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1、浅谈混凝土坍落度损失的控制摘要：混凝土坍落度损失是混凝土施工中困挠施工技术人员的一项难题。近年来，高性能混凝土越来越广泛的应用，对混凝土的各项指标提出了更高的要求，不仅有高强度、高耐久性等要求，而且要求具有较高的工作性。在混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。保持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证。关键词：本文从施工生产实践出发，通过对影响坍落度损失的因素及混凝土坍落度损失的控制措施方法等方面进行了阐述和探讨。 关键词：混凝土坍落度损失控制 中图分类号： TU528文献标识码：A文章编号： 0.引言 混凝土坍落度损失是不可避免的，因为这是水泥的内在要求
2、，即在相当短的时间内凝结硬化。正确而恰当的方法也难以保证混凝土的坍落度在1小时内的损失为0，但通过合适的技术手段可以尽量减小坍落度的损失。坍落度的损失必须保证混凝土满足施工生产的要求，为了尽可能的减小水胶比，最好坍落度损失控制在1-2小时内损失10%左右。混凝土坍落度损失的控制应主要从原材料、配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑生产过程及混凝土试验检测等环节加以控制，通过采用合理的技术手段，可以将混凝土坍落度损失控制在施工要求的范围之内，取得良好的效果。 1.原材料 1.1水泥 在水泥的选用中，要重点考虑水泥与外加剂适应性的问题，经过多次的试拌及试验，选用与外加剂适应性好的水泥。优先选用硅酸盐、普通
3、硅酸盐、以及其他水化热较低的水泥。严格控制水泥的细度、C3A含量。 控制水泥进入搅拌机前的温度，控制水泥的静停时间，因在施工的高峰期，水泥生产厂刚生产的水泥未经进行均化池即拉到现场使用，水泥的温度较高，另水泥中的游离CaO未挥发，在现场试验证明，水泥的温度每升高30度，混凝土的坍落度1小时内损失增加约40mm，因此控制水泥入机温度不得大于40。以降低水泥对混凝土出机温度的影响，减小对混凝土坍落度的影响。 1.2骨料 骨料的品质指标应满足混凝土相关标准的要求。骨料应选择级配合理，严格控制其含泥量。骨料堆场应搭设遮阳棚，避免阳光直射，以保证骨料的入机温度，从而保证混凝土的出机温度。在京沪高速混凝土
4、拌和站的施工中，这一措施得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。 1.3外加剂 在混凝土配制中常用的外加剂为减水剂，减水剂对水泥普遍存在适应性的问题，因此，要做水泥-外加剂的适应性试验，要与水泥有很好的适应性，同时保证外加剂的稳定性。 采用复合型高效减水剂。在高效减水剂中复合其它外加剂是控制混凝土坍落度损失的一种简便、有效的措施之一，实践和研究证明，高效减水剂和缓凝剂复合使用，可使混凝土在施工浇筑前不因水化而明显降低流动度，有助于解决混凝土损失的问题。 分次添加高效减水剂。将高效减水剂分两次添加是一种有效地控制坍落度损失的方法。第二次添加高效减水剂可以弥补液相中被消耗掉的减水剂，从而混凝土的坍落
5、度得到一定的恢复。 选用新型高效减水剂。近年来聚羧酸型减水剂的开发和应用，为混凝土坍落度损失的控制提供了有效的技术途径。高性能混凝土一般均要选用。根据我们使用的实践表明，聚羧酸型减水剂不仅具有良好的减水性能，而且在减小坍落度损失方面也具有良好的性能，使混凝土拌制采用较小的水胶比并获得较好的工作性成为可能。 1.4拌合用水 在夏季施工时，拌合用水宜采用深井冷水，水温不应超过20。拌和站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施，且应避免拌和用水在水箱中长期存放。在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用添加冰块的方法降低拌和用水的温度。 2.配合比 在夏（热）期施工期间，应根据施工环境条件选择合理的夏
6、（热）期施工配合比，配合比设计中要充分考虑坍落度的损失。为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性能的前提下尽量降低胶材使用量。可采用适当增加掺合料如粉煤灰掺量，使用复合型缓凝减水剂等技术措施。配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外，还应进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。目前，高性能混凝土的配制中必须掺入矿物掺合料，代替部分水泥，以降低混凝土的水化热，提高混凝土的工作性能，增加混凝土的致密性，提高混凝土的耐久性。 3.混凝土生产施工过程检测控制 对原材料入厂要严格把关，各种原材料必须按照相关标准要求进行验收，验收合格方可入场，入场的材料要严格按照
7、原材料批检要求，按规定取样、检验合格合，方可使用。 混凝土用骨料要严格按照规范要求，及时准确测定其含水率，并正确计算施工配合比。在混凝土生产时，要严格按照给定的施工配合比进行拌制。混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、扩展度、含气量、泌水率等指标进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，混凝土出机温度不得大于30，同时对混凝土坍落度损失也应及时进行检测控制。 在混凝土施工现场进行浇筑前，也应按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、扩展度、含气量、泌水率、入模温度等指标进行检测，各项指标符合要求后，方可进行施工。 4.结束语 由于影响混凝土坍落度的因素较多，在实际的混凝土生产、施工中，我们只有根据不同的施工条件、环境，不同的原材料等因素，不断的进行及实践，采用特定的措施，才能有效地解决混凝土坍落度损失的问题。 参考文献： 【1】 冯乃谦控制混凝土坍落度损失的新技术 施工技术 1998，02 【2】 马保国新型泵送混凝土技术及施工化学工业出版社 2006，08