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1、D公司基于精益思想的供应链物流管理优化研究第 1 章 绪论1.1 选题背景和研究意义汽车工业发展成为世界规模最大的产业之一，为中国经济的发展带来巨大的市场潜力和良好的投资环境，带来汽车制造业的壮大汽车的普及，中国变为全球最大的生产和消费国。2008 年，金融危机波及全球，发达国家陷入衰退，中国的经济发展开始放缓，生产和销售增速随之放缓，国内汽车行业市场逐渐低迷。对中国的汽车零部件今年上半年的产业现状分析得知，汽车降价的压力传递给了汽车零部件企业，这使得汽车零部件企业需要获得企业发展的动力，从而缓解价格带来的压力。中国的汽车产业综合实力和汽车大国之间有一定距离，发展起步较晚。对中国的汽车行业供应
2、链来说，面临着成本、供求矛盾、可视化、信息共享等许多挑战。汽车零部件产业是汽车工业的基础，同样也面临着供应链压力。汽车整车客户集中度较高，相对较强势，因此零部件企业在与客户的谈判中处于相对弱势地位的；制造成本和劳动力成本大幅上升，成本压力增加，利润空间被压缩；由于国内同业竞争和国际汽车制造商的冲击影响着中国的汽车制造业，从而带来前所未有的市场竞争环境。在最短的时间内，消费者需要用最低的价格获得想要的产品。因此对供应链进行有效的成本控制和精益管理尤为重要。.1.2 国内外研究现状1.2.1 国外研究现状精益供应链管理起源于精益管理思想，能使供应链资源得到整合，尽可能满足客户最大程度的需求。日本的
3、门田安弘教授（1983）由丰田的方法进行了完整的总结。二战后，丰田的大野耐一面临着很多汽车产业的困难，他继续研究和完善，建立一套适合日本精益生产模式的条件：多品种、小批量、高质量、低消耗，团队工作是及时的生产、质量管理和全面合作。精益思想曾让日本车的优点远超过美国，此后延伸到制造业之外的其他行业，其范围和概念超越了丰田生产体系。美国 Burce.a.henderson 和 Jorge.l.larco（2005）提出企业文化的一个重要指标是精益改革，激发高层领导对企业重新定位的积极性是精益管理的重要策略，使企业的每一个角落都有精益思想，然后规划生产改革所需的实际流程。创造更大的价值只有通过消除浪
4、费，高效率才能进行。只有企业变为精益企业，才能达到产出零缺陷产品、减少库存空间、提高生产力和效率的目标。美国 Robert Martichenko（2007）提出了根据客户的节拍生产可以用最少的投入给客户带来最大的价值。除了制造可以应用精益，供应链也可以应用，供应链的价值流程图是我们开始的第一步，这是实施精益管理的有效工具。设计一个理想的供应链价值流程图需要收集大量的数据，需要一个跨职能团队来分析问题。简化供应链可以使企业更高效。他定义精益供应链是一个上游和下游紧密联系的，具有稳定性、规划性、可视性的供应过程，并鼓励消除无价值的活动。缩短产品的前置时间，减少库存可以通过建立流程管理的准确性来实
5、现。.第 2 章 理论基础本章将对精益供应链物流管理理论入手进行阐述，并详细介绍了汽车零部件企业供应链具体流程精益化，总结成为对本文的研究具有指导作用的理论基础。2.1 精益供应链管理与物流管理理论精益管理源于精益生产，是一种从丰田生产方式发展起来的管理理念，是精益生产在各行各业的延伸，以追求低投入、高产出为经营目标。作为先进的管理文化和生产方式，精益生产被提升到制造业以外的其他行业，精益方法延伸到企业的各个部门，使企业能够消除浪费和重建流程。精益管理是在所有的管理过程中减少一切浪费，从而达到最好的状态。，努力优化使企业保持在市场中的竞争优势。精益思想追求投入的最小化和产出的最大化，并进行了企
6、业管理思维的创新，在组织架构、计划和控制、质量管理、人力资源管理等方面也进行了创新，从而能迅速适应市场的不断变化；强调客户在价值和时间上的要求，通过生产活动能给客户带来价值，能够缩短生产周期，从而提高企业的能力，应对市场的多样化需求和需求弹性。经过十年的探索和改进，现在将精益;定义为以客户需求为出发点，在追求低成本、零浪费的前提下，重视质量，实现利润最大化。精益生产体系是一套完整的管理体系，其基本原则包括：消除浪费、降低库存、改善流程、注重质量控制。精益管理体系框架包括：一大目标，两大支柱，一个大基石。它的目标是消除浪费，利用低成本、高效率、高质量的生产，最大限度的满足客户的需求，实现利润最大
7、化；精益生产的框架体系采用拉动式 JIT 生产、全面质量管理、团队工作方法和并行工程。两大支柱是准时化和自动化，一大基石是企业对全体员工负责，通过全员参与和提案来实现生产的优化方案。客户的需求是拉动生产的动力，规范与创新，尊重员工，给员工授权。JIT 生产企业管理运营模型如图 2.1 所示。.2.2 汽车零部件企业供应链具体流程精益化理论整个汽车制造系统是一个链条，汽车制造企业精益供应链可以提高企业的市场竞争力，充分发挥其核心优势，增值价值链。精益系统应扩大上游和下游，必须连接在一起共同发展。精益供应链物流系统的建设目标是：通过协调冲突以达到总成本最低、服务最佳，实现供应链物流系统的最大性能。
8、精益生产计划和具体行动计划是消除所有围绕企业的无价值活动，以降低成本，缩短生产周期和提高思维的整体质量，可使用精益生产工具解决各种面临的问题。汽车零配件企业制度的精益化需要采取以下措施和保障：组织结构精益化是基于精益思想，实施扁平化管理来减少复杂的组织结构；系统资源精益化是利用企业内部的整合来与竞争者进行竞争；信息网络的精益化是实现精益物流的关键信息网络系统的建立，而其前提是业务系统的精益化：实施精益物流要对现有业务流程进行改造，删除不必要的因素；执行内容的精益化应选择符合企业战略目标的执行内容，提高企业产生核心竞争力。汽车零部件制造企业的精益供应链业务流程的主要功能部分包括计划、采购、库存管
9、理、仓储管理和生产配送管理，由原材料通过供应和转换、存储、加工和装配、配送转移到客户。图 2.3 介绍了汽车零部件制造企业精益供应链的业务流程。.第 3 章 D 公司外部和内部环境分析.213.1 D 公司外部环境因素分析PEST 分析模型.213.2 D 公司行业环境分析五力模型.223.3 D 公司概述.243.4 D 公司供应链物流系统精益管理存在的问题.28第 4 章 D 公司基于精益思想的供应链物流管理优化方案.344.1 D 公司的计划管理优化方案.344.2 D 公司的采购管理优化方案.374.3 D 公司库存控制优化方案.404.4 D 公司的仓储管理优化方案.434.5 D
10、公司的生产配送管理优化方案.46第 5 章 D 公司供应链物流管理优化方案实施的保障措施.505.1 人力与组织架构的保障体系.505.2 市场保障体系.535.3 运营技术保障体系.545.4 财务保障体系.565.5 实施进度安排.57第 5 章 D 公司供应链物流管理优化方案实施的保障措施本章通过人力与组织架构的保障体系，市场保障体系，运营技术保障体系，财务保障体系四个方面，对要实现 D 公司供应链物流管理的优化方案的保障条件，对达到运营发展的目标做好基础。5.1 人力与组织架构的保障体系作为一种新的管理理念和优秀的管理系统，精益供应链管理系统从公司环境到现场管理，从科学理论到管理实践，
11、都有一套符合市场环境、企业文化的管理方法和管理系统。公司所面临的重要挑战是从集团的高度来建立精益推广团队，可以使全员参与，促进企业发展精益管理体系，并从公司层面进行管理。D 公司采用精益制造系统的公司必须从企业的整体提高管理水平，加快企业信息化，提高物流管理、供应链管理、供应链管理水平，精益思想，精益供应链，物流系统建设公司。它包括六大因素：员工参与、场地管理、质量为首、生产运行效率、材料运输、流动生产，使系统开发的顺利完成，高级管理人员、技术人员和生产线员工的积极参与和相互间的双向反馈这有助于系统的成功的主要因素。对精益供应物流系统实施改造的总体思路：以订单信息流为核心，建立完善的物流信息网
12、络和信息网络，信息共享和无缝连接为基础，为加快公司和 D 公司的产品设计平台的连接，重建组织，促进精益供应链物流系统的建设，充分利用社会物流资源，围绕精益采购平台建设，服务效率和水平，提升公司的精益分销平台，整合物流资源，实施物流与物流企业外部物流一体化，实现供应链物流精益优化的目标。D 公司要想在最大程度上进行精益供应链的优化，更要重视其企业文化，D 公司全球文化目标是超越顾客的期望;，要更加贯彻方针须具备的七个要素：重视客户；优化工作目标；第一次把工作做好，并且每次都做好每做；工作主动，精益求精；重视客户的反馈；关心员工；团队精神；表彰和保持成绩。.总结通过对实践的初步探讨和分析，随着中国
13、的经济的走势，汽车零配件制造业的面临着无法适应当前的经济形势的困难。由于国内外环境的变化，D 公司未来的发展受到各方面的挑战，包括了上下游企业及同业竞争者。在日渐激烈的汽车零部件行业的市场竞争中，供应链管理在企业管理的地位越来越重，其有效性决定了企业的发展前景，是企业竞争策略中重要部分。本文以汽车零部件公司 D 公司为研究对象，基于精益思想和供应链物流管理理论，仔细分析了公司的外部环境、行业环境及自身特点，把理论联系实际，通过对供应链管理的认真探索和分析实践，对 D 公司进行了全面的分析和研究，构建了一套符合 D 公司供应链精益管理的优化体系方案和实施保障。在精益供应链管理思想的指导下找出存在
14、的主要问题并重新规划公司的供应链管理系统，最终提出供应链精益管理，希望提高汽车零部件企业的竞争能力，具体如下：（1）介绍了汽车零部件精益供应链物流管理研究的目的和意义，总结了国内外研究的理论。指出当前市场环境的条件下，供应链管理面临着挑战，很多汽车零部件制造型企业在面临着降成本和提高质量的问题，积极探索出一条适合的供应链管理模式是当前企业发展最迫切的需求。本文分析了汽车零部件公司供应物流的特点和功能以及现有的供应物流模式，即精益供应物流模式在本文中选择合适的优化模式。（2）本文以 D 公司为研究对象进行分析和研究，分析了结合 D 公司的现状和相关理论，对公司的外部环境和行业环境做了研究，结合公
15、司内部的特点分析了各管理环节，基于精益思想和供应链物流管理理论，结合精益管理理论应用到供应链物流管理中，重新梳理物流节点管理流程，找出 D 公司供应链管理存在的问题及原因，识别企业在当前各个环节存在的浪费，并对这些环节进行分析，对汽车零部件企业供应链具体各流程的精益化研究，发现了计划管理存在管理效率低的问题，采购管理存在采购成本大的问题，库存管理存在库存高及缺料的问题，仓储管理存在信息系统落后及员工素质有待提高的问题，生产配送管理存在各种浪费的问题，结合理论研究，得出结论：只有采用精益思想应用到供应链物流管理中，依据精益思想在企业供应链里各个环节：计划，采购，库存，仓储，生产配送的应用，通过认真地分析和不断地探索，才能制定出适合 D 公司的供应链物流管理的优化方案。.参考文献（略）