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1、 精编范文 2021年大学生毕业实习总结范文：工程施工实习温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。一、实习目的为了增强社会实践能力, 灵活运用所学施工和路基路面工程的理论知识, 按照教学大纲的要求, 将所学知识理论联系实际, 培养社会交际能力忽然社会事务能力, 而不只拘泥于校园生活, 为毕业后迈出校门踏入社会打下坚实的基础。二、实习时间三、实习内容1)施工工艺施工准备放样(验收路基)拌和(配合比设计、审批、调机)运输摊铺碾压检验养生。(2)施工准备a、材料准备：按技术规范标准要求进料。b、机械准备：沥青混凝土路面施工
2、前期准备1沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验, 特别是要重点检查：标高是否符合要求;表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除, 用沥青砼补充夯实, 出现大面积松散要彻底返工处理);平整度是否满足要求, 不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。2试验路段1施工前要首先完成试验段(200m), 用以确定以下内容：确定合理的机械、机械数量及组合方式;确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺;确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等;确定松铺系数、接缝方法等;验证沥青混合料配比;全面检查材料及施工质量;确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式;
3、首先有计划, 然后完成总结上报审批。试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查, 总结出经验。2摊铺及压实设备a、用2台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能, 具有振捣夯击功能, 且精度要高, 能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热, 能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。b、摊铺混合料时, 摊铺机前进速度应与供料速度协调, 底面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2.5m/min控制。c、摊铺机应配备整
4、平板自控装置, 其一侧或双侧装有传感器, 可通过基准线和基准点控制标高和平整度, 使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。d、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度, 精度在0.1%范围内。e、压实设备应配有震动压路机2台、胶轮压路机2台, 能按合理的压实工艺进行组合压实。f、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高, 底、表面层摊铺机应用浮动基准梁(滑撬)的方式控制厚度。2施工方案我公司沥青砼为商品沥青砼。1混合料的运输a.连续摊铺过程中, 运料车在摊铺机前10-30cm处停住, 不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档, 靠摊铺推动前进。b.已经离析或结成不
5、能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料, 以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃, 不得用于本工程。c.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实, 或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施, 白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场, 否则, 多余的混合料不得用于本工程。2混合料的摊铺在铺筑混合料之前, 必须对下层进行检查, 特别应注意下层的污染情况, 不符合要求的要进行处理, 否则不准铺筑沥青砼。行车道宽分二幅摊铺, 采用摊铺机进行摊铺, 摊铺机两侧配置8m自动找平平衡梁。正常施工, 摊铺温度不低于130-140不超过165;在10气温时施工不低于140, 不超过175。摊铺
6、前要对每车的沥青混合料进行检验, 发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺, 退回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性, 有专人指挥, 一车卸完下一车要立即跟上, 应以均匀的速度行驶, 以保证混合料均匀、不间断地摊铺, 摊铺机前要经常保持3辆车以上, 摊铺过程中不得随意变换速度, 避免中途停顿, 影响施工质量。摊铺室内料要饱料, 送料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积, 任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方, 经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时, 都不得摊铺混料。混合
7、料遇到水, 一定不能使用, 必须报废, 雨季施工时千万注意, 中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。3混合料的压实在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查, 对不规则之处及时用人工进行调整, 随后进行充分均匀地压实。压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。压实分初压、复压和终压三个阶段。a、初压：摊铺之后立即进行(高温碾压), 用静态二轮压路机完成(2遍), 初压温度控制在130-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压, 碾压时应将驱动轮面向摊铺机, 碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移, 初压后检查平整度和路拱, 必要时予以修整。b、复压：复压紧接在
8、初压后进行, 复压用振动压路机和胶轮压路机完成, 一般是先用振动压路机碾压3-4遍, 再用胶轮压路机碾压4-6遍, 使其达到压实度。c：终压：终压紧接在复压后进行, 终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压, 消除轮迹(终了温度大于80)。初压和振动碾压要低速进行, 以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进, 一般初压不得低于130, 温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。在碾压期间, 压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上, 同时,
9、应采取有效措施, 防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。在压实时, 如接缝处(包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求, 应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度, 再压实到无缝迹为止。摊铺和碾压过程中, 要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行, 发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面, 不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。4接缝的处理纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。在纵缝上的混合料, 应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行, 直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。由于工作台中断, 摊铺材料的末端已经冷却, 或者在第二天恢复工作时, 就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角, 严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。第 9 页 /共 9页