑的主要因素。（2）装备综采工作面的设备（设备重量）以及煤层赋存条件（摩擦系数）是我们在生产中控制不了的，且施工方法及外力的影响相对比较小，所以角度是控制设备上窜、下滑的主要因素，生产过程中主要通过调采来调节工作面伪倾角达到防滑的目的。（3）通过掌握工作面平衡时的角度，可以有效提高生产时的效率及安全，避免由于设备下滑造成的损失。（4）由于煤层赋存条件的影响，工作面平均角度不能真正反映设备平衡时的真实角度，通过11205综采工作面的施工经验得出的结论是必须结合工作面下端头的角度调整后的角度才能准确反映平衡之间的关系。（5）通过工作面平衡时的角度收集到两个端头的错距，可以为准备工作面开切眼时提供准确数据，提高工作面初采初放时的安全及效率。参考文献【1】 初宗辉.薄煤层大倾角双坡度综采开采技术.煤矿安全，2008，（6）.【2】 王岩森.大倾角煤层回采时顶底板活动规律分析及应用.江苏煤炭，2004，（2）.