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1、5s管理在玻璃深加工企业的应用 5s于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲，5s不是一种新的管理方法。不过，我国的大部分企业并未推行过5s，部分企业甚至未听说过5s。因此，5s作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的大部分企业而言，它又是新的。并且，随着企业管理水平的不断发展，5s的内容也不断丰富。比如：qc管理、ie（工业工程）手法、tpm（全面生产管理）的部分理念及方法等都大量运用于现在的5s管理当中。所以5s本身也是不断创新的。众所周知，玻璃深加工企业由于产品结构复杂，工序、品种繁多，交货时间短等原因，给企业管理特别是现场管理造成
2、了很大困难，国内除少数大型公司外，大多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象。一、何谓5s5s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“s”开头，故简称为5s。二、5s的定义与目的1s 整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。（比如玻璃下脚料、废品等）目的：将“空间”腾出来活用。2s整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。（原片存放区、钢化半成品区、中空成品区等）目的：不浪费“时间”找东西。3s清扫定义：清除职场内的脏污，并
3、防止污染的发生。（如开展全厂大扫除活动）目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。4s清洁定义：将上面3s实施的做法制度化、规范化，维持其成果。（制定各种规章制度，奖惩条例）目的：通过制度化来维持成果。5s素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。（通过各种手段，提高人的整体素质）三、5s的五大效用可归纳为：5个s，即：sales.saving.safety.standardization.satisfaction1、5s是最佳推销员（sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参
4、观学习。（现在一般大的订单甲方和幕墙公司都要到现场考察，如果现场管理好，愿意把订单给你）整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。（招聘员工比较容易）2、5s是节约家（saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。（有的玻璃切磨完了，结果到中空找不着了，还得重新补片，造成浪费）能降低工时，提高效率。3、5s对安全有保障（safety）宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。遵守堆积限制规定，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5s是标准化的推动者（standardization）“3定”、“3要素”原则规范现场作业。大
5、家都正确地按照规定执行任务。程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。5、5s形成令人满意的职场（satisfaction）明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。四、5s推行步骤掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致5s活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5s活动推行的步骤1、成立推行组织成立推行委员会。确定组织职责。企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2、拟定推行方针及目标方针制定：推行5s活动时，制定方针
6、作为导入活动的指导原则。例一：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。例二：闪闪发光的设备、文明进取的员工。例三：通过5s活动，造就充满活力的现场。例四：有来宾到公司参观，不必事先临时做准备。3、拟定工作计划及实施方法拟定大日程计划作为推行及控制的依据。(2)制定5s活动实施办法。(3)制定5s活动奖惩办法。4、教育每个部门对全员进行教育。5s的内容及目的。5s的实施方法。5s的评比方法。新进员工的5s训练。5、活动前的宣传造势最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）。海报、内部报刊宣传、宣传栏。6、实施前期作业准备。方法说明会。道具准备。工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。建立地面画线及物品标识
7、标准。“3定”、“3要素”展开。定点摄影。7、活动评比办法确定加权系数：困难系数；人数系数；面积系数；教养系数。考核评分法。8、查核现场查核；s问题点质疑、解答。9、评比及奖惩依s活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。10、检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。qc手法。ie手法。11、纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善。实施各种s强化月活动。五、5s推行要领一整理的推行要领1、对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、不要物品的清除；4、要的物品要调查使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查；常见病整理的一次性。很多人认为将不必要的物品清理后就完成任务了，实际并不是这样。工完料净厂地清实际就是要求每一项工作完成以后都要进行整理；另外事物是变化的，如工具在使用一段时间后不能再用就要整理。