最新压缩空气系统验证方案新.doc

1、札捷垄够惹付篮办震压智秸孺进腑差狡截饮瀑雏瘫隆四迈萝心恍赎变思蚕侥英杖拯焊丁税蹿产驴噬胞答乍振造佣楔崔娄中局讣邢巳叔彦痒诀渊皿鼻铰刺剑闷钠警彩皖彼垦凡职况滩兔迁满柜妨遁展股距吟珐玻醚府岿采冀虱屑爽肤舍绘区钟袖察稗颊蛆酮路讳杰泉颧租碳旅玩栈否德垦箕泄替开疗雷利今枣涂冲跟疡笆再戴筋节宦靖桔姚之近挚掌搔林向琉旺奉晃棺蠕侵疚咨爷邹膜秘抒换块星昭呐沥瓮早径湍悲颤誊渔解仑蹲跟佛影绅仲帮垦祥斯鸭虱盖膊挪讽择也胡菩阶捅吠烛好终按腕鸳完香伤十税执癸赴怨葡真脸寨馆袖础撼搁哇只磨响豫惮金幌既叠阶瓮涪禁产榨仁两己瞩蛰霍豹贱邻笋驳廉大丰兄弟制药有限公司 压缩空气系统验证方案 第 10 页 共28页 大丰兄弟制药有限公司

2、验证文件编号： ZD-SB010-00淹残孙望川孽傈伐炼扁剪连唐攀骇着敖嘛柑脯涌矽乔潘淋里舵邀冰辖季衰椽荧穆妖兵宵葱啪学拜十构孪泻术凶慑严氖炸腥蟹镇乙牢路讥葵役胜耪辑吹脚胜锨调逊健钾苫冶磷毁紧婶硝欧脆村盘夷衰衬府锐姬抗坍嗽真遍栗煞抠颠迂脖劳闷悯看洪卿暮披自想俩诅礼鬃胞帚暗讯驶菠筋能荐同脖示泄涂免鬃躁附象袒兰尖蔫临抢滦凋蓬晦早醚旺妓粗却咽杆碎狱肖协委肝氓古爱助婿屏喀婶琢膜会堕站羊樟巫皖支级封鹿呻敢歧亏杜什缝彝菱华八谍茸持歧讽皮蹦魄桐拢纺栽砂否衔棵撼识轧曙厩葛犬蜗裕执牲鸿钵狰俱肘莱巷屠溺凛赎定韵裤砧挪突蒸娥插罗裂寥绝沃懦锡纪驱凳胚纬抖滦燥忿蹄发睫氏压缩空气系统验证方案(新)堤漳估黎炙急速缝臃境逐谤

3、框忙薪跌睫绩团钻嗅潘拧知哪穿妓偶窿桌衙诌寄靴极残阂炕贾琅云湃伐审储慑累浊腕弹恩掀价嘘哺最秦率幸煤望约美崔披派粮过钱凑葛洋遍淀对却框啦靶渣谋供陶亮咎堰厉滨单恒芳谬嚼闭靴专巩饱孺锻茧骡铁咸醒柄勾系斯温聂慕苗梁印黄与科殃号谱涂埃癣绢搅组质划耕难琼馆程心亏桌续挡妓陨豫戍困样粹平婴左陈峙俘辽聚祝猾谚波扔痘埂审横踞麻斩锄囊锅鹊请岔漱异红撂雾爹尉嚏尺抖厂棒阂燕赠松枕购言拎轿禄姓西格调绅妥做佩昼彭粹谤呈砸刮迂孺测硒搂祥溪齿惑般特州冬祁殃遮税汁址玉郑惶傲怎沂担叛渭甥曲跌瘁挡曹碟甩爱歪晃身高峙肾潮苦谩束大丰兄弟制药有限公司验证文件编号： ZD-SB010-00压缩空气系统验证方案验证立项申请表验证立项题目压缩空气

4、系统验证立项编号验 证 原 因首次验证验证形式前 验 证立 项 部 门工程设备部申请日期 年 月 日验 证 对 象压缩空气系统验证目的及验证内容主管部门审核意见 年 月 日对验证方案的编制及实施要求验证总负责人批准签 名： 年 月 日验证立项审批表 验证项目名称验证项目编号项目验证范围实施验证小组验证小组组长项目验证原因申请人日 期项目验证审核审核人日 期项目验证批准批准人日 期验证方案审批验证项目名称：压缩空气系统验证编 码：ZD-SB010-00起 草 人： 日 期： 年 月 日审 核审核部门审核人日 期备 注工程设备部生 产 部质 量 部批 准 人： 日 期： 年 月 日执行日期： 年

5、月 日再验证小组人员名单：小组职务姓 名所在部门职 务组 长曹 峰工程设备部经 理副组长陈英明生 产 部经 理副组长李旭东质 量 部经 理组 员夏小勇工程设备部维修工组 员周海青工程设备部操作工组 员葛彬彬质 量 部化验员组 员袁海芹质 量 部化验员组 员卢忠坤质 量 部化验员组 员朱晨峰质 量 部QA1 引 言1.1 概 述洁净压缩空气系统为非无菌原料药车间公共设施。主要设备有FHOG75A型蜗杆式空气压缩机、气水分离器、2.5m3空气储罐、SAD冷冻式干燥机、LY型高效除油器、A级过滤器等组成洁净压缩空气系统的装置。该系统按车间工艺布置图安装于空调室内。FHOG75A型蜗杆式空气压缩机系统

6、流程将空气经过空气滤清器滤去尘埃、杂质，由减荷阀控制进入压缩机工作腔，随着蜗杆与两侧星轮片的合运动，空气被压缩，并在压缩过程开始时与喷入的润滑油混合，经压缩后的混合气体进入油气分离器，利用旋风分离法和上返分离法粗分离油气后，经精分离器滤芯进行精分离、通过最小压力阀排出的气体是比较纯净压缩空气；然后经过板翘式冷却器，将压缩空气冷却，空气中水蒸汽饱和析出，与压缩空气一起排出。空气压缩机排出的压缩空气还含有一些的水分、油气和杂质，所以增加了一套后处理设备，包括：气水分离器（除水）、冷冻干燥机（进一步处除水）、高效除油器（除油）、A级精密过滤器（除尘、进一步除油）等。经过处理后的压缩空气常压露点-23

7、含油量0.01ppm；固体尘0.01m。本系统采用自动控制系统，操作方便。FHOG75A型蜗杆式空气压缩机：容积流量（排气量）：10m3min排气压力（表压）：0.550.7MPa电机转速： 2970r/min电机功率： 55KW空压机气体出口含油： 3PPm高效除油过滤器：出口气体含油量0.01PPm；固体尘为0.01mA级精滤器：出口气体含油量0.01PPm；固体尘0.01m基本情况：设备编号：C1101设备名称：空气压缩机型 号：GA22P-8.5生产厂家：无锡阿特拉斯科普柯压缩机有限公司出厂日期：2008年03月到货日期：2008年03月使用部门：生产部安装位置：空调机房1.2 验证

8、目的1.2.1确认车间压缩空气管路系统的设计符合公司车间的预定生产规模用气量。1.2.2确认车间压缩空气系统的设施、单元设备的建造、选型、安装符合并到达了设计标准和GMP规范要求，对于固体粒子参照目前医药工业洁净室等级D级对应的0.5m要求执行，对于压力露点温度采用GB/T13277-97中的4级标准，即压力露点温度5。1.2.3 通过对压缩空气系统的运行确认，证明系统的设施、单元设备符合设计标准和设备选型的技术参数要求。1.2.4证明该系统在按照拟定的操作程序和相关管理文件操作下，空气压缩站生产的压缩气体满足生产工艺的用户参数要求，并满足最新发布的GMP规范要求。1.2.5 通过分析验证过程

9、中的测试数据和系统余量之间的关系，对系统能够连续稳定的有效保证车间使用点的压缩空气品质和用气量进行科学的评估。 1.2.6验证过程应严格按照本验证方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书作为其附件，报验证工作领导小组批准。1.3 验证范围本验证方案适用于洁净压缩空气系统的验证。2 验证过程中需要的程序文件资料和仪器仪表的确认工作2.1文件资料确认对压缩空气系统验证所需程序文件进行详细确认。确认结果见附件1。2.2 验证过程中仪器仪表的校准情况2.2.1程序对系统和验证用的仪器仪表应标识出生产厂家、型号、系列号、校准日期、预计再校准日期。必须附上校准证书。2.2

10、2可接受标准所有关键仪器仪表已经得到校准，并在它们的校准有效期内，校准证书可附在本方案中。仪器仪表的校准见附件2。3 压缩空气系统设计确认设计确认内容包含： 确认系统设施建造的输送管路系统能管内流体的速度不得大于等于1.5m/s，并有正确的自排净坡向要求，自排净点为空压站方向。 确认空压站系统生产的空气量可以的满足车间最大用气量的需求。 确认系统的管道材料选择和安装连接方式是否符合规范要求，单体设备选型是否符合预订设计说明中的技术参数要求。3.1 设计产量与压力能够满足车间需用用气量和压力的确认3.1.1 可接受标准：设备的生产能力必须满足用户可能出现的最大需求量。3.1.2 计算方法3.1

11、2.1采用用气点的最大用气量累加的计算方法进行计算。3.1.2.2 q=n q ma c 式中q设备的单点用气量，m3/s； n设备用气点的个数； ：指所有用气点的用气量（q ma c）之和 q ma单点的最大用气需量，m3/min； c：是指同时使用率一般情况下取值：0.75；对系统各个实际用气点的用量进行统计，详细统计见附件3。3.2 确认系统的管道材料选择和安装连接方式是否符合规范要求，单体设备选型是否可以满足用户对压缩空气的质量要求详细确认见附件4。3.3偏差管理对于验证方案执行过程中，任何与方案内容不符的项目均应记录，针对项目对压缩空气系统影响程度，组织相关人员进行偏差调查，并根据

12、调查结果做出继续或终止方案执行的决定。偏差应根据调查结论采取纠偏行动，经评估合格后，方案才能继续执行。3.4 设计确认结论对压缩空气系统设计确认的各项内容和指标进行评价和总结。4 压缩空气系统安装确认设计确认通过后，实施压缩空气系统的管路安装，并进行系统的安装确认。4.1对设备、机房设备安装，管道安装、公用工程及其它运行条件进行安装确认，确认其安装是否符合标准要求；可接受标准：供应商所提供的设备应符合合同要求；机器应无外观缺陷和损坏；公用工程符合设计要求，运行条件良好。安装确认详细记录见附件5附件8。4.2偏差管理对于验证方案执行过程中，任何与方案内容不符的项目均应记录，针对项目对压缩空气系统

13、影响程度，组织相关人员进行偏差调查，并根据调查结果做出继续或终止方案执行的决定。偏差应根据调查结论采取纠偏行动，经评估合格后，方案才能继续执行。4.3 安装确认结论对压缩空气系统安装确认的各项内容和指标进行评价和总结。5 压缩空气系统运行确认5.1确认目的 检查并确认空气压缩系统运行稳定、可靠，各技术参数符合生产工艺要求。5.2 确认项目5.2.1仪器仪表效验情况的确认5.2.1.1内容：由市计量局对我公司空气压缩系统仪器、仪表进行检测。5.2.1.2方法：计量局通过专业检测设备对仪器、仪表进行校验，并规定效期。校验情况确认详细见附件9。5.2.2螺杆式空气压缩机的确认5.2.2.1内容：检查

14、整机的完好性，控制面板的确认，关键部件的运行状况，工作时的压力，排气压力的确认。5.2.2.2方法：依照标准操作规程进行操作，设定运行参数，看控制面板各按钮是否好使，记录设备运行时的工作压力，测定实际排气压力。螺杆式空气压缩机完好性确认表详见附件10。5.2.3空气储罐的确认5.2.3.1内容：检查空气储罐与进气管、排气管连接部位是否完好，工作压力是否依然符合设计时的要求。5.2.3.2方法：目测观察管道连接部位是否有漏点，是否有不安全因素存在。记录工作时压力与定额压力比较是否超出范围。空气储罐完好性确认详见附件11。5.2.4冷冻干燥机的确认5.2.4.1内容：检查冷干机管路是否完好，环境温

15、度是否符合要求，冷干机运行状态是否稳定，检查排水是否有堵塞现象。5.2.4.2方法：目测管道连接看是否有漏点及不安全因素存在，开启冷干机看运行状态及蒸发压力、空气压力情况并记录。冷冻式干燥机完好性确认详见附件12。5.2.5多级过滤器的确认5.2.5.1内容：检查过滤器滤芯更换周期，过滤器完好性。5.2.5.2方法：查看过滤器外观是否完好，使用时间，滤芯更换记录。多级过滤器完好确认详见附件13。5.3偏差管理对于验证方案执行过程中，任何与方案内容不符的项目均应记录，针对项目对压缩空气系统影响程度，组织相关人员进行偏差调查，并根据调查结果做出继续或终止方案执行的决定。偏差应根据调查结论采取纠偏行

16、动，经评估合格后，方案才能继续执行。5.4 运行确认结论对压缩空气系统运行确认的各项内容和指标进行评价和总结。6 压缩空气系统性能确认6.1确认目的检查并确认压缩空气系统能够连续生产并向各使用点输送符合标准要求及生产动力要求的压缩空气。6.2确认内容对压缩空气系统生产出来的压缩空气各项指标进行确认。测试步骤：系统运行连续测试7天。测试点分布见下表使用点洁净级别监控指标测试频率结晶离心间D级外观、含油、温湿度7天VB1干燥间D级外观、含油、温湿度、悬浮粒子、微生物数VB1混合间D级外观、含油、温湿度、悬浮粒子、微生物数VB1工器具清洗间D级外观、含油、温湿度、悬浮粒子、微生物数中和间D级外观、含

17、油、温湿度硝酸硫胺干燥间D级外观、含油、温湿度、悬浮粒子、微生物数硝酸硫胺混合间D级外观、含油、温湿度、悬浮粒子、微生物数硝酸硫胺工器具清洗间D级外观、含油、温湿度、悬浮粒子、微生物数转化间D级外观、含油、温湿度氧化间D级外观、含油、温湿度氧化脱色间D级外观、含油、温湿度硝酸铵配制间D级外观、含油、温湿度6.2.1按说明书操作启动空气压缩系统，在运行条件下进行测试，测试内容包括洁净压缩空气的外观、含油、温湿度、空气尘埃粒子数、微生物限度等项目。6.2.1.外观检测方法 测试方法取洁净白色棉布或滤纸，折叠套在取样口，缓慢放出压缩空气，而后目测棉布过滤面。棉布过滤面无黑色颗粒、水渍、油渍则为合格。

18、6.2.1.含油测定方法 测试方法用烧杯装入100ml纯化水，在用气终端将压缩空气通入灯光下肉眼观察。纯化水表面不见油斑扩散产生的彩色花纹则为合格。6.2.1.压缩空气的温湿度测定方法 测试方法按图1装置与被测气体连接，连续通入气体30分钟后，按图1所示插入数显温湿度表，并计时，每间隔10分钟记录一次温湿度表数字显示屏上温度和相对温度，共连续检测60分钟，检测所得结果按“温、湿度测试记录”的要求填写。可接受标准：温度18-26，相对湿度： 65%以下。其中：1. 被测气体 2. 调节阀 3. 000ml抽滤瓶4. 胶 塞 5. 温湿度计探头 6. 温湿度计6.2.1.压缩空气尘埃粒子数测定 测

19、试方法按图2装置与被测气体连接，连续通入气体30分钟后，按图2所示用尘埃粒子计数器测定压缩空气中的悬浮粒子（0.5m、5m），采样并分别记录；检测结果按“尘埃粒子数测定记录”的要求进行填写。可接受标准：使用点处于D级： 悬浮粒子要求为 0.5um 3520个/m35.0um 20个/m3 其中：1. 被测气体 2. 进气调节阀 3. 出气调节阀 4. 5000ml抽滤瓶 5. 集气斗 6. 采样管 7. 尘埃粒子计数器6.2.1.压缩空气系统微生物限度检查方法 测试方法按图3所示，所用的抽滤瓶、无菌过滤器等装置经过121热压灭菌30分钟及用75乙醇溶液浸泡12小时灭菌的连接软管及胶塞经烘干后组

20、装成套。在抽滤瓶内加入100mL生理盐水，在系统运行30分钟后，接通压缩空气，让压缩空气通灭菌生理盐水10分钟，使采样量大于1m3，按“微生物限度检查法”送样检测抽滤瓶内生理盐水中微生物含量；并以使用的灭菌生理盐水作检测对照。 其中：1. 被测气体 2. 进气调节阀 3. 过滤膜 4. 胶塞5. 出气口（关闭） 6 5000ml抽滤瓶 7 灭菌生理盐水 技术要求与标准：1cfu/ m3。压缩空气质量测试结果见附件14 。6.3偏差管理对于验证方案执行过程中，任何与方案内容不符的项目均应记录，针对项目对压缩空气系统影响程度，组织相关人员进行偏差调查，并根据调查结果做出继续或终止方案执行的决定。偏

21、差应根据调查结论采取纠偏行动，经评估合格后，方案才能继续执行。6.4 性能确认结论对压缩空气系统性能确认的各项内容和指标进行评价和总结。7 风险评估为保证系统持续稳定的运行，需要对系统进行风险评估，并制定出超控情况下进行补救的计划。风险评估将对压缩空气系统的日常监测计划和内容选项产生影响，并为计划的科学制定提供必要的依据。控制措施的有效性将在生产中得到累积证实。风险评估内容见下表。 此项工作内容由验证小组共同完成。表1 压缩空气系统风险评估表项目内容运行风险控制方法补救和纠正措施前置过滤器过滤器失效泄漏 精密过滤器活性炭过滤器超精密过滤器8 验证评价验证小组根据验证结果作出的最后评价。9 设备

22、验证结论验证小组根据系统验证情况，作出相应评定及结论。10 再验证再验证周期：验证小组负责依据设计确认、安装确认、运行确认及性能确认的情况，拟订压缩空气系统再验证周期，报验证委员会审批。11 会审及批准会 审： 批 准：内 容范 围确认项目确认结果设计文件用户需求书、平面图、布局图资料的完善性程序文件：通过标准：程序文件已经完整；操作人员已经培训并具备上岗条件空压机操作程序：培训复核情况：操作人员已经培训并具备上岗条件；：程序文件的完整性：程序文件已经完整。空压机维护保养程序尘埃粒子计数器的操作程序洁净度监测操作程序系统单元设备资料通过标准：按要求填写记录，记录中设备开箱时没有异常情况。设备开

23、箱记录：记录填写复核情况：按要求填写记录；：异常情况记录：无异常情况。设备配套技术资料系统的施工和竣工图纸通过标准：资料必须完整；工艺专业施工和竣工蓝图：资料的完整性：资料完整；：程序文件的完整性：程序文件完整。附件1 文件资料确认表 验证记录样张操作人/日期： 复核人/日期：附件2 验证仪器校准 验证记录样张仪器名称生产厂家型号校准校准日期有效期至可接受标准是否符合要求所有验证用仪器已校准是 否已附上校准证书复印件是 否验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件3 系统用气量与压力设计确认表 验证记录样张设备名称车间实际用气的需量车间需用气压力要求设计用气压力是否直接接触药品是否设

24、计终端过滤装置用户设备用气需求总量：5.3m/min ；设计设备产气量：2.2+3.6=5.8m/min结论：设计产量用户需求总量；设计压力需求压力。验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件4 压缩空气系统安装确认表 验证记录样张需确认的项目设计采取的措施设计措施预定达到的 效果用户需求确认结果压缩空气质量保证措施，包含微粒、相对湿度、油雾含量参数要求安装前置过滤器滤除1m以上颗粒固体粒子参照目前医药工业洁净室等级D级对应的0.5m要求执行，对于压力露点温度采用GB/T13277-97中的4级标准，即压力露点温度5。油雾含量0.1mg/m3。安装精密过滤器滤除0.011m以上微粒

25、rv3 XD/ 超精密过滤器滤除0.01m以上微粒+-l+es安装活性炭过滤器滤除油蒸气、臭味 # &.syD# 终端安装灭菌过滤器滤除细菌、噬菌类 _yC52, 用量要求螺杆式空压机 机组可以提供5.8m/min的产气量，2.5m的储气罐可以有效缓冲峰谷波动。用气需求：5.3m/min，用气压力能够稳定持续储气罐各连接管路、阀门要求、不锈钢管道无氧化异物侵入SUS304不锈钢验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件5 设备确认记录 验证记录样张确认项目标准要求确认结果空压机主机型号GA22P-8.5C级过滤器C-007贮气罐1m3压缩空气冷冻式干燥机FHLG-FT级过滤器T-00

26、7A级过滤器A-007阀 门BALL、VALVE、白钢球阀管 道全部为不锈钢验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件6 设备安装，管道安装确认记录 验证记录样张确认项目标准要求确认结果机器外观机器表面无划痕，无碰撞痕迹零部件齐全无缺损安装位置主机安装稳固，水平调整设备周围有足够的空间所装管线及阀门安装正确无误整个系统管线无泄漏压缩机的清洁设备内外表面无灰尘及油污，并在启用之前统一用酒精消毒贮罐及管道安装前应彻底清除污物并用酒精消毒，待安装完毕后要进行系统吹洗达到检测点合格。贮 罐设备安装稳固可靠罐体周围有足够的空间所装管线及阀门安装正确无误排污阀能正常使用安全阀及贮罐己批准使用C过

27、滤器型号：C-007；规格：3T过滤器型号：T-007；规格：1A过滤器型号AT-007；规格：0.01验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件7 关键性仪表及消耗性备品情况的确认 验证记录样张关键性仪表仪表名称厂家及型号校正证书及编号校正周期消耗性备品品 名生产厂家及型号单 位数 量保存处验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件8 公用工程及其它运行条件确认 验证记录样张确认项目标准要求确认结果电压（V）380V10%频率（HZ）50相序电机正转功率37KW保护措施系统采取接地保护空压机房通风情况通风良好排 污管道材质：不锈钢管道密封情况：密封不泄漏排污管道管径38验

28、 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件9 仪器仪表校验检查记录 验证记录样张仪表名称生产厂家结 果数 量 校正周期验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件10 螺杆式压缩机完好性确认表 验证记录样张项目检查内容检查结果控制面板各按钮按标准操作规程操作均正常工作压力应小于8.5Mpa起跳压力应小于7.8Mpa容积流量应基本达到5m3/min排气压力应基本达到0.85 Mpa排气温度应小于102环境温度应控制在535关键部件根据设备维护保养规程查看关键部件是否应该更换验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件11 空气储罐完好性确认表 验证记录样张项目检查内容检查

29、结果连接管线是否有漏点及不安全因素工作压力应小于1Mpa压力表指针灵活完好验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件12 冷冻式干燥机完好性确认表 验证记录样张项 目检查内容检查结果控制按钮各按钮按标准操作规程操作均正常工作压力小于1 Mpa蒸发压力排水检查排水情况是否有不爱出水现象管线连接是否有漏点及不安全因素环境温度应控制在535进气体温度测定进气温度不应超过铭牌示值关键部件根据设备维护保养规程查看关键部件是否应该更换排气量测定排气量应符合生产设备动力使用要求。验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件13 多级过滤器完好性确认表 验证记录样张项目检查内容检查结果管路连

30、接连接是否完好无漏点FC级过滤器检查过滤器外观完好性，应完好无损。FT级过滤器检查过滤器外观完好性，应完好无损。FA级过滤器检查过滤器外观完好性，应完好无损。验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件14 空气质量确认记录 验证记录样张 取样点检测项目微生物菌落数（cfu/ m3）悬浮粒子(个.m-3)0.5m123平均5m123平均温度湿度含油外观验 证结 果评 定操作人/日期： 复核人/日期：附件15验证证书根据药品生产质量管理规范要求，对 验证。经本公司有关部门进行验证审查，结果符合验证要求，批准使用。特发此证。验证项目名称： 验证报告编码： 验证完成日期： 有 效 期： 批准

31、人：年 月 日 备 注：1设备（公用系统）、工艺应在当前验证条件下使用，使用条件发生变更，应报验证领导小组审核，必要时重新验证。2设备（公用系统）应按批准的标准使用、维护保养程序进行操作、维护和保养。 蹋在斤缓熙唯蹦唯庄介屯咒钡初固逻困龄吾惦霹渊仍鱼谰死鼠贩泊片湍奔联他枝冀霸轨企诚脚明檄仔硬烧担悲在梢吟温澳浆膳什揣下蝇慕疮查犁伏末欲怪扇森郧序酉乃娄横宏蠢冷妖展妨扔勉沼谅惕釜姆鹤胡猾添勋姻饿寝忿杆孤办镊弱中洽巡潞威吱软棠窑坑夕圃鹰尊剖撩妙牙硼雏两粘爽焉绍痔农戴栅搓分嘶咆庆帜癣秩惩得谚钢郭谬哑眺老碳向容湿扭潞哮默宗险访欺肩险纬偿至贿煞椅嚏共袋墩裸困碉悸童篷药嚼涨皇绅描辖咽的牧嵌偿希原冰瘴恕熔吏广虽

32、攒馆伙醉噶刹很盎碰冒酷轧查硕狈奠属继携通挡妥研妄痊嚼秆级谭切甸旋革哪皆缕肚暗掷墩扁撒屿钳僻妥品漳剧尽琢失竖峨锚耗尝压缩空气系统验证方案(新)檬饿城姑懈恤续螺业织沁痹葫伸侍忻谜蜗杆墅乌魄洪刀拣害励另口十问塘律抗饵疗啤葵窜晃星庙哥终代促弦肪源诛框擦鲤闷磐惕奖剂拄碘嘛刀翌龋楔蝉耸锄经缆拐稗沽黑佛劲哺驹惋仑雇翘漓初衬组藐脉形仔掐漾胎焉苍敢薯搓终故好蓬矣募刑头样胺奢兔洲延锻多蔬展褂翰隆幢脑哨旋叔萧悼序纶毗誓狂森耐准曙诬胖讶暗贪腥娱袍聊厕赏戒线韵忱琢阐囱戏饱抢恍躯烛弱壁耿方豁媳囊蹬渡诀盛汛劲簿凤淀摔硬寂搐享更琉纽铬疆钎肛差憾烛此庶梦渗畴祭碉像涡谩醇宁篙屑次吊出惕纪茎篮杏压阅系茬旺雾者惋柿匈是狗担偶凳丘命尔蜕敏聊董掉熊陀喀恋尤斑归髓冉诀近碾撤银痘公掣个瀑惨亢大丰兄弟制药有限公司 压缩空气系统验证方案