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1、辊压机检测记录目录检NO.8序号表 号名 称备 注1辊检NO.01设备基础各部分检测结果2辊检NO.02基础划线检测记录3辊检NO.03辊压机基础砂浆墩隐蔽工程记录4辊检NO.04辊压机减速机基础砂浆墩隐蔽工程记录5辊检NO.05辊压机电机基础砂浆墩隐蔽工程记录6辊检NO.06辊压机底座找正记录7辊检NO.07辊压机机架中心定位板检测记录8辊检NO.08辊压机减速机找正记录9辊检NO.09辊压机电机找正记录10辊检NO.10辊压机润滑部分注油检测记录11辊检NO.11液压、润滑系统试验记录12辊检NO.12辊压机单机试车检测记录13辊检NO.13辊压机安装分项工程质量检验评定表设备安装检测记录
2、辊检NO.01建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):设备基础各部分检查结果 单位：mm 项目名称质量标准检查结果基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横中心线）20基础平面标高0，-20中心线间的距离1基准点标高对车间零点标高3地脚孔相互中心位置10深 度+20, 0垂 直 度5/1000预埋地脚螺栓顶 端 标 高+10, 0中 心 柱2预埋标板标 高+10, 0中 心 位 置5水 平 度1/1000平 行 度10/1000建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录辊
3、检NO.02建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-90实测数(附图或表):基础划线检测记录 检查基础划线结果如下： 序号质 量 要 求检查结果1基础上同一中心线各中心标板上的中心偏差不应大于0.5mm2墨线宽度不得大于1.5mm3各基础的中心间距离偏差不应大于2mm4横向中心线应相互平行，偏差不应大于0.5mm5基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于3mm建设单位代表监理单位代表施工单位代 表隐蔽工程检测记录辊检NO.03建设单位：施工单位： 年 月 日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位辊压机基础砂浆墩检查内容（附详图）辊压机基础
4、砂浆墩隐蔽工程记录1此砂浆墩垫铁尺寸为 2测得标高，水平度数据如下：序 号123456789101112标 高水平度 表中标高数据为水准仪直接读数所得，标高 与绝对标高 等同，垫铁标高偏差不应大于0.5mm，实际标高最大偏差 ，水平度应为0.2mm/m，实际水平度 。建设单位代表监理单位代表施工单位代 表隐蔽工程检测记录辊检NO.04建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工 艺 编 号隐蔽工程名称检查部位辊压机减速机基础砂浆墩检查内容（附详图）辊压机减速机基础砂浆墩布置1此砂浆墩垫铁尺寸为 2测得各垫铁标高，水平度数据如下：序 号123456789101112131415161718标 高水平
5、度 表中标高数据为水准仪直接读数所得，标高 与绝对标高 等同，垫铁标高偏差不应大于0.5mm，实际标高最大偏差 ，水平度应为0.2mm/m，实际水平度 。建设单位代表监理单位代表施工单位代 表隐蔽工程检测记录辊检NO.05建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工 艺 编 号隐蔽工程名称检 查 部 位辊压机电机基础砂浆墩检查内容（附详图）辊压机电机基础砂浆墩隐蔽工程记录1此砂浆墩垫铁尺寸为 2测得标高，水平度数据如下：序号12345678910111213141516标高水平度 表中标高数据为水准仪直接读数所得，标高 与绝对标高 等同，垫铁标高偏差不应大于0.5mm，实际标高最大偏差 ，水平度应
6、为0.2mm/m，实际水平度 。建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录辊检NO.06建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):辊压机底座找正示意图检查项目：1机架的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于1.5mm，实际测量为 。2滑道的水平度应为0.1mm/m，实际测量为(mm) 。3机架中心标高的偏差不得大于2mm，机架的基本标高应为 ，实际测量标高为 ，偏差尺寸为 。建设单位监理单位施工单位代表代表代 表设备安装检测记录辊检NO.07建设单位:施工单位: 年 月
7、 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):检查图如下： 辊压机机架中心定位板的组合检查 序号检查质量标准检查结果1两平行辊之间所形成的最下辊隙S=10mmS=2垫片尺寸A=A=3垫片尺寸B=B=4垫片尺寸C=C=5两压辊端面应对齐，调节两压板与压辊端面相平行，并使其保持1mm间隙建设单位监理单位施工单位代表代表代 表设备安装检测记录辊检NO.08建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表): 示意
8、图如下：辊压机减速机找正检查结果如下：1测得减速机输出轴上顶面标高分别为：1 ，2 。 测得辊压机轴上顶面标高分别为：浮动辊： 固定辊： 建设单位监理单位施工单位代表代表代 表设备安装检测记录辊检NO.09建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):辊压机联轴器找正记录测得两半联轴器径向数值a和轴向数值b结果如下：a1= a2= a3= a4=b1= b2= b3= b4=两串联轴器径向位移应不大于0.1mm，实际测量为a倾斜应不大于0.2/1000，实际为 建设单位监理单位施工单
9、位代表代表代 表设备安装检测记录辊检NO.10建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):辊压机润滑部位注油检查记录 序号润滑部位润滑油标号及执行标准加油量润滑方式加油时间标准牌号实际加注牌号1减 速 机N320中负荷工业齿轮油GB5903-862液压装置N32抗磨液压油Q/SH037、102-883主 轴 承1#极压锂基润滑脂GB7323-87集中润滑建设单位代表监理单位代表施工单位代 表设备安装检测记录辊检NO.11建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型
10、号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):液压润滑系统试验记录 序号试 验 项 目试验结果1液压系统做耐压试验，试验压力为0.32Mpa，保压15分钟，泄漏量不得大于规定值2集中润滑装置各部位的运动应均匀，平稳，无卡滞和不正常声响，各接头、接合面密封处不许有漏油、渗油，胶管无异状，钢管无变形。建设单位代表监理单位代表施工单位代 表单机无负荷试运转记录辊检NO.12建设单位： 施工单位：工艺编号车间设 备 名 称试运转时间标准环境温度辊 压 机8小时 年 月 日 时开始运转 年 月 日停车共转 小时电机额定电流 A电机起动电流 A正常工作电流
11、 A主要测温点检查记录（每30分钟记录一次）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h固定端主电机活动端主电机减速机输出端轴承减速机输入端轴承固定辊主轴承座活动辊主轴承座其 它 检 查 项 目检查项目质量标准实测值检查项目检查结果减速机进油压力固定端主电机额定电流 A减速机进油流量主电机起动电流 A液压装置压力主电机运行电流 A氮气罐压力活动端主电机额定电流 A轴承座冷却水供水压力主电机起动电流 A轴承座冷却水供水流量主电机运行电流 A试运质量：建设单位代表监理单位代表施工单位代 表辊压机安装分项工程质量检验评定表辊检N
12、O.13工程名称： 部位：项 目质 量 情 况保证项目1机架的纵横向中心线与安装基准偏差不得大于1 .5mm2机架中心标高的偏差不得大于2mm项 目允许偏差实 测 值12345678910允许偏差项目1机架两底座的平行度0 .5mm其轨道平面的平行度1mm2机架两底座导轨的水平度0.1mm/m3两平行辊之间所形成的最小辊隙1 0mm4使两压辊端面对齐，然后调节两夹板，使其与压辊端面相对平行，并保持1mm间隙。板，板，检查结果保证项目：允许偏差项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级 质量检查员： 注:本标准适用于洪堡型辊压机的安装年 月 日 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）