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1、2009年职业技能鉴定操作技能考核项目物理金相实验工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心物理金相实验工高级试题目录试题一、厚度为10mm，板材焊接接头面弯、背弯试样的弯曲（100%） 试题二、球墨铸铁金相组织的检验（100%）试题三、灰铸铁金相组织的检验（100%）考生在考试当天随机抽取一道试题试题一：厚度为10mm，板材焊接接头面弯、背弯试样的弯曲1、准备要求（1）材料准备:以下所需材料由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1焊接接头试样10mm块2（2）设备准备:以下所需材料由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1万能材料试验机台1（3）工、用、量具准备:以下所需材料由鉴定站准备。序号名称规格
2、单位数量备注1锉刀个12游标卡尺300mm把12、操作考试的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）试样的处理；3）弯心直径的选择；4）弯曲角度及支辊间距的选择；5）试验结果的评定。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，停止考试2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对厚度为10mm板材焊接接头试样弯曲试验的熟练程度。3.考试时限： （1）操作时间：20min。（2）从正式操作开始计时。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4.评分记录表中国石油天然气集团公
3、司职业技能鉴定统一试卷物理金相实验工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：厚度为10mm，板材焊接接头面弯、背弯试样的弯曲 考核时间：20min序号考试项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工具、用具10选择的工具及用具错误一项扣1分。2试样的处理试样焊缝余高应采用机械方法去除。10未将试样焊缝余高去除扣10分。拉伸表面应齐平。10拉伸表面不齐平扣10分。3弯心直径的选择弯心直径为40mm。10未按规定选择弯心直径扣10分。4弯曲角度及支辊间距的选择弯曲角度为180。10弯曲角度选择错误扣10分。支辊间距按公式l6S+3计算。10支辊间距选择错误扣10分。
4、焊缝中心应对准弯心轴线。10焊缝中心未对准弯心轴线扣10分。5试验结果的评定应按规定对试样进行评定。10未按规定评定结果扣15分。弯曲试验后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其它焊缝缺陷引起的开裂长度应计入20大于3mm的裂纹或缺陷一处扣10分。6考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题二：球墨铸铁金相组织的检验1.准备要求（1）材料准备:以下所需材料由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1球墨铸铁试样14mm个1（2）设备准备:以下所需材料由鉴定站准备。序
5、号名称规格单位数量备注1金相显微镜台1（3）工、用、量具准备:以下所需材料由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1砂轮机台12水砂纸280#600#张各13抛光液瓶14预磨机台15抛光机台164硝酸酒精溶液瓶12.操作考试的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）试样的选取；3）试样的磨光；4）试样的抛光；5）试样的腐蚀；6）组织的评定。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，停止考试2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对球墨铸铁金相组织检验的熟练程度。3.考试时限：
6、 （1）操作时间：30min。（2）从正式操作开始计时。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷物理金相实验工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：球墨铸铁金相组织的检验 考核时间：30min序号考试项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工具、用具5选择的工具及用具错误一处扣1分。2试样的选取试样应选取与铸件同时浇注的试样，也可在铸件有代表性的部位上截取；截取和制备金相试样过程中应防止组织发生变化。10试样的选取错误每一项扣5分。3试样的磨光水砂纸一般选用280#、320#、400#、600
7、#四个粒度的砂纸进行磨光（根据试样的光洁度来确定）。10砂纸选用错误扣10分。磨光时应将试样轻压在砂纸上，沿同一方向进行磨光，磨光时每更换细一号砂纸时，磨面磨削方向应该与前一号砂纸的磨削方向呈90或45。10更换砂纸后磨面方向未与前一号砂纸的磨削方向呈90或45扣10分。每磨一道砂纸后，应将磨面与操作者的双手清洗干净。 10未将磨面与操作者的双手清洗干净扣10分。4试样的抛光开动抛光机之前，应将抛光织物清洗干净，然后在抛光织物上倾洒足够量的抛光液；抛光时应压力适当地将试样与抛光织物接触，并且将试样逆着抛光盘的转动而自身转动，同时也要由抛光盘边到中心往复移动。10抛光前未清洗织物和倾洒足够抛光液
8、扣5分；抛光时未将试样逆着抛光盘自身转动和由抛光盘边缘到中心往复移动扣5分。抛光时要不断地添洒抛光液，抛光时要适当地保持抛光织物的湿润度，一般以试样上的湿膜从抛光盘上拿起来25s中能干燥为适宜。10抛光时未不断添洒抛光液保持抛光织物正确湿润度扣10分。抛光后的试样上不得有蚀坑或刻痕、试样边缘不允许存在倒角。10抛光后试样上存在蚀坑、刻痕存在倒角扣10分。5试样的腐蚀采用4的硝酸酒精溶液进行腐蚀；腐蚀采用浸入法，操作时不得划伤试面。10腐蚀剂选用错误扣5分；浸入操作时表面划伤扣5分。6组织的评定用与标准评级图片相同的放大倍数，通过显微镜投影图像或代表性试场的显微照片与相应的标准评级图片直接比较，
9、选取与试样图象最接近的标准评级图级别，评定球化分级。5评定错误扣5分。石墨大小。5评定错误扣5分。珠光体数量。5评定错误扣5分。7考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三：灰铸铁金相组织的检验1.准备要求（1）材料准备:以下所需材料由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1灰铸铁试样20mm个1（2）设备准备:以下所需材料由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1金相显微镜台1（3）工、用、量具准备:以下所需材料由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1砂轮机台12水砂纸280#600#张各13抛光液瓶14预磨机台15抛
10、光机台164%硝酸酒精溶液瓶12.操作考试的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）试样的选取；3）试样的磨光；4）试样的抛光；5）试样的腐蚀；6）平均晶粒度的评定。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，停止考试2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对灰铸铁金相组织检验的熟练程度。3.考试时限： （1）操作时间：30min。（2）从正式操作开始计时。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷物理金相实验工
11、高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：灰铸铁金相组织的检验 考核时间：30min序号考试项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工具、用具5选择的工具及用具错误一处扣1分。2试样的选取试样应取自抗拉试样距断口10mm处，或从试棒的底部切除10mm后再切取金相试样；不允许直接从浇口和冒口上切取金相试样。10试样的选取错误扣10分。3试样的磨光水砂纸一般选用280#、320#、400#、600#四个粒度的砂纸进行磨光（根据试样的光洁度来确定）。10砂纸选用错误扣10分。磨光时应将试样轻压在砂纸上，沿同一方向进行磨光，磨光时每更换细一号砂纸时，磨面磨削方向应该与前
12、一号砂纸的磨削方向呈90或45。10更换砂纸后磨面方向未与前一号砂纸的磨削方向呈90或45扣10分。每磨一道砂纸后，应将磨面与操作者的双手清洗干净。10每磨一道砂纸后，未将磨面与操作者的双手清洗干净扣10分。4试样的抛光开动抛光机之前，应将抛光织物清洗干净，然后在抛光织物上倾洒足够量的抛光液；抛光时应压力适当地将试样与抛光织物接触，并且将试样逆着抛光盘的转动而自身转动，同时也要由抛光盘边到中心往复移动。10抛光前未清洗织物和倾洒足够抛光液扣5分；抛光时未将试样逆着抛光盘自身转动和由抛光盘边缘到中心往复移动扣5分。抛光时要不断地添洒抛光液，抛光时要适当地保持抛光织物的湿润度，一般以试样上的湿膜从
13、抛光盘上拿起来25s中能干燥为适宜。10抛光时未不断添洒抛光液保持抛光织物正确湿润度扣10分。抛光后的试样上不得有蚀坑或刻痕、试样边缘不允许存在倒角。10抛光后试样上存在蚀坑、刻痕存在倒角扣10分。5试样腐蚀采用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀；腐蚀采用浸入法，操作时不得划伤试面。10腐蚀剂选用错误扣5分；浸入操作时表面划伤扣5分。6组织的评定用与标准评级图片相同的放大倍数，通过显微镜投影图像或代表性试场的显微照片与相应的标准评级图片直接比较，选取与试样图象最接近的标准评级图级别，评定石墨分布状态。5评定错误扣5分。石墨长度。5评定错误扣5分。基体组织特征。5评定错误扣5分。7考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24