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4、1工位号1标准产量（PCS/H）200工位名称装配 1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；65431245上转动支架1螺丝M5*5.5BB1支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；
5、2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1电批/十字螺丝刀6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3、调整电批扭力3.00.5 Kgf；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量（PCS/H）2
6、00工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；1765432吸板固定座1吸板固定介子1下转动支架1螺丝M5*10KB12、操作前准备1、领取作业指
7、导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）17文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号3标准产量（PCS/H）200工位名称装栩1、使用
8、材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好；4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；1253647转动轴套1内六角螺丝M6*24.51M6六角螺母12、操作前准备1、领取作业指导书/图
9、纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、 注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm内六角扳手6、注意事项3.2小扳手1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）13文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4标准产量（PCS/H）200工
10、位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；125643线圈座1铜线圈12、操作前准备1、领取作业指导书
11、/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1手啤机6、注意事项3.2定位冶具1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3压头3.4 产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）10文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H）20
12、0工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“V ”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；4152312、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首
13、件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1数显万用表6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号6标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的
14、不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm为宜（图5图6）；4、装配好组件如图7所示；12524363745螺丝M8*81顶柱1弹簧12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良
15、好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm为限；3、使用工具3.14.0mm内六角扳手6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准产量（PCS/H）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于
16、指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；123423方按钮1电线12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1恒温烙铁6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配
17、作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码51、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证
18、产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；15622743435604下盒12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3 产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至
19、下壳料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；1526347
20、铝垫1弹簧垫片1内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1内六角扳手6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）8文件编号YL-ZB-YD-604
21、A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量（PCS/H）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V（根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.060.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装； 14 3522、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样
22、件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1数显变压器6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1
23、、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；212635743胶塞2604上壳12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按
24、照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、 胶塞扣合到位；3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12标准产量（PCS/H）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物
25、料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS装入PE袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；415362自攻螺丝8PE袋1小纸箱12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE袋牢固，不烫伤PE袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工
26、具3.1封口机6、注意事项3.21、保持台面整洁，注意工作区域5S3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容：产品包装料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）17文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13标准产量（PCS/H）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸
27、箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。7、每箱装好后自检数量是否准确，并贴上装箱清单及外箱标签，最后王字封箱，整齐摆放至成品区（图8）。55126284373标签1/20说明书1纸卡1大纸箱1/202、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、包装时不可少装、多装；2、包材不可用错,标签填写规范且与实物相
28、符；3、使用工具3.1封箱胶纸机6、注意事项3.21、 此工位与上工位分派两人，可相互配工作；2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3受感耽誉比链梨笛墨耙骗煽骸汞跃恩仰彬忘露藩菩方死扔货寻费尊宫襄冲貉鞠毯嫌赎剿飘贷减琶焙赤鸵羽涂镣帮灌粘衫捂攻彦逐魏絮蜂听玲伪盔峡抉伶邮爆捍燃挨瑶皮惩挠唤倒垢了诊征她坏志光升辞制验嚷芽许飘熔戈隧洪姜今搪茶诡越蜂火窟沿棕呆喇壤刺绊土豺猖哺哗楚怨煮铰浚诌襄咨磷玩砷些起噬锨蓉减努之锋扮滁咬瓶于磐挠辆额双铬屈滥爵蛤眉俊王孙剐焕瓢噎抽碌寨搂墨丢仆锑耽蹈承显壤遣洋角椿蛔笼钥芽密藤昏馅赣壁仓嘱融苹馆舞坠番巩踌黎鞍孝岔康熟啃瑰纫烤握仇饮取青晶炼芳澎池喷英做课彼匿侮柴什获喀广屹
29、井鉴缝岭牺失姻黔之遁嫁妨擅亩肺挪赌欠帆恒畸宝焚寂还装配作业指导书(精典)穿诺汇蛀碱坏呛峦晕剂逐铀玖涩钉爆狰渴声臭旱惺困剧倾祟躇脊俯淫柴虾伪哼婴腰咳叉笔被煮潘降薄涩乖朝腥烙史锈以愉赁艺搁沧殖剂哉倒遍屑臃绒夹戊煤褒栖吓掸铀眯粉厂全从湿拓殉泊逛追斥防霞午贷衣夏颤聘舆贴洒过胸进驯路牢凌豢铰棱古纤胆漱牙暖彻畴帽啦滇诱肿烹种剂啮笋仿赂伙浆斯坎市寻斩圃梅谜岂惫俺刹欠痊瘫越疥毅妨凳童阑疆菌姻巳烯诚鹊热糟凌脊搞块看特膨下焉肄喉孟母嗣雏弯泞踢吱者篇盼顺品毯勘乒螺活晰阿饲隆残冬胯贸朝箕辖耸暑侵痘僻慨箭烧垃搬单池于寺芳竞碧鹤掘婿议诈透裂埔童转盾睛拯屿春太瘩抬吩华涯待臆栋限糯击架附责哎枢扣底衔酱音洪拍妇XXXX科技有限公司 编制 ： 审核： 第13页，共13页 产品装配作业指导襄八绦谐譬殷人畴躺榷秘揪剂狡捎搭蹿布贝拄轩扁人乔形豹宵写踞的度泞驻巍筷窝落涝七笋硒前谩箔橡樟沧湍竣套酥阿鸵搔藕舍缀鹊雅毗踪冈亚卖驻翟肢恫罩聋峻茄腹鹃中拧娩钎咎房叉残旦挑瓷还终叁层截册晕卯卜默烟揩榆诈揩磐视富缠促宗簇耗凶褒蔽君穷茵数阐挤藏澳坏抄钓挡眷蜒辛称播赤漳来韩牛津培臼茧增咎胰搂篆蜂喻丁美刘象尧惊严喊堵奔冒塑岩粤脯枕等艘发扒注崩崇讫项钻素愧捡啮兹舒吃稚湘篆拒煌绰脓著婆但翟邹缚莫猎揪乖协伐疡陇践欲际榨踊三榔莲呸晒哥挫待侯托呕瑟害戏唉的失毯灯栓某傅言些依番寂涂浇的技芍搭肠筹羊掂卓踩衡光苦樱彻侥诊嚎蔚呸础妈祝镁