xx水泥厂生料仓施工组织设计.doc

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1、xx 水泥厂水泥厂 生料仓施工组织设计生料仓施工组织设计 审批单位：xx 总经理部 编制单位：xx 经理部 编 制 人：xxx xxx xxxx 年 xx 月 xx 日 目录 第一章第一章 工程概况工程概况2 （一）结构概况：2 （二）施工现场环境条件2 （三）物资资源情况2 （四）气象情况：2 （五）主要实物工程量2 （六）施工工程特点2 第二章第二章 施工准备与部署施工准备与部署2 （一）施工组织管理机构2 （二）施工流水分段3 （三）施工进度计划安排3 （四）主要施工机具计划3 （五）技术准备3 （六）施工现场准备3 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案3 （一）施工测量定位方法3 （

2、二）钢筋工程3 （三）模板工程3 （四）砼工程3 （五）脚手架搭设方法3 第四章第四章 技术保证措施技术保证措施3 （一）进度保证措施3 （二）质量保证措施3 第五章第五章 安全与文明施工安全与文明施工3 （一）安全保证措施3 （二）文明施工3 第一章第一章 工程概况工程概况 （一）结构概况：（一）结构概况： 生料仓为 xx 水泥厂生料储存仓，共 2 座，直径 22.10m，高度 68.2m。两仓并排间隔 4.7m，13.04m 标高以下筒壁厚度为 800mm，13.04m 至 68.20m 筒壁厚度为 450mm，砼标 号基础至+6.00m 为 C30，6.00m 以上为 C35，在筒内 1

3、3.04m 标高处设有圆锥形料斗，料 斗高度 16.6m。仓顶为钢桁架式平台，上铺 150 厚砼密封，在 1#仓外设有上人钢爬梯，仓 体内外为清水砼。 （二）施工现场环境条件（二）施工现场环境条件 该厂位于 xx 东南处，距县城 4.5 公里，生料仓位于厂区东侧，南靠生产线。施工场区 平整，施工操作面大，给施工创造了良好的作业条件，厂区临时道路畅通，三通一平满足 施工要求。 （三）物资资源情况（三）物资资源情况 工程三大材及砼由物资部负责供应，其它小型材料由乙方负责采购。 （四）气象情况：（四）气象情况： 本地区属于暖湿带季风气候，最高气温 40.3，最低气温-22.1，雨季在 69 月份，

4、年最大降水量为 1606mm,年最小降水量为 412mm。冬季施工时间为 11 月中旬至 3 月中旬， 冻土深度为 400mm，最大积雪深度为 150mm。 （五）主要实物工程量（五）主要实物工程量 0.00 至 13.04m 砼 1441m3，13.04m 至 68.0m 砼 3419m3，料斗砼 580m3。 （六）施工工程特点（六）施工工程特点 筒仓直径大，高度高，锥形料斗结构复杂，筒体内配钢筋直径粗，给施工增加了难 度。 工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。 筒体内外为清水砼，为确保工程质量增加了难度。 工期紧，要求 96 年 6 月底竣工。 图纸变更频繁，语言不通，执行施工

5、规范不同，给施工带来困难和影响。 该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定的困难。 第二章第二章 施工准备与部署施工准备与部署 （一）施工组织管理机构（一）施工组织管理机构 根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表 l （二）施工流水分段（二）施工流水分段 两个生料仓同时施工，每个料仓为一流水段。每次施工 3m，各工种在两个筒仓流水作 业，在施工筒体的同时，施工到料斗标高时，使用配置的胶合模板先施工 l料斗，后施工 2。 在施工 1料斗时，施工 2筒体，等 1料斗施工完后，转入 2料斗施工，这时 1仓施工筒体，两筒体施工到仓顶结构安装部位时，交安装公

6、司安装钢平台之后，浇筑仓 顶厚砼。 （三）施工进度计划安排（三）施工进度计划安排 据八局总经理部对该工程的工期要求，生料仓0.00 至+13.04m 标高于 96 年元月 25 号完，l料斗 96 年 4 月 20 号完，2料斗 96 年 5 月 20 号完，两筒于 96 年 6 月 30 号施 工到 68m。 （四）主要施工机具计划（四）主要施工机具计划 60 型自升塔一台 砼输送泵一台 上人电梯一台 150 型对焊机一台 钢筋切断机及成型机各一台 （五）技术准备（五）技术准备 在图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范，及时进行图纸会审和编制施工方 案。 及时编制施工图预算和施工预算。 提

7、编三大材及成品和半成品材料、构件计划。 进行原材料试验和新工艺技术培训工作。 （六）施工现场准备（六）施工现场准备 测量放线：根据厂区方格坐标同及标高控制点进行引测，轴线控制点用 C15 砼浇筑 300500500 方垛，每个方向 2 个，共 8 个点，控制点中心，埋设 200 长钢筋头，刻上 中心线标志。 施工现场及道路，用石屑铺一层，厚度 600mm，防止车辆进场带泥，影响文明施工。 施工用水 施工用水从厂区主水管用 50 管引出到现场水池，储水池边长 3m，高 1.5m，用 240 砖 50砂浆砌筑，池内外抹 l：2.5 水泥砂浆 20 厚。在水池边设 100m 高扬程加压泵往筒 体供水

8、，垂直水管径为 55，支管用 25。 临时用电 施工用电采用三相五线制，架杆用头直径不少于 18 的木杆架设,电线从厂区北侧主 电源引出，在钢筋棚端头设总配电箱一个。 机械用电功率为 170KW，焊机额定量 200KVA，用电量： ）KVAP(3042006 . 0 7 . 0 170 7 . 005 . 1 劳动力安排 根据工程进度需要，总安排劳动力 180 人，其中：木工 80 人，钢筋工 80 人，砼工 8 人，架子工 7 人，其它工种 5 人。 现场施工临设 钢筋棚 72m2 （钢管架，石棉瓦顶） 木工棚 72m2（钢管架，石棉瓦顶） 工具房 50m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶） 第三章第

9、三章 主要施工方案主要施工方案 （一）施工测量定位方法（一）施工测量定位方法 1、定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用 305050cm 砼围 护，四周用砖围砌加盖保护，确保控制轴线的准确件。 2、垂测方法 料斗以下筒体垂直度控制，采用在筒壁中心搭设 4m4m 的井架，架线坠品中，拉钢 尺找回后，再用线坠垂吊模板，反复复核，至达到标准为止。 料斗以上筒体垂直度控制方法：在料斗施工完后，将中心点引测到料斗上面（先在料 斗顶中心处预留 10 孔） 。在其上搭设 2.42.4m 矩形井字架，随筒壁结构增而增高，井 字架四角必须每隔 6m 一道设 12.5 钢丝缆绳（详见附图 1）

10、，确保井字架的稳定性，垂吊 方法同上。 如条件允许可采用激光铅垂仪观测，将仪器安放在料斗顶面上，在所搭井字架上方设 有机玻璃接收靶，观测时将激光束上接收靶上，定出圆心，拉尺找圆。另外，用经纬仪外 控辅助垂测。 3、标高控制： 依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢卷尺直接丈量。 沉降观测点每个筒体 4 个点，每施工 10m 高结构，观测一次，并做好记录。 （二）钢筋工程（二）钢筋工程 l、筒体竖向钢筋采取绑扎接头，接头错开率为 25%搭接，长度按图施工，为确保竖向 筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注 6720mm 长一根接头改为 4500mm 长一根 接头（指所有规格竖向筋） 。

11、钢筋绑扎采用 22#镀锌铁丝，1：2 水泥砂浆垫块来控制，纵横 间距大 600mm，保护层垫块用预埋在垫块内双股 20#铅丝（铅丝总长度 30cm)同结构钢筋 绑扎牢固。 2、水平钢筋 HD32 钢筋头采用可调锥螺纹连接，此筋接头原材料每 11.7m 长一个接头， 接头错开长度按原图尺寸。绑孔采用螺旋式，接头如错不开，用锥螺纹钢筋接头施工规定： （1） 、劳动组织 钢筋套丝，每台套丝机 l 人班，下料的钢筋 2 一 4 人二台班。 钢筋连接（每组） 、钢筋就位、用手连接钢筋筋 l3 人，用力矩扳手拧紧钢筋接头， l 人/把，作油漆标记 1 人。 （2）操作人员要求 、凡能参加锥螺纹连接钢筋的施

12、工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均须参 加技术培训，套丝及用力矩板手连接钢筋人员，持上岗位证作业，否则不准从事 锥螺纹连接钢筋作业。 、施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。 、施工程序 验收连接套： A、连接套应符合材质要求，并有产品合格证，做好自检记录。 B、接头单体试件试验。 试验数量每 300 个为一批。 a、试件制作：从施工现场截取工程的钢筋若干根长 3000mm，接头单体试件长度不小 于 600mm，将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量，当其开形 与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹为合格品，然后再 用锥螺纹塞规，检查同规格连

13、接套的加工质量。当连接套的大端边缘，在锥螺纹塞规大端 缺口范围内时，连接套为合格品。 b、接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服 强度标准值的比值不小于 1.35。 钢筋套丝： A、钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不准用气割切断钢筋。 B、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与卡规相吻合，锥 螺纹丝扣完整牙数不得小于 10。 C、在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按 3%抽检，并填写检验记录，合格后 批准钢筋连接施工，严禁不合格丝头用于工程上。 （3） 、钢筋连接 回收保护帽如密封盖。将力矩板手刻度调到钢筋直径，用力矩扳

14、手拧紧接头，至扳手 发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止 漏拧。质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后浇注砼。筒壁环筋 32 按实计算 钢筋接头，其它环筋按原材料 9m 长为一搭接头，接头错开长度按图施工，简壁竖向筋按 4.5m 为一搭接头。 料斗竖向、环向筋接头采用对焊或绑扎，上层钢筋用 20 马凳支撑，马凳筋纵横向间距 1.0m 呈梅花型布置，马凳筋加工见下图。 （三）模板工程（三）模板工程 1、筒体模板支模方法： 模板采用普通钢模板，高为 1.5m，每个筒配备三套 1.5m 高楼板，即 21.5m=4.5m 每 3m 倒一次，留 1.5m

15、高楼板不拆，外模板每 650mm 宽为一组，沿周长配制 121 组（指 13.04 标高以下）13.04 标高以上，内外模板采用 14 对拉螺栓连接，对拉螺栓长度 l.2m（用于 1304m 以下）和 0.85m（用于 13.04m 以上至 86.0m）对拉螺栓水平间距为 650mm（指外侧模板）竖向间距分为 350mm、375mm 和 400mm 三种间距。 内外模板用 25 钢筋400 做通长水平龙骨，用 48 钢脚架双根 650（外侧）和 600（内侧）做竖向龙骨，再用弓形卡和 14 穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体， （筒体支模图详见附图 2） 每次模板拆除 3m，及时将模板上的水泥

16、浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层 支模，为了加强模板的刚度和整体稳件，在外侧模上，沿 3m 高度接 4 道 12.5 钢丝绳， 用花篮丝或倒链拉紧。 筒壁墙螺杆处理及洞穴修补 因筒壁结构为清水砼，墙杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套 55050mm 木方块， 木方块中心钻 16 孔。将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块踢除后，用气割将 穿墙螺杆靠洞穴里割除。然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的 1：2.5 水泥 砂浆（内掺 8%UEA 膨胀剂）补填不整。见下图示： 料斗支模方法 料斗模板底层模板和上层楼板均采用单层胶合板，用铁钉钉紧而成，考虑不同的受力 荷载，上层模板采用

17、两层单板钉结（胶结）而成，底层模板架用三层单板钉结（胶结）而 成。 底层模板斜长 18.475m，根据胶结板的单张面积 1.80.9=1.62m2，且其环宽尽可能趋 于环宽 1800 为最省料。根据此原则=aR180，计算出圆心角，即可分别示出其层数为 11 层及作出带式环模，共计需要 491 张成型模板，其展开平面图详见附图 3，材料用表详 表一。 上层模板斜长为 16.166m，第一、二节为 6m，第三节为 4.166m，支模示意图详见附 图 31，上下模板用 12 对拉螺栓连接纵横间距600，螺栓两端焊121205 铁块， 支撑上层模板。 料斗模板底模板斜长 16.166m，按底层模板配

18、横的原则进行，考虑共计有十层模板， 有 405 张成型模板，考虑到 RSll 环宽较小 1282mm，只需使用现场废料配置而成，其展开 平面图详见图 32 及材料使用表二。 考虑到板间的接缝，根据计算，留置圆心角 0.42.7来满足接缝，即可满足 2 3.5mm 的接缝间隙，板缝用加厚胶带纸封闭。 模板配置完毕后，需刷防锈漆两遍，板与板的接缝采用胶带纸粘结而成。 料斗模板底模采用钢管脚手架，外圈 2.7m 范围采用双立杆600 间距搭设，基余部分 用双立杆800，立杆搭设要按料斗坡度拉通线，同时应考虑模板的厚度及铁箍的尺寸，立 杆不能高出模板，为便于调整立杯高度，顶部立杆可采用搭接，横杆间距为

19、 1.2m，每道横 杆同筒体拦车。对于最上部一根斜杆要根据料斗坡度搭设，其顶部放射点，要合理安排， 以免支撑不牢，脚手架搭设见附图 4。 架子搭设完毕，经现场技术负责、工长及质检员验收合格后，方可进行水平钢筋龙骨 的配置，采用 25300 环圈布置，并放射性布置 25 作外向龙骨，间距按平面展开图圆 心角为 3 度来考虑，即 21.300m 及 19.684m（料斗圆锥体则为 10650 及 9842）间距 1m 来 配置，交接处用 22#钢丝三道扎紧。两层板间配置 1000 长两端带堵头的对拉螺杆间距 600，呈梅花形布置。 因模板为胶合板制成，施工时要严加保护，严禁用钢管，钢筋撞击。 （四

20、）砼工程（四）砼工程 1、砼搅拌：砼由局搅拌站供应，砼坍落度 13.04m 以下为 812cm，13.04m40m 为 1216cm，40m 以上为 1418cm，以保证砼的可泵性，砼初凝时间控制在 46 小时。 2、砼的垂直运输，采用砼输送和塔吊，垂直立管沿外筒筒壁垂直安装，并分别固定 在外挑脚手架排架上，固定方法见附图 5。 3、砼浇筑方法 每次浇筑 3m 高砼，采用分三层浇筑，即每层浇筑 1.5 高后浇上一层，每浇筑 1.5m 后 砼量约 30m3，按每小时浇筑 15m3计算，4 小时可以浇完。砼小料必须设下料漏斗，控制 砼下料自由高度不超过 1.5m，下料漏斗共设 6 个加工见图示：

21、4、砼的振捣 砼下料 400 厚振捣，严禁边下料边振捣。 在振捣上一层时，应插入下层 510cm 左右，以消除两层之间的接缝。 振动棒每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径 R 的 15 倍。 料斗砼的浇筑方法 料斗砼施工缝的留设位置 料斗砼第一次浇筑环梁，第一道施工缝留置于倒锥体，距根部处，环梁顶面上 3m 处 左右留设在环梁顶面，第二道施工缝留在锥体四层模板处，6m 处， （四层模板处）第三道 施工缝留在锥体 12m 高处（七层楼板处）在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强不应 小于 1.2Nmm2，施工缝留设位置见附图 6m 每筑一节后，支设上层模板。如不设施工缝， 每层模板交错排列留

22、置下料口及振捣口，浇捣 23 层模板，间歇 3045min，然后继续进 行施工。 5、水平施工缝的处理 上节模板与下节模板采取对接，砼浇筑高度应比模板低 50mm，表面进行划毛处理， 在浇上层砼时，将表面清扫干净，浇砼成份水泥浆 50mm，为了早拆模，料斗砼内掺水泥 重量 6%YNB型复合早强剂。 （五）脚手架搭设方法（五）脚手架搭设方法 1、13.04m 标高以下采用里外搭设双排钢管脚手架，为确保里外模板的整体性和稳 定性，13.04m 标高以下，筒内搭设满堂钢管脚手架，并与里模板竖向龙骨用扣件连接成整 体。 2、13.04m 以上筒体施工，内外脚手架采用三角钢挑架，三角钢挑架用 12槽钢焊

23、 接而成，挑架尺寸为 1.51.5m，三角挑架设在 l.5m，28.25m、41.5M 和 54.75m 标高处各 设一道，挑架安装用塔吊吊住，人工安装在预埋 25 螺栓上，挑梁安装好后，即可拆除下 部脚手架。挑梁间隔 1.3m，每道内外钢挑架数量为 110 个。四道钢挑梁共 44O 个（一个筒 仓） ，挑梁用 2 根，755 角钢焊接而成，每个挑架用 825 长 650mm，两端套丝 80cm 螺栓 将三角挑架固定在筒壁上，钢挑架布置及钢挑架加工图详见附图。 在三角挑梁上焊钢管（长 1502000mm）其外径比脚手架立杆内径小 11.5mm，用接 长扣件与立杆连接，同时在立杆下部绑 12 道

24、扫地杆，以确保脚手架底部的稳定。 脚手架里杆距墙 30cm，脚手架宽度为 1m，横杆间距 1.5m，小旗杆间距 1m，上面满铺 脚手架，脚手架外侧满挂加密立网，在立网里侧满挂竹笆一层，并为确保脚手架稳定，每 隔 3 步架与筒壁拉结一道。 料斗支模搭设满堂脚手架受力计算。 因料斗环梁下脚手架受力最大，验算架子结构的整体结构稳定性。 按立杆横距 1.05m，立杆纵距 1.5m，内则距筒壁 0.3m，脚手架步距 1.2m，采用双立杆。 折合步数 131.2=11 步 由公式 NAKAKHF 求 N 值：最底部压杆轴力最大，为最不利。 每一步一个纵距脚手架的自重 NGK1 NGK1=NGK1+21.2

25、0.03760.0144 （钢件增重） （扣件增重） =0.802+21.20.03760.0144 =0.802+0.0902+0.056=0.948KN 根据公式 N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK =1.2(110.802+110.948+1.715)+1.429 =1.220.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN 计算 P 值 由 b=1.05M II=2.4M 计算 x 由 b=1.05M H1=2h 查得表 =2557 . 4 05 . 1 8 . 4 2 05 . 1 4 . 2 2 1 b H X QX=X254.57=114.25 由

26、QX=114.25 查表得 =0.510 杆采用双钢管 KA=0.7 计算高度调整系数 KH；由于 H=1365.16/mm2 安全，另外现场实际立杆横距 0.6m，立杆纵距 0.6m，说明脚手架结构十分可靠稳定 的。 上入斜坡道的搭设方法： 上入斜坡道的 1、2仓中间靠南侧搭设一座 70m 高的上入斜坡道，斜坡道 900 宽， 平台宽 900，为折线上升方式，坡道立杆 40m 以下为双立杆，40m 以上单立杆，横杆步距 为 l.5m，并且每步模杆同筒体撑紧，凡斜道架子同筒体三角形挑架相遇时，用钢管同三角 形紧固在一起。并利用相邻三角形挑架钢丝绳花篮螺栓将斜道架子相互对拉。斜坡道搭设 位置及加

27、固方法，见附图。 第四章第四章 技术保证措施技术保证措施 （一）进度保证措施（一）进度保证措施 由于出图较晚，使开工时间拖后，但竣工时间不变，因此绝对工期缩小不能两仓依次 施工，需同时施工而采取以下进度保证措施。 1.配备两级劳动力和三大工具，分别投入到两个仓以保证同时施工。 2.底板以下砼一次浇筑量大，配备三台砼输送泵，底板以上的筒壁用砼输送泵。 3.为解决场区供电量不足问题，配备移动式 120KW 发电机一台。 4.组织昼夜两班作业制 5.按项目法组织管理，网络法控制进度计划。 6.配一台通勤管理汽车。 （二）质量保证措施（二）质量保证措施 l、推行全面质量管理，落实各项责任制，坚持“三检

28、制” ，推行“样板制”和“挂牌 制” ，争取各项分项工程一次优良。 2、把好原材料进场复试工作和锥螺纹连接试验工作，严禁不合格材料用于工程上。 3、做好技术复核及技术交底工作，没经技术复核验收不准进行下道工序施工。 4、控制砼搅拌及浇筑质量，工程负责人坚持跟班作业。 第五章第五章 安全与文明施工安全与文明施工 创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础 性工作。实践证明，安全须得文明，文明导致安全。 （一）安全保证措施（一）安全保证措施 1、建立安全保证体制，设专职安全员。 2、 “三宝”使用和”四口”临边防护设施必须达标。 3、脚手架设施达到检查标准并有验收使

29、用手续后方可使用，每周检查一次，及时整改， 治理隐患。 4、施工临时用电管理；推行三相五线制，设专业人员管理。 5、大型施工机械达标和安全使用：塔吊、电梯必须达到部颁标准，合格挂牌后方可使 用。其驾驶员、指挥员持有效证件上岗，每天有运作记录。 6、中小型机械完好和安全使用，保持完好状态，传动和刀口防护和接零接地达标，操 作人员按其使用要求持有效证上岗。 7、实施有力的安全监控：有具体的安全监护实施计划，实施楼层安全监控的具体做法， 楼层安全管理人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩戴胸卡。 （二）文明施工（二）文明施工 1、工地实行围挡封闭施工：工地外围设连续性护栏，高度不低于 1.8m，保证稳固、 整洁；作业面围护必须高出作业层 1.5m 以上，以防物体外坠。 2、工地建立企业特色标志：工地的门头、大门、旗杆等按八局统一标准设置。 3、施工区域与生活区域严格分隔，场面场貌整齐、整洁、有序、文明材料区域堆放整 齐。并采取安全保卫措施。 4、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 5、设置“七牌一图”施工标牌。 6工地必须做到三通一平、排水畅通。 7、工地卫生：生活“五有”设施齐全：除四害、排水、排污畅通；宿舍整齐、清洁； 食堂达到卫生要求：生活垃圾有专人管理，做好保健卫生工作。