《2011特步-服装中心针织管理中心业务流程讲解.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2011特步-服装中心针织管理中心业务流程讲解.ppt（36页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、,目 录,第一部分,第二部分,第四部分,第四部分,综 述,针织开发部,计划部,第四部分,第三部分,材料供应部,第四部分,第五部分,生产管理部,目 录,摘 要,综 述,中心业务流程概述,第一部分：综述,中心业务流程概述,目 录,摘 要,针织开发部,流程概述 流程要点详解,第二部分：针织开发部,流程概述,第二部分：针织开发部,流程要点详解,接到设计部材料规划案后，材料供应部按照设计部前期确认的面料和辅料风格进行打样具体内容稍后由材料供应部讲解。 现阶段，销样制作是由外协厂协助，详细流程如下：,备注：我部有制定一份销售样品质要求，可供样衣制作过程中细节方面的参考。,3、开发部在订货会一周内交接下单款
2、销售样衣一套、下单款大货生产工艺单三套给到生产部。,目 录,摘 要,材料供应部,材料开发流程 材料销样生产流程 大货面料生产流程概述 大货面料具体生产环节控制及要求 大货面料外观标准及相关要求,第三部分：材料供应部,材料开发流程,第三部分：材料供应部,1、我司向供应商下发特步面料开发通知书上有要求、相应布样，供应商据此开发（715天单期回样）； 对样开发：（3035天）（特例除外） 第一期：15天（包含其中快递时间，前后4天（我处寄2天寄，供应商寄出2天）（核对开发通知书上时间，快递超过时间往后顺延）； 第二期：10天（包含供应商寄出2天）； 第三期：10天（包含供应商寄出2天）； 2、供应商
3、开发出版样后，提供布样（2个A3样吊卡（双层）和3码布）（吊卡上需注明厂家布号、品名、详细纱支、成份、规格、功能性），以审核样（风格、手感、质量）；如未确认，须从新开发（如需以现有样先开胚，待我司相关同事通知）； 3、确认后，供应商提供3个A3样吊卡与特步面料开发送核联络函（如有其他异常、特性，请附带材料说明书）、供应商面料物性测试报告； 4、开发时只需做物性测试（参考我司针织面料检测标准）。,第三部分：材料供应部,备注中须备注能否达到我司和相应国家行业标准，颜色和质量是否会有相应生产风险，如果有大面积印花，钉扣是否可行等，处理方法、方案如何，注意事项等。,第三部分：材料供应部,材料销样生产流
4、程,第三部分：材料供应部,1、我司下发面料头缸（销样）生产通知书、提供颜色样，请供应商打色、备胚（根据确认风格、手感、质量样）； 2、供应商提供打色样（贴在特步打色表格上（3份），以审批L/D，我司出L/D审核通知书； 3、如核可颜色样，供应商据此色生产头缸（销样）； 4、头缸（销样）成品后，供应商提供3个A4样（审批颜色、）+3码布（审批品质、我司内部测试）； 5、如确认颜色、品质、（内检略）完成，我司下发特步头缸核可通知书，供应商发货到我司指定地点，并寄*份(根据具体需求)A4样到我司相关部门（我司提供面料头缸资料卡）；如未核可，须回修（如需先发货，待我司实际通知）。 6、季度头缸（销样）
5、完成后，供应商需提供季度色牢度报表、季度面料物性测试报告。,大货颜色的确认： 特步的销样生产就是头缸生产，大货要求按照头缸的颜色进行生产，我们也同时需要材料供应商寄送大货首缸颜色到我司相关同事确定后再进行后续生产（为了保证大货颜色的一致、协调性）(A4样2份+1码布)； 所有配色材料（异色拼接除外）成品后，需寄送A4样2份+1码布到我司进行颜色和品质确认后方可发货。（附送核表单）,第三部分：材料供应部,1、标准色的确定，确定标准色后，由专业颜色（染料）公司帮忙打色、做小样、确定标准色； 由其帮忙确定相应标准色牢度值（分类别：棉、涤纶、锦纶、混纺、交织类），提出可能风险值，并提供解决方案； 2、
6、相关供应商打色，并确定L/D 牢度值，附测试结果。提出相关异议，并出具相关解决方案； 3、相关供应商生产销样，并检测相关颜色牢度，确定牢度值，附测试报告。提出相关异议，并出具解决方案； 4、在销样完成后，相关专员汇总相关资料（以上资料及时落实条件下）、或者供应商汇总相关异议，并提交相关专员，相关专员汇总； 5、相关专员收到汇总后，与相关同事、供应商、公司讨论、确定相关数值。并提供相应解决方案，回复各合作供应商。,针织材料物性、颜色评估说明,针织材料检测标准与要求,1、现我司已建立了自己的检测标准体系； 2、材料开发时需供应商-特步分别检测物性； 3、我司大货针织材料需分别寄我司和第三方检测机构
7、检测（广州纤维检测院）（内检参照我司内部标准；广检标准为GB18401、GB/T22853-2009）； 4、我司内部检测标准高于国标，所以我司材料需同时达到两个标准要求。,第三部分：材料供应部,大货面料生产流程概述,第三部分：材料供应部,大货面料具体生产环节控制及要求,第三部分：材料供应部,具体问题点的特别要求,1.大货价格报价时间要求:所有的大货面料报价都在订货会之前完成。具体价格确认由面料厂直接对口成本管理中心. 2. 每季大货生产前都会对面料供应商进行产能调查，会参考调查资料进行大货订单分配下发.（附表） 3.严格执行生产计划安排和合同交期,出现面料迟期会在供应商考核中体现并评分。 4
8、. 严格执行特步品质标准要求,品质把控需要从原料到成品详细的品质跟踪模式，特步跟单人员会不定期到面料厂查阅相关资料，包括排单资料，染方，原料信息，人员编排信息等。,第三部分：材料供应部,5. 针对面料厂生产中出现较大品质异常，第一时间把信息反馈给特步公司。制衣厂反馈的品质问题，24小时内给予解决并回复品质异常跟踪表。(附表) 6. 积极的配合意识：针对特步公司和制衣厂要求的资料。必须在规定时间内提供.所有的生产计划和进度表都需要在规定时间内提供。 7. 面料供应商必须依照每张指令单的材料明细进行配货发送，可以一起送货，但必须在送货单上注明该批材料使用在哪些指定单号。 8. 面料送货到工厂的时间
9、以指令单为统计单位，是该指令单最后一卷材料到成衣厂的时间为该单材料的送货日期。 9. 送货的同时必须齐备相关的要求资料,如果资料欠缺，制衣厂有权拒绝收货，由此所造成的损失将由面料供应商承担。 10. 面料供应商的交货准时率，品质及配合度等都会列入供应商考核当中，每个季度会根据供应商的综合表现进行评分和排名。(附表),第三部分：材料供应部,大货面料外观标准及相关要求,1.面料供应商送货前必须进行100%验布。 2.以四分制计分法对所抽查的样本计分,单匹计分按照每100码长度允许接 受28分的比例进行计算。 3.有效幅宽面料规格-2.0CM+2.0CM（一般测布头、中、尾三处，如幅宽 不均可测最大
10、及最小处）（特殊工艺+-1inch） 4.平方米重量接受范围： 150g/m2 5g/m2 151200g/m2 -4%6g/m2 201300g/m2 -4%8g/m2 300g/m2 -4%10g/m2 圆机罗纹： 4% 5.出货允差值：单色0500KG，允许0+3% 单色5002000KG，允许0+2% 单色20003000KG，允许0+1% 单色3000KG以上，允许0+25KG 允差数量依据成衣厂每款指令单下发数量为准进行出货允差。,第三部分：材料供应部,大货面料检测要求（附表）,目 录,摘 要,计划部,计划部工作总览 生产日进度报表、送货计划的提报 年度合作协议和采购订单模板,第四
11、部分：计划部,计划部工作总览,第四部分：计划部,第四部分：计划部,生产日进度报表、送货计划的提报,一、生产进度日报表是公司跟进生产进度的极其重要报表，也是公司进度分析及订单完成情况的重要数据来源。所以要求成衣厂对提报的数据必须真实准确。,二、为了仓库的顺利收货，我司要求成衣厂提交月度送货计划和周送货计划。,第四部分：计划部,年度合作协议和采购订单模板,从2011年Q4开始，公司供应商协同平台开始启动，年度合作协议和采购订单将在协同平台中下载打印。以下是相关的模板：,目 录,摘 要,生产管理部,特步针织生管部工作流程图 流程说明 生产部的组织架构 生产管理部各岗位职责,第五部分：生产管理部,特步
12、针织生管部工作流程图,第五部分：生产管理部,流程说明,一、订单安排 计划部根据下单前对工厂的产能评估情况， 安排好各工厂的订单和样衣下发生产管理部，同时下发至各生产成衣厂，生产管理部第一时间内通知成衣厂核对样衣、工艺单及下单数据是否相符。 二、成衣厂接单 成衣厂接到我司的订单后，第一时间核对下单资料是否准确，对样衣和工艺单进行核对是否相符，对样衣进行风险评估，并对有风险的工艺部分以书面的方式向生产管理部跟单员提出、同时提出改良工艺或替代工艺。,第五部分：生产管理部,三、成本报价 成衣厂在接到我司下单资料后5-7天内要对每款成衣核算出详细的成本报价，在我司计划的统一安排下与我司成本管理中心相关人
13、员进行核对。 四、面、辅料采购单安排 成衣厂在与我司谈好成本价格后5个工作日内需将面、辅料的采购单下发至我司指定的相关工厂，每张单的面料采购单原则上允许分两次下发，第一次采购单的数据原则上要达到80%的准确率，第二次补充采购单应在第一次采购单下发后半个月内下发，否则面料厂将重新安排生产时间。,第五部分：生产管理部,五、产前初样的的审核 我司技术部在订单确认后7-10个工作日内会将各款的纸样下发至各成衣厂，成衣厂在接到资料后应立即对技术资料进行核对，并做好头办以测试纸样的合理性和版型的准确性，头办可用代用面料但尽量接近正确的面料，原则上必须有最小码和最大码、中间码,由我司跟单员给出审核报告。 六
14、、产前样的审定 成衣厂在大货面料进厂前可要求面料厂提前提供做产前样的面料，产前样要正确的印绣花和辅料（特殊情况下可用代用的辅料),由我司生产跟单员出具审核报告，产前样要齐色跳码。产前样办审核OK后方可开裁。,第五部分：生产管理部,七、产前会议 产前办审批完成后，我司跟单员会通知成衣厂召开产前会议，产前会议的主要目的是规避生产风险、确定生产线和落实生产计划等；产前会议召开前不可上线生产。 八、成品初检 大货上线后有出成品50-200件时，原则上我司跟单员和QA人员会对成品出具初检报告，并对存在的品质问题提出改善建议，特殊情况可由QA或QC人员单独出具。,第五部分：生产管理部,九、成品中查 在成衣
15、生产过程中，我司相关跟单员或QA员会对成品作出抽检并出具中查报告，对中查中发现的品质问题提出改善建议，并对初查报告中所提到的问题改善建议落实情况进行复查，如有发现初查报告中提出 的问题未得到改善，我司QA或QC人员将会以书面的方式对工厂提出要求整改报告，并报予我司上级领导处理。 十、终检 成衣厂在成品装箱完成前一星期提出终检日程报予我司跟单员，我司跟单员在收到通知后立即与QA人员联系并报予计划部安排出货日期。终检时成衣厂要准备好以下资料：正确装箱单、产前封样、面料的国家检测报告和特步内检报告、印花的特步内检报告、生产指令单、工艺单复印件等资料，否则QA人员将不会对该批产品进行检验。,第五部分：
16、生产管理部,十一、入库 QA人员出具终检合格报告后，根据我司计划部安排的时间将货品送至我司指定仓库，我司生产指令单的日期是指进入我司商品系统的日期，而根据我司相关规定，货品到我司指定仓库后根据先来后到的原则48小时内对该批货品进行进库操作，所以成衣厂务必在指令单日期前48小时内将货品送至我司仓库。,第五部分：生产管理部,生产部的组织架构,生产部经理,统计员,技术专员,生产跟单员,第五部分：生产管理部,生产管理部各岗位职责,经理： 主要负责部门的工作安排、生产过程中的进度统筹、品质异常 处理等 技术专员：主要负责技术资料的核定，协助经理处理日常工作中遇到的品质异 常问题 统计员: 主要负责日常数据的收集，公司相关指令及文件的下发，经理交 待的其它临时性事务 生产跟单员 ：主要负责所跟工厂的生产进度跟进、数据收集、信息采集、公 司相关指令的传达，品质的跟踪，异常情况的处理,针织管理中心部门人员联络方式,谢谢你的阅读,知识就是财富 丰富你的人生,