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1、“0”灾害安全理念三原则,安全理念：“0” 灾害,1.“0” 伤害原则 不是单纯的考虑到不出现死亡和停工 对车间、作业台等有潜在危险的地方存在的潜在危险进行及时地发现并解决 将工伤、职业病以及包括交通事故在内的一切灾害降到0,2.“提前预防”原则 生产车间作业及日常工作中都潜在着危险，在事故发生前发现、认识并避免其发生 预防灾害事故的发生！,海因里希法则 事故三角形 300：29：1,Heinrich统计了55万起灾害事件,每330起同类事件中,3.“参与”原则 是为了发现、掌握、解决潜伏在车间及工作台的危险（问题） 全体员工团结一致，自主自发的参与 是下定决心一定要解决问题的参与 积极参与，
2、齐心协力定能做到“0”事故！,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,但是，综合看：事故事件危险之间存在怎样的关联呢,单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的,危险事件事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。）,致害物,.“提前预防”原则-事故的形成,100 -1= 0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一
3、时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,海因里希法则引伸,因此,只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故！,培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者监督者的重要课题,危険要因,管理監督者夜良眠,2、安全隐患风险评估,本質安全化 対策立,实施方法对策,1、危险预知,蚕食,一般的安全卫生管理,1,管理高枕无忧,関係,定期的、日作業都度,定期的、設備新設、改造、作業方法変更時,直面作業危険予知,計画的、
4、網羅的洗出,当面現場対策実行,設備改善作業方法見直行低減図,職場自主活動,管理活動,进行定期的或日常作业时,KYT与风险评估的关系,进行定期的或日常作业时,预知要进行的作业里潜在的危险,定期的或者设备新设、改 造、变更作业方法时,有计划地网罗式地把风险找出来,通过改造设备重新检讨作业方法，从而降低风险,中央劳动灾害防止协会,11,风险评估与KY活动的区别,進方,手順,手順,危険,危険 , 対策出合,私 自分対策,手順危険性、有害性特定,手順見積評価 被災可能性結果重大性,手順除去低減対策 管理責任行対策検討,手順再評価 対策後見積再評価,13,风险评估与KYT活动,风险评估的程序,KYT活动的
5、程序,程序1 查明危险性及有害性,程序2 评估风险,程序3 设定降低风险的优先程度 研究降低风险的措施,程序4 决定并采取风险降低措施,第1回合 把握现状 隐藏着什么样的危险？,第2回合 探究本质 这就是危险的要害。,第3回合 找出办法 如果是你的话怎么办？,第4回合 设定目标 我们要这么做。,KYT教育 目的:个人安全观点提高危险源预知职场安全环境改善 目标:人才育成个人魅力提升职场学习活跃化,KYT题材选取,各担当,小集团活动展开,KYT活动记录存档,职场安全预防,各担当,后入社人员,各员工,记录表,系内KYT展开 每月至少1次,个人安全意识提高职场安全可信赖,班组KYT展开 每周至少1次
6、,个人KYT展开 随时随地进行,安全隐患风险管理模式,风险评价,维持管理,检查纠正,评审，改善,持续改进,No,Yes,PLAN,DO,CHECK,ACTION,技术措施 管理措施,风险是否 可承受,危害辨识,严重度大小,频率大小,安全隐患风险排查步骤：,划分作业活动,辨识危害,确定风险,决定是否是可承受风险,确定风险控制计划,风险控制计划的评审,安全隐患的量化分析：,L：发生的可能性（过往实绩/预测概率）,D=L x E x C,C：事件发生后造成后果的严重程度,E：操作人员暴露在危险环境里的频率,D：风险值,风险评价方法,LEC法 矩阵法 预先危险性分析 事故树分析 事件树分析,访谈 观察
7、和测量 检查记录 安全检查表 工作任务分析,4.2.1 作业条件风险评价法(LEC法),用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的等级，这三种因素是： ：作业活动发生事故的可能性大小； ：人体暴露在危险环境中的频繁程度； ：一旦发生事故会造成后果的严重程度。 ：危险性分值 计算公式是：,LEC法举例1,例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的风险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用
8、，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在风险，属“可能，但不经常”，其分数值3。 暴露于风险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。 3615 270 270处于160320之间，风险等级属高度风险、需立即整改的范畴。,LEC法举例2,注意事项：,每种评价方法都有局限性，作业条件风险评价法也不例外。因为它是针对保护员工作业时的安全而设计的方法，所以在评价职业病时，C不容易赋值；在评价重大经济损失时；E、C，特别时E，不容易赋值。最好配合其他方法。,风险控制决策,风险控制原则,停止使用该危害性物质，或以无害物代替,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除风险,降低风险,个体防护,风险控制方法,安全隐患辨识、风险评价练习,1、辨识CHAM有哪些职业安全卫生风险 2、用LEC法进行风险评价 3、确定风险等级 4、您认为哪些属于不可接受风险,CHAM安全隐患排查评价表（LEC法）,