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1、浅谈钢筋混凝土剪力墙施工工艺及质量控制摘要：结合多年的实际施工经验，就钢筋混泥土剪力墙的施工质量控制，谈了一些自己的一些心得体会，并借实例来阐述钢筋混凝土剪力墙施工工艺及质量控制。关键词：钢筋混凝土；剪力墙；施工质量；控制建筑高强混凝土的运用随着高层建筑的不断出现而日趋广泛，但是由于高强混凝土的施工质量不易控制性，本论文就施工质量控制要点来研究剪力墙高强混凝土，并以某高层建筑工程的实际事例来探讨这些施工要点和措施的实施，通过事例证明这些要点和措施能够比较好的保证高强混凝土的施工质量。 1. 选用材料 1.1 低用水量和低水胶比 为了保持投拌合物在低用水量时的流动度就必须掺入高效减水剂，此时配和
2、的比例：高强度混凝土的水胶比要小于0.40，C60C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36，C80以上水胶比一般小于0.30。 1.2 选用材料- 水泥 适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系此两大类，在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有：快硬硅酸盐水泥、高强度硅酸水泥以及快硬无收缩硅酸盐水泥，而硫铝酸盐类得主要作用则是用于配制补修工程用的高强水泥。因此配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性。 1.3 选用材料-高效减水剂 根据硫酸钠含量不同，有高浓与低浓之别，所以茶磺酸盐甲醛缩合物，其减水效果与磺酸基在茶环上的位置及缩合核体有关，但由于高强混凝土掺高效
3、减水剂剂量较大，所以我们选用以高浓产品为宜。 1.4 选用材料- 矿物掺合料 (1)硅粉，对于强度不很高的高强混凝土硅粉的掺量较低的原因主要在于：a.硅粉混凝土具有早强的热点，但后期强度增长幅度小；b.硅粉的价格昂贵，掺量大时不仅增加材料费用，而且也使粘聚性增加，增加搅拌和浇注的困难。 (2)由于磨细矿渣能水化并生成凝胶，能改善混凝土的微观结构，并使之密化，对强度和耐久性起着有利的作用，超细矿渣不仅有很高活性，而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配，能使其更为密实；所以高炉矿渣要磨细。 2. 施工工艺 2.1 施工工艺- 浇筑 (1)为了避免混凝土堆积或倾斜，就必须对下料斗的出料严格控制，不能急
4、速推动料斗，从而形成带状浇筑，就得尽可能使混凝土一次浇筑到位。 (2)避免大块或料层浇筑而实施整层浇筑，大块或料层浇筑往往容易造成混凝土离析，特别是当新制混凝土不具粘合性的时候，每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度浇筑不超过30cm，这样就可以避免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，如果滞留在内的空气导致混凝土捣实不全会使表面出现缺陷； (3)一般混凝土浇筑速度在，15m3/h 左右，灌注与震捣的速度应协调、均衡；所以就要尽可能快地灌注混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度； (4)施工控制的重点之一就是如何降低混凝土入模温度，降低混凝土入模温度的常用方法是
5、采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32，并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25（注：冬季施工混凝土入模温度不低于5)。 2.2 施工工艺- 震捣 钢筋混凝土剪力墙采用的工艺为附着式震捣器以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面虽窄但深度较深，加上细密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，所以也只有靠附着式振动器振动。 附着式振捣器的数量和间距应该符合下列几个要求：a. 无论朝什么方向，它们之间的间距控制在.3mm 左右；b.在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将
6、缩短，所以可安置在距角落和交会处2m 的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置。C.在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区，特别是确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。 2.3 施工工艺- 养护 注意养护高强混凝土： (1)做好加强混凝土外部保温内部降温措施，为了保证混凝土内外温差不大于25，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境高温度，浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包囊篷布。混凝土顶面要及时覆盖洒水保温、保温养生、达到一定强度
7、后要及时凿毛，露出石子。 (2)混凝土的自然养护时间为两到四个小时，如需蒸汽养护升温时应控制在15/h，应控制好升降温速度- 防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝。接下来的恒温时段是混凝土强度增长的主要阶段，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数，混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥的品种以及水灰的比例。有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝 土高，一般要达到70，左右，相对温度保证在70100%。降温时，应控制在10/h，而且养护罩要密闭，当混凝土温度与外界温度不超过20时方向撤出护罩（冬季施工时尤其注意，否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹)。拆
8、模时，如果外界温度高于10应对梁体洒水养护。切勿猛浇大量冷水，以免混凝土突然降温而产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。 (3)高强混凝土的养护控制。 由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。高强度混凝土在浇注完毕后应在8 小时内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14 天。 2.4 施工工艺- 温控 由于剪力墙高强混凝土具有体积大、热量不易散失的特点，我们就应该在浇筑后及时布置测温点来进行温度的测量和控制，并根据检测结果及
9、时采取应对措施。 那么我们应该如何布置测温点呢应该在混凝土表面、中间级变截面处应力集中的部位设计测温点，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度，进行温度跟踪，测温频率为1 次/2h，通过对记录的数据分析。采取应对措施，比如调整冷却水流速计流量以协调节混凝土内部温度，延长拆模时间等方法，待混凝土内部最高温度降到一定的温度（50左右)时再来拆模，拆模后及时洒温水，这时的水温根据混凝土表面温度定，使其覆盖保湿、保温养生不少于14d。 3. 某高层建筑工程施工实例分析 某高层建筑工程项目具体如下：地上五层，地下一层，框架一剪力墙结构，剪力墙采用C50 混凝土，双向配筋，配筋较密，剪力墙施工正值7 月
10、份，天气炎热，白天室内外温度45左右。施工方本着质量第一的方针，在剪力墙施工时，采用了如下措施： 3.1 优选掺合料和添加剂严格骨料配置 从实列来看，因为工程项目临江，所以采用硅酸盐水泥并掺粉煤灰，高效减水剂以及15mm 以下的卵石，。 3.2 优化施工工艺，提高浇筑质量 从施工的时间来看，由于施工时值夏天，白天天气炎热，根据工艺不宜浇筑，所以剪力墙高强混凝土浇筑的时间选择在深夜；骨料在拌和前先洒水来降温，为避免混凝土离析，浇筑时严格控制出料口和浇筑面的高差，为能达到一面墙一次性浇筑完毕的目的，采用两台混凝土泵同时浇筑。采用附着式振捣器以插入式高频振捣棒相结合的方式进行震捣，确保混凝土密实，在
11、剪力墙底部、中部和中上部采用附着式振捣器，墙体双面模板同时安装四台振捣器，墙体上部采用多台高频震捣棒同时震捣，并严格按照（快插慢拔、直上直下)的原则，采用梅花型布置震捣点，并控制点间距不大于40，震动器的影响半径控制在70mm 左右以避免震捣棒和钢筋碰撞。 3.3 严格养护措施 由于浇筑的时值盛夏，混凝土浇筑时温度高，浇筑后应及时养护，比如像派专人负责洒水、盖草袋之类的工作；还采取了在墙体下部、中部和底部布置测温点来严格监控混凝土内部温度和内外温差的措施，及时做好记录，并根据检测结果及时采取应对措施。正式有了如上措施的保证，经过观察和测量，该工程项目的剪力墙高强混凝土的施工质量很好，达到设计要求，受到了业主和监理的一致好评。 参考文献： 【1】 孙庆龙.谈高强度混凝土的配置及应用，经济技术协作信息，2004（12).