《探讨连续梁施工的几点工艺3500字.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《探讨连续梁施工的几点工艺3500字.docx（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、探讨连续梁施工的几点工艺3500字 摘 要：随着科技的不断发展，社会的进步，一切都在实践摸索中前进，尤其这最近几年我国在铁路建设中作出了重大贡献。铁路建设中对于桥梁使用比例越来越大，连续梁以其结构刚度大、抗震性能好，以及弯矩分布均匀，跨河、跨路施工方便，施工机具设备少等优势，在许多工程?O计中已经采用。下面就结合目前在建商合杭铁路工程中所施工的连续梁，谈一谈实践过程中探索到的施工工艺。 毕业关键词：连续梁；挂篮；施工；探索1.0#块梁底预留清理孔工艺在连续梁0#块施工过程中，梁体模板内存在施工过程中的垃圾，比如：焊条头、焊渣、绑丝、塑料布、木屑等。在混凝土浇筑过程中，通过水的冲洗，有些垃圾无法
2、清理干净。为了冲洗干净，在底板最低处开天窗，预留清理孔洞。梁底清理孔洞设置形式：孔洞设置在墩顶的脚手架中部处，在支立过程中，将梁底中心位置横桥向2m*纵桥向0.5m（根据两支座中间的尺寸定）的脚手架设置成活动的、可拆卸的、不与四周连成整体的。在模板铺设过程中，在对应的梁底清理孔的位置铺设同样尺寸2m*0.5m的模板。模板背部加固采用100mm*100mm方木进行加固。绑钢筋前先将孔洞处的模板降低，待钢筋绑扎完成，浇筑混凝土前冲洗模板，将垃圾都从孔洞中冲出并清理，让后调整孔洞处的脚手架，封堵预留孔，浇筑混凝土。2.0#块混凝土浇筑多孔振捣技术由于0#块钢筋多、密实，体积大、有支座、横隔板等，混凝
3、土浇筑比较困难，为了混凝土浇筑密实，无漏振、蜂窝麻面、空响等现象发生，在浇筑0#块时采用开孔振捣。1）在0#块加宽侧模上部每侧开设5个35cm*45cm的振捣天窗，腹板为竖直面时可不考虑侧模开口，在箱内横隔板与底板倒角处每侧预留4个振捣口，振捣口尺寸15cm*15cm，以便从横隔板两侧插入振动棒振捣支座处混凝土；2）0#块支座处混凝土浇筑采用定点下料的方式布料，首先支座处的钢筋网片绑扎时，严格控制钢筋绑扎的间距、位置，保证五层钢筋网片的10cm*10cm网格孔对齐，可有效的解决骨料下料难的问题，避免因骨料卡在钢筋上，造成混凝土离析、空鼓。在支座钢筋网片及腹板波纹管完成定位后，在支座上方，利用波
4、纹管之间的空隙每侧设置两根直径120mm的钢管作为混凝土下料通道和振捣通道，两根钢管纵向间距80cm-100cm，下料通道和振捣通道可互相转换使用，钢管底部距支座顶板50cm，钢管顶部高出梁面钢筋30-50cm，然后在预置钢管周边按设计钢筋间距绑扎钢筋，钢筋与钢管相冲突时，微调钢筋绑扎位置，不减少支座加强钢筋配筋率；3）在0#块侧模凸块处每侧加设一台附壁式振捣器，辅助振捣，以保证混凝土外观质量；4）优化混凝土配合比设计，混凝土入模塌落度控制在200mm-220mm，保证混凝土的和易性和流动性，以满足现场施工。混凝土浇筑下料先由底板支座处开始浇筑，然后向两端推进，同时进行分层、纵、横向对称连续浇
5、筑。3.自动喷淋养护施工技术为了更好的对梁体保湿养护，不再使用传统的人力浇水养护，改为自动喷淋养护。为了更好的养护，每副挂篮上都设置一套自动喷淋系统。自动喷淋系统电机、管道、电子继时器、旋转喷头等部分组成；分别在箱内顶板、两侧翼缘板下、和底板底设置管道及喷头固定架，水桶和固定架设置在挂篮上，使喷淋系统跟随挂篮移动，喷淋养护已拆除模板的梁体，挂篮施工节段与养护节段不冲突。自动喷淋可实现全方位、定时自动雾化喷淋保湿效果。通过自动喷淋系统的应用可以有效的解决养护不到位的情况出现，电子系统的自动控制节省了过程中人力的投入，同时又能全方位、无死角对梁体进行保湿养护。4.波纹管施工技术1）波纹管安装前，要
6、根据施工图纸计算出纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位置，做好对工班的技术交底，波纹管安装过程中严格按照计算坐标位置进行定位；2）钢束管道位置与骨架钢筋位置发生冲突时，不得更改预应力管道位置，可适当移动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置，不得随意减少钢筋根数和截断钢筋；3）为了更好的控制预应力筋位置，直线预应力波纹管道定位筋间距按不大于500mm间距布置，在管道转折点及弯曲段处定位网距离按300mm布置；4）钢筋焊接时要对下方预应力管道采取防护措施，防止焊渣烧伤管道；5）波纹管接头处采用直径大一号的专用接头，接头缝隙处用塑料胶带缠封严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆，波纹管安装前在管安装外径小一号的
7、塑料衬管，混凝土初凝后将衬管拔出，用钢绞线绑扎清孔球对管道进行通孔检查，直到管道畅通；6）预应力张拉槽口内首先采用橡胶套定位，再采用土工布等塞填密实，防止混凝土进入。5.预应力张拉施工技术将传统的张拉设备进行集成和改造，融入微电脑控制系统和测量传感器，设置张拉控制程序，预先录入各项预应力束的设计参数，由电脑控制张拉程序，自动测量并记录伸长值。1）根据图纸和千斤顶工作长度确认钢绞线的下料长度，用砂轮切断后按束理顺，以防止钢绞线在孔道内扭结，然后采用卷扬机拖拽进行穿束；2）将锚垫板内的混凝土清理干净后安装工作锚具，锚板应与锚垫板止口对正，让后在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，使用
8、20特制钢管轻敲，不得重敲把夹片损坏；3）在工作锚上套上相应的限位板，限位板槽深须与钢绞线的线径配套使用，采用手葫芦辅助千斤顶的安装，让后在工具锚的每个锥孔内装上工具夹片，锚具、千斤顶安装时应保证与预留管道同心；4）启动张拉设备的控制终端，打开操作界面，在系统中录入桥梁编号、序号、钢束编号、设计张拉应力、理论伸长量、持荷时间、锚外钢绞线回缩、张拉总次数等等相关数据。启动张拉程序，经检查无误后，系统开始自动进行张拉作业、测量钢绞线伸长量、自动持荷，完成张拉作业后，系统开始自动回顶、自动保存张拉数据，形成表格，同时跳转至下一个张拉步骤。每个张拉阶段施工完成后，需退出软件、切断电源、拆卸千斤顶、油管
9、； 5）与常规张拉设备相比较，安装简单、操作方便、维护量少，能自动测量、自动记录、自动计算、精度高，准确的控制张拉应力，避免了认为操作不当导致的超张、欠张，也避免了因超张导致的夹片飞出、钢绞线断裂等安全质量事故。6.边跨现浇段支撑体系和挂篮相结合施工技术对于没有边跨合拢段的连续梁，施工边跨最后一块（即边跨现浇段）可以考虑挂篮和支撑体系相结合的方法施工：1）悬浇段施工至最后三个阶段时，同步施工现浇段支撑体系，搭设好边跨支撑体系后（钢管柱和工字钢），确认挂篮底板纵梁比超出最后一阶段断面的长度，即长处的部分为伸入现浇段的长度，这样就可以不用在纵梁所占部位进行脚手架搭设；2）根数上述在挂篮未占据部分搭
10、设脚手架至现浇段底板高，在悬浇段施工时就提前开始预压，根据搭设脚手架和未搭设部分所占比例同时进行预压，预压合格后等待悬浇段施工完成；3）悬浇段施工完成后，只需拆除挂篮内模杆件，其他不用动。由于是两个体系组成，为了保证两个体系更好的衔接，在挂篮纵梁前段底板加一排千斤顶（千斤顶座于支撑体系纵梁上），然后在挂篮纵梁上铺设底板所用物料；接着将挂篮侧模滑出，仍采用挂篮固定，最后安装剩余部分侧模，用模板连接螺栓与挂篮侧模连接，调整还即可进行下一步施工；4）采用两体系相结合的方法施工，可以增加施工进度，节约常规施工中退挂篮、搭设脚手架、预压卸载、铺设底板、安装整体现浇段侧模时间，省时省力，大大节约支出成本。7.结语随着科技的发展，对施工技术要求越来越高。连续梁的施工工艺还在不断地摸索完善中，在对每一项任务中都要认真仔细，才会发现，才能创新；要有规划，要有准备，才能更好的完成这项工作，建设信得过、有保证、我施工你放心的优秀工程。参考文献1陈强.探讨预应力连续梁施工中挂篮法的应用J.城市建设理论研究（电子版），2012（18）：456-458.2白旭光，连续梁桥悬臂浇筑施工关键技术与控制技术研究，长安大学20133李运启，浅谈桥梁建筑中预应力连续梁施工技?g，中国建筑金属结构20134李宏.探析铁路桥梁连续梁挂篮施工的控制要点J.城市建设理论研究（电子版），2012（2）：1123-1125.（