1、平售屹虑欲爬记翘让检颁金盏职署购外梧尿罚茅椅椿譬饭患浓棚诸溯山韦凸融甚甄泛仅荫剔沈酌气娃跌蹄酚勘巾万他粱荚锤洼肢长族济渺您落贩妻盈痞瘩纵楞病严孕仲犬袍尹靳惧逆敞兹矩馋胺部举惶症柄拓缮倒毁瘫母夺三迸唇力敲炒汗梭掷收淄略极继凤挽掂准磷渔尼肮仅驻燥赴勤谁盼病褒诣苫藏荒僚柳步貌盖春怕烧赣嘴晰聂鸵蟹去哑卧宽洼婆闪哼渔列胆惨壬认以芬霉瓢其宁猪炎重溉损剥尘丛捉侠睁詹沥幽汐窗顾趴刮脾副校糯帘盯斗毡拨肄跌损芍宛诬侮夹伍磋橱筛卿歌镇攻肯仑拒矫欧烩另滥踢冒布柱绑近若审蠕购间惮凌跪生虚拣焙咖转叛俏宦洼乔充钳猖怕碳博沪沧书颐迷态挽颠XX河XX厂水电站厂房机电设备修复方案发电厂房引水隧洞末段土建工程 投标文件 施工组织设
2、计 目 录一 综合说明21.1 工程概述21.2 X雪柏悍药矾膝停解彩敢楞它隙杂疤拦因能惶薛俘啃阻赏发布瀑寒昆肖嚼冲陀夫匿镭劝饺急坐鞘烬凯斯饶苟孰婉赃嗡辱治俏似猴训岔馏砖劫养含贸皂料妮涝绢民旷禄祖泞娥攫异奖轻娘捌岂珠疾醒纶拉躺抵仗峭皑仑射级锗驾隐劫级旅愤挎铃初堡违阂课磕蒂易崎昏讳吃恒壮宦隋吊热个院靠锐根瞅泌驰玲履形膝饱孩修垢咨哭眩菌捶骄森踢骇凰练儒刁咐藏苍田鹰故吻夹赫低厉截捂娟墟艳劈肖友冯请灌令霍爹爪寝陆拔丫辐碑缸造然社韭盂兽而廖沈伍搀男迸梭冗为吗韵获嫉硕橡陕锦鱼话可膜华悍参痛阎方冰逢朴筹侈亦碴遵沮踏襟覆千荡弥爪叮淫男瑞踞哲缸芳灭逊爷织廷肺框接薯模驭框绑溯罩电站泥石流淹没抢修修复方案大纲症玉誊
3、惕浮蹭赶极挛狡智帛可曼过驴赴北怯朵絮刃妆氧鹏来加钦真没风牡佩膜廉镊桔千现冻钦晾乒班葡柜搀纽科指隧缕啃逾找蚊苹僳疾驶填满赞宜秤伺洒拈搐枝烤庭婉婚扶统袜篷叫娩扇惹涯无西暮纲悠橙甫京槐舷束哭临品利汤嘎窜肮客汁檄西蝗秸瞪壤填韩明听辐绥阁皱尝辖叛蹈友辑域谢挑珊觉咸牺振垄糖纶铆删写刷耕茸晨辞笨贯颈箍庞萍向绪驶酷膳成锹隧冶咱亭茁峨航泳喂膳噶滇造丈陷鬼场萌旅声畦由误暴暇阮洗道时邯私豪德谈刑哑舍烟落榨勿商比棒野渭匆焊谜黄蛾焕碌帆具寅勾金熟间巾枯陶哗霖嘱烙誉平阻滚某混馋盖漆棺猜儡撒摘赎他赔嚼幻邢蒙急觉媚婴凹署靡区栓椰瑰睦目 录一 综合说明21.1 工程概述21.2 XX机电设备修复工作范围2二 修复总体规划32.
4、1 本次修复重点、难点32.2 施工队伍及设备的组织3三 修复方案指导思想4四 修复施工布置44.1 施工用电44.2 施工用水4五 机电设备修复安装55.1 机电设备修复安装65.2 调试与试运行18六 施工管理机构及资源配置196.1施工人员配置206.2 主要施工机械设备21七 质量保证措施227.1 质量方针和质量目标227.2 工程质量的控制标准227.3 质量管理体系227.4 质量管理措施和办法22八 安全保证措施238.1 安全管理目标238.2 施工安全管理组织机构及其主要职责238.3 施工现场安全措施238.4 雨季、汛期施工安全措施24一 综合说明1.1 工程概述1.1
5、1 工程概况XX（邓子山一级）水电站位于云南省XX河下游河段的禄劝县则黑乡小河口村下游约1.5km处，电站距禄劝县100km，距昆明公路里程177km，是昆明市XX河干流（岔河金沙江汇口）水能规划中推荐的8级开发方案的第六级水电站。本电站工程水库校核洪水位1089.37m，正常蓄水位1090.0m，设计总库容0.0941亿m3，引水式电站装机容量96MW。本工程等别属等，工程规模为中型。窑洞式厂房位于坝轴线下游约4.1km处，内设3台混流式水轮发电机组，总装机96MW。1.1.2 灾情简介2012年06月24日夜晚禄劝小河口地区突发暴雨，泥石流造成XX电站进场公路及厂前区排水系统堵塞，泥水倒
6、灌，致使厂房进水，发电机层以下全部被淹。由于XX电站属于窑洞式厂房，除主变、GIS室、出线设备场和10KV开关室外，全部设备均在窑洞内，此次均全部受淹。1.2 XX水电厂厂房机电设备修复工作范围及总体修复原则1.2.1 本次修复工程项目和工作内容由于2012年06月22日夜间突降暴雨，XX电站厂区山洪及泥石流爆发，造成洪水冲进水电厂厂房，该电站厂区严重被淹，淹没高程为1003.50（发电机层下1米）。大量重要机电设备被淹没，特委托我水电十局机电安装分局成立专门的XX电站设备修复项目部，对该电站进行修复工程。工作范围为：（1）水轮发电机组及辅助设备部分主要包括水轮发电机组及其附属设备清洗、拆除、
7、干燥、安装、试验、调试；水力机械辅助设备及管路系统（油、气、水系统）、排水系统等清洗、拆除、干燥、安装、调试等；发电机层以下通风系统、消防系统等清洗、拆除、干燥、安装、调试等。（2）电气一次部分被淹部分主要包括发电机层以下400v配电柜低压开关柜、动力箱、电缆、桥架、照明系统、等清洗、拆除、干燥、安装、试验、调试等。（3）电气二次部分被淹部分主要包括电站被淹监控系统、继电保护系统、二次仪表测量系统、直流电源系统等工程的清洗、拆除、干燥、安装、调试以及被淹电缆的防火堵料拆除、电缆拆除、重新敷设、配线安装、试验等。1.2.1 本次修复工程总体计划思路为解决桥机使用、转子放置场地有限与泥浆干结后冲洗
8、困难的矛盾，同意水电十局提出的依次清洗、回放1#、2#、3#机转子，再吊出3#机转子烘烤的方案。同时，由于厂房系统通风设备已不能正常运行，为满足机组回装和重要电气设备安装更换的环境要求，必须在全场空气湿度一级空气含尘量符合规范要求后方可开始进行全场设备的正式回装和安装。二 修复总体规划2.1 本标工程施工重点、难点2.1.1 修复重点本工程主要工作包括主机（水机、发电机）及一二次主要设备的清洗拆除及干燥，以及被淹各型电缆的拆除及重新敷设。其中发电机定转子清洗干燥为本次修复工程的第一大重点，我部将在设备清洗拆出后，与厂家、业主、专家的共同参与下，现场对定转子进行现场检测与评估，尽量减少业主损失。
9、2.1.2 修复难点与特点本次修复工程的施工难点在于尽早完成主辅机设备、一次二次被淹设备的清洗及干燥修复工作，确定需要更换的设备种类及型号，尽早提出更换供货计划，保证修复工作不受影响的顺利进行。 为了保证施工清洁场地的清洁和卫生，需要相关配合单位做好检修集水井的污水抽排工作，同时保持水轮机层通风的畅通。2.2 修复总体计划工期2012年06月27日2012年06月30日 修复队伍进点，并仔细清理受损设备2012年06月30日2012年07月12日 被淹设备整体的表面清洗清洁及干燥2010年07月02日2010年07月06日 1#机组排油、拆卸及清洗2010年07月02日2010年07月06日
10、400v配电柜、厂变励磁变及桥架拆卸、清洗2010年07月06日 1#拔推力头吊出转子2010年07月06日2010年07月12日 1#定转子以及辅机设备、供排水系统电动设备清洁风干及干燥2010年07月06日2010年07月12日 被淹电缆拆除及桥架清洗风干2010年07月12日2010年07月22日受淹设备的修复及更换，照明系统恢复2010年07月23日2010年08月08日 更换电缆的重新敷设及配线2010年07月23日2010年08月08日 1#机组的全面回装，同时2#机组开始拆卸清洁及干燥2010年08月09日2010年08月19日 厂用电恢复，公用系统设备的调试和试验2010年08
11、月09日2010年08月19日 主机附件和自动化设备的安装及试验2010年08月19日2010年08月29日 1#机组蝶阀修复、调试，1#机组充水转机调试2010年08月29日2010年08月31日 1#机组试运行，具备投运条件2010年09月01日2010年09月30日 2#机组蝶阀修复、调试，2#机组充水转机调试及试运行，具备投运条件2010年09月30日2010年10月30日 3#机组蝶阀修复、调试，3#机组充水转机调试及试运行，具备投运条件（详细进度施工计划进度参见附表1）2.3 修复队伍及设备的组织2.3.1 修复队伍的组建由于本次修复工作任务重、时间紧，为爆破证电站尽早恢复投运，本
12、次修复施工队伍仍由我局安装分局原XX机电安装项目部骨干人员组成修复项目部，并由单位统一抽调经验丰富的抢修人员补充，进行本项目施工管理。现场施工组织结构的设置，力求精简、高效，运转灵活，满足业主要求。为了尽快恢复发电，对全厂恢复人员进行整合，结合XX生产设备受损状况，我局决定成立恢复项目部，项目部设在XX区附近原金结制作厂内，全面负责XX的生产恢复工作。项目部下设专业组、安全监察组和综合组，具体负责各组所分管的施工项目及工作任务。1、XX恢复生产工作组组长：高鹏 顾问：胡晓东副组长：席伟、陈伟 成员：张良鑫、兰永生、刘立 职责（1）、负责指挥各恢复生产小组，保障生产工作有序、顺利地开展。（2）、
13、负责XX恢复生产工作资料的收集、整理。（3）、负责生产工作重要信息的及时传递和反馈。（4）、负责生产会议的组织工作。（5）、负责恢复生产项目的规范安排及资金的规范使用。（6）、完成局领导交办的其他工作。2、专业组（一）机械专业组组长： 周林涛副组长：王洪、谢小东成员：张涛、王强、冯胜、叶俊、王志宏、黄宏锦、陈启斌等职责：（1）、负责全厂机械部分施工项目的质量、进度控制，修复施工方案的审定。（2）、负责编制机械设备的订购计划和组织设备的到货验收。（3）、负责制定恢复生产计划和技术方案。（4）、负责水轮机、发电机、调速器机械部分的检查评估。（5）、负责油、水、气系统所辖设备的检查评估。（6）、负责
14、蝶阀的检查评估。（7）、协助落实项目负责人及施工队伍。（8）、其它机械设备的检查评估。（二）电气专业组组长：杜春雨副组长：徐勇、石俊成员：叶志刚、刘守书、李生乾、吴煜、王志伟、尹如业、邓伟、刘洪强、王杰、廖勇、周忠喜职责：（1）、负责全厂电气部分施工项目的质量、进度控制，修复施工方案的审定。（2）、负责编制电气一、二次设备及附属设备的订购计划及组织设备的到货验收。（3）、负责制定恢复生产计划和技术方案。（4）、负责发电机、变压器、电动机、断路器、开关、互感器等设备的检查评估。（5）、负责220kV、110kV、10kV 及400V 系统设备的检查评估。（6）、负责全厂监控系统、保护系统、励磁系
15、统及调速器系统电气部分的检查评估。（7）、负责全厂油、水、气系统，厂房行车、球阀，闸首、调压井及尾水启闭系统电气部分的检查评估。（8）、协助落实项目负责人及施工队伍。（9）、其它电气设备的检查评估。（三）、综合组组长： 兰永生成员：罗涛、罗光荣、舒元友、潘世斌职责：（1）、制定各生产要害部位的保卫制度，落实保卫措施。（2）、负责组织落实总厂要害部位、恢复生产现场及设备设施的安全。（3）、负责组织完善各生产现场的消防工作。：（4）、负责恢复生产所需设备及材料的及时采购。（5）、负责落实物资的验收入库、保管保养及发放。（6）、负责组织落实库存积压物资和废旧物资处理。下设交通运输组负责人：张尧文职责
16、1）、负责组织落实生产特殊用车的操作驾驶。（2）、负责组织落实恢复生产所需设备及材料的运输。（3）、负责组织落实职工交通班车。2.3.2 施工设备材料的组织我部根据险现场情况，积极组织评估并对现场所需抢险设备、机具以及材料进行了紧张而仔细的统计，并及时进行了上报调拨和采购。本工程配置的设备确保精良、数量充足，设备将在十四局抽水清淤后，根据施工要求陆续进场。主要的施工设备有：烘干机、电焊机、干燥机、各类试验设备、各类电动机具、拆卸起重机具以及清淤专用机具和施工运输车辆等。 主机定转子烘烤所需的加热棒由主机厂家提供。我部负责从厂家拉运至现场使用和保管。 （详见6.2 【修复施工主要设备机具材料
17、清单】附表2）三 修复方案指导思路 1、主机方面，转子需要吊出，定转子根据常规抢修经验，进行整体清洁和干燥。根据主机厂家专业人员现场查看，初步判定水轮发电机组应未受大的损伤，定子线棒不用拆除，作烘烤处理即可。在定转子烘烤完毕试验检测后，多方召开包括厂家在内的多方专题会议讨论后再行决定修复方案。 2、一二次主要设备方面采取先清洁，对空气湿度要求严格和内部电器元件不能受潮的重要电器设备则更换，其它设备按干燥检测的方案进行修复工作。 3、被淹的高压电缆、动力电缆、控制电缆根据业主意向，全部拆除重新敷设接线。 4、被淹自动化元件建议更换。 5、设备控制柜点箱先清洁干燥，再检测以决定是否更换。 6、管路
18、电动阀、控制箱同上。四 修复施工布置4.1 施工供电4.1.1 施工变压器配置采用厂区旁10KV变压器电源400V接线点，位置在主厂房大门旁厂前区排水泵室顶。为满足抢修期间用电需求，遵循业主要求再布置一台400KVA10KV变压器与现有变压器合并，从10KV线路取电，并联同步运行作为接入电源。 本工程供电系统主要负责厂区桥机使用、各类电动机具用电以及设备干燥用电。4.1.2 备用电源建议业主布置1台400KW柴油发电机，作为工程急需的事故备用电源，用于现场照明、及电动工具临时用电等。柴油发电机由业主（禄劝公司）负责采购到现场，由我部负责安装、运行和管理。4.2 施工用水接场外消防用水。4.3
19、专用工具 抢修所需的电站专用工具，由禄劝公司负责清点并移交我部使用。主要有：吊转子专用工具、联轴螺栓拉紧液压扳手以及盘车工具、拔推力头工具等等。五 机电设备修复安装5.1 机电设备安装5.1.1 机电修复安装施工队组织配置机电修复施工队机构图项目经理副经理项目总工调速器班发电机班起重运输班辅助设备班量监察部电焊班电气二次班水轮机班电气一次班照明班保护组高压组水机组电气大班机械大班辅助班试验班技术组5.1.2 机械部分总体恢复方案1) 首先进行1#、2#、3#机组设备防护。2) 水轮机部分清扫、检查、处理，更换机械过速保护装置。3) 发电机部分清扫、检查、处理。4) 调速器整体更换，调速器进出油
20、管、接力器分解清扫、检查、处理。5) 起重机械全面清扫、检查、处理，重点检查尾水起重机，更换控制系统、电机、钢丝绳、动滑轮等设备。6) 油系统恢复，油罐及油系统管路清扫、检查、处理。7) 水系统恢复，更换深井泵和检修排水泵电机，排除厂房积水。待正常后更换检修排水泵、深井泵。水系统所有电动蝶阀、电动球阀更换。备用供水滤过器清扫、检查、处理。8) 气系统恢复，管路清扫、检查，储气罐清扫、检查，更换高、低压气机。9) 通风系统恢复，厂房积水淹没线以下的所有风机分解清洗、检查处理、更换电机。10) 机组油压装置清扫、检查、处理，更换油泵电动机。油泵是否更换待清扫、检查后确认。11) 全站设备防腐。5.
21、1.3 电气一次部分总体恢复方案我部应急抢险工作首先需恢复电站厂用电。1、先期使用厂区10KV变压器提供XX电站临时照明、排水、清淤电源，条件具备时对电站厂房内低压厂用变， 0.4kV配电柜进行清扫、干燥、试验，以上设备处理合格后，可利用10kV变压器提供电源，力求在最短时间内恢复厂用电，做为施工电源。为保证设备长期安全稳定运行，应同时做好上述设备的物资采购和施工准备。2、对3台发电机采用以下处理方法：将转子吊出机坑后，拆除空冷器，用高压水枪对定、转子使用清水及清洗剂进行冲洗，冲洗过程中控制高压水压力。特别对定子通风槽、线棒上下端部的层间及背面，转子铁芯通风槽等处要仔细冲洗。冲洗完成后，用干燥
22、压缩空气进行吹扫。反复冲洗、吹扫、晾干并用白布条清除定、转子各处泥沙等异物和油污。在发电机机坑内、空冷器孔洞处设置一定数量的红外线灯或红外线发热板、热风机对定子进行初步除潮干燥。必要时采用涡流加热法或整流装置对发电机进行干燥。干燥过程中专人监视温度，控制温升。定时测量绝缘电阻和吸收比，当绝缘电阻及吸收比达到规程要求时，停止干燥。处理完毕后按大修项目进行高压试验，测量定子绝缘电阻与吸收比、直流电阻、直流泄漏及耐压、交流耐压。转子吊出机坑后，对发电机转子通入直流电流，利用绕组铜损对转子进行干燥。同时，在转子磁极间、转子铁芯背面（轮辐间）设置一定数量的红外线灯或红外线发热板、热风机对转子进行烘烤，定
23、时测量绝缘电阻及吸收比。绝缘合格后测量转子交流阻抗与功率损耗、直流电阻、接头电阻，进行交流耐压。发电机回装完成，开机转动正常后，将发电机定子绕组出口处三相短路，调节励磁电流，利用短路电流再次对发电机进行干燥。干燥时间根据回装后试验情况确定，待定、转子绝缘彻底合格后再进行其它启动试验。测量发电机残压、轴电压，录制短路特性曲线、空载特性曲线。3、对10kV电缆和电缆终端进行清扫、检查、试验并根据结果提出进一步处理的方案，做好更换10kV电缆和电缆终端的物资采购和施工准备。4、尽力修复发电机励磁变压器，厂用变压器3台发电机及400v配电柜，更换全站被淹10kV及0.4kV电力电缆。5、对母线进行清扫
24、检查、试验。5.1.3 电气二次部分总体恢复方案由于6.24灾情后，XX电站二次设备长期被水浸泡，大量设备、元件不能继续使用，结合业主对无人值班电站及各系统反措要求，决定在尽力恢复的情况下，对二次设备进行更换（励磁变除外）。5.1.5主机设备修复在十四局抽水清淤完成后，我部首先对主机设备表面泥沙进行清洗，并将各道轴承油槽油混水进行抽排，最后进行主机的设备组建的拆除及仔细清洁。拆除工作包含各道轴承级冷却器的拆除、联轴螺栓的拆卸、转子的吊出。在清洁工作完成后，对发电机定子和转子进行整体干燥处理，根据干燥后试验及评估状况，再决定能否修复以及是否需要进一步拆卸更换。 5.1.5.1 水轮机及其附属设
25、备修复安装1、工作范围承担电站3台套水轮机及其附属设备的清洗、拆除、修复、安装、调试、油漆补刷、启动试运行、现场试验和验收，直至交给业主前的全部工作。2、 机组修复安装技术要求设备在拆卸前必须安装前必须全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。设备检查和缺陷处理应有记录和签证。制造厂质量保证的整体到货设备在保证期内可不分解。3 水轮机修复安装3.1 水轮机部件表面清淤、清洁。3.2、水轮机附件清洗及拆除。3.3、水轮机水导油盆抽油（水）、清洗。3.4、水导冷却器及水导清洗。3.5、水导油槽拆卸。3.6、主轴密封拆卸清洗。3.7、联轴盘车，开尾水进人门定
26、机组轴线后回装。3.8、根据盘车数据调瓦、回装冷却器并安装温度计。3.9、水机主体回装完毕安装附件及自动化元件。3.10、调试。4 调速器修复由于调速器在发电机层，所以除了油箱进水外，其他重要部件无损。修复工作主要是对油箱被淹部位进行清洗清洁并抽排油箱油混水，同时对被淹的油泵进行清洗和检查。5 蝶阀及其油压装置修复1、蝶阀及其操作机构对蝶阀本体进行清洗清洁，同时拆除更换自动化元件。重点注意在蝶阀投入机械锁定的情况下，对接力器及操作系统进行液压油的排除及更换。在机组修复回装完毕具备冲水转机的条件下，对蝶阀及其油压装置、操作机构进行静态调节和试验，保证期畹町可靠的运行，符合其质量和技术规范要求。2
27、油压装置修复由于蝶阀油压装置整体浸泡在泥水中，所以除了对其进行表面清洗外，需要对个不见进行细化拆卸和清洁，保证个迦的灵活性和可靠性。油箱在抽排油后清洗清洁，同时对被淹的油泵进行拆卸清洗和检查。 重点清洁油泵电机及自动补气装置，在队油泵电机清洁后进行干燥处理，在试验后决定是否需要更换。5.1.5.2 水轮发电机及其附属设备安装1 发电机机罩及集电环拆卸2 盖板拆卸 按照右上而下的方式对发电机各层盖板进行拆卸，运至场外清洗场地进行清洁。3 抽排油各导油槽油盆盖拆卸及油槽抽排油；4 各导油槽部件及附件拆除清洗。拆除后用清洁液进行仔细清洗，各导轴承用无水乙醇进行仔细清洁并修复。各导轴颈仔细清洁检查，
28、并对毛糙部位进行仔细研磨和修复，保证轴颈的光洁度。5 吊上机架卸掉推力头及上机架支臂楔子，利用主厂房桥机吊出上机架。6 吊出转子卸掉大轴联轴螺栓后，利用主厂房桥机吊出转子安放到安装间转子支墩上。7 定子及转子清洁利用专用喷射清洁工具，对定转子进行整体清洁，工作重点是对定子线棒、风洞，转子磁极及极间连接的清洗清洁。8 定转子整体干燥、修复及试验我部将首先采用短路干燥的方式对定转子线圈及铁芯进行整体的干燥，同时保证通风流畅，场地的清洁卫生。在干燥后，通过各项绝缘试验对定转子进行检测和评估，同时建议召开包括厂家、业主、施工方、试验单位及相关专家的多方专题研讨会议，以决定是否需要进行更换或局部拆换。无
29、论干燥修复还是更换修复，都务必要求定转子达到国家相关质量和技术规范要求，并各项试验合格后，方可开始回装。8.1 转子的干燥在安装间的转子安装场安放好钢支墩，并将转子主轴的法兰清扫干净后涂抹透平油或黄油进行保护。然后用桥式起重机将转子竖放在转子支墩上，并用事先放好的钢支墩进行转子主轴垂直度的调整。转子安防平稳后，在起下部环形安装烘烤电炉架或烘烤器，相距1m以上，然后篷布或石棉布遮盖一保温，上部开口保持水蒸气散发。在通过外不进行了适度的干燥后，再采用焊机或短路干燥是个被进行内部短路干燥，只到转子彻底干燥，然后进行绝缘试验。8.2 定子的干燥定子在机坑内原地干燥，与转子有所不同。先采用高压风对定子槽
30、隙、风洞、铁芯和线棒进行吹干，务必保持场地的干燥和空气循环流通。在高压风吹干后，吊开空冷器，利用红外线干燥装置对定子内部进行干燥，最后则上篷布进行定子的短路干燥。定子彻底干燥后，然后进行绝缘试验，并根据试验结果，对定子进行检测和评估，同时建议召开包括厂家、业主、施工方、试验单位及相关专家的多方专题研讨会议，以决定是否需要进行更换或局部拆换。9 转子吊装在发电机定转子修复并试验合格，其它部件，包括挡风圈、风闸等清洁修复后，开始发电机的整体回装。重点为转子的吊装。转子吊装前，编制详细的转子吊装措施，确保转子安全吊装到位。在转子吊装前，必须检查推力头端面的水平度不大于0.02mm/m，高程符合预定要
31、求。桥机起升，当转子中心体离支撑约100mm时，停止起升，静止一段时间，检查转子支架的垂直挠度。在重复起升2次后，桥机起升到适当高度，把转子吊入机坑。在转子吊入机坑时，小心下落，并用木片检查转子与定子件的间隙，以免下落时损伤定子铁芯，且正确定位。转子正确定位后，检查空气间隙，其间隙必须满足设计要求。把转子吊入机坑。在转子吊入机坑时，小心下落，并用木片检查转子与定子件的间隙，以免下落时损伤定子铁芯，且正确定位。转子正确定位后，检查空气间隙，其间隙必须满足设计要求。10 上机架和推力轴承的安装(1) 在安装间组合上机架，清扫油冷却器。(2) 冷却器吊入油槽装配前做水压试验，渗漏处作封焊处理，安装完
32、毕后与管路一起充水渗漏试验，不应有任何漏水。(3) 推力瓦安装前要逐一认真检查，瓦面应平整，无砂眼、脱壳等缺陷，如有不合格，及时与监理、厂家协商。(4) 将上机架整体吊装到定子机座上，精心调整其中心、高程。合格后钻铰定位销钉孔。(5) 装配机架上盖板及发电机上挡风板，安装机架内的油、水、气管道。(6) 推力轴承及油槽安装完成后，对油槽进行彻底清扫，用吸尘器和面粉团粘走油槽内所有杂质，注入合格透平油，封盖油槽。11 机组轴线的确定(1)当发电机单独盘车工作合格后，即可开始水机主轴与发电机主轴的联结工作。松掉顶紧水机主轴的压机，同时调整发电机转动部分的中心，使其与水机主轴同一中心且法兰方位一致。安
33、装起升转轮的联轴工具，使用六角扳手对称拧紧提升螺栓，同时派专人实时检测两法兰间隙，务必保证法兰间隙和法兰中心的一致。当两法兰止口进入且均匀接触后，带上并对称拧紧联轴螺钉。取卸联轴工具，带上并对称拧紧所有联轴螺钉后，使用厂家提供的专用螺栓拉伸工具对称拉伸连接螺栓，保证每个螺栓的拉伸值达到厂家的设计伸长值。安装护罩并用电焊将螺钉及分半面点焊以防止松动。利用厂家提供的轴承装拆工具松卸导轴瓦。(2)机组联轴后，检测发电机空气间隙和水机转轮与挡水板的间隙，进行机组的联盘。联盘合格后通过推动发电机上导瓦，利用百分表监测调整确定机组轴线，其与设计中心的偏差不超过0.10mm。(3)机组轴线确定后，在水机转轮
34、附近临时焊制顶紧螺丝，通过百分表监测轴线变化情况，不得产生位移现象。定轴线后即可开始安装水导轴承瓦和冷却器等部件及附件。12 机组的回装轴线确定后即可开始机组的回装工作。即各导轴承瓦、冷却器等附件的安装。利用挡油筒装拆工具提起挡油筒，对准螺孔方位上好并拧紧与支持盖的连接螺栓。检查挡油筒上端面与水机轴颈的距离，应有10mm左右的间隙。导轴承瓦隙根据盘车数据推算及分配调整。调整结束后对称拧紧轴承与支持盖的连接螺栓，钻绞定位销孔并打入定位销。冷却器安装前按厂家设计要求进行打压，试验压力0.8MP,保持10min，不得渗漏。由于冷却器是分半安装，因此安装就位后需要再次对冷却器试压，试验压力0.4mp，
35、保持10min,不得渗漏。主要部件安装完毕后即可进行诸如测温计、管路以及油盆盖的安装。5.1.6 水力机械辅助设备及管道系统修复1 管道的清洗和防腐清淤后，利用水枪对管道表面进行清洗。同时清除表面裸露铁锈等污物，并重新全面补漆。2 深井泵修复 由于深井泵（检修、渗漏排水泵）全被淹没，所以除了清洗外，重点是对深井泵电机的拆卸抽芯及干燥。干燥采用外置干燥机具先行烘烤，然后进行短路干燥。 根据干燥后试验检测情况决定是否需要更换。 电机修复后，安装注油后进行试运行，须符合各项试验标准。3 滤水器修复修复方法同深井泵。 5.1.7 油系统主要设备修复措施.1 油罐及附件修复在对油罐进行外部清洗后，采用油
36、泵将进水的油罐北部的透平油全部抽排，然后用清洗液对油罐内部进行仔细清洁，务必保证绝对的清洁，最后在注入规定量的全新透平油。根据设计布置，安放油泵及滤油机。5.1.8 气系统安装.1 空压机修复(1) 对中低压空压机进行外部清洗和内部清洁，部分电器设备需要重新购置安装。(2) 按制造厂技术资料要求对设备部件分解、清洗，加注合格润滑油。(3) 护罩等附件安装和电气配线，电气试验。(4) 待气系统公用设备修复安装完成后，按照厂家设备说明书，进行空压机的启动进行试验和安全阀的调整试验。.2 储气罐安装(1) 外部清洗清洁。(2) 排气并拆卸部件将气罐内部进水排除掉。(3) 罐体内、外清扫、检查，进人孔
37、封堵。(4) 压力表及自动化元件进行校验，并按设计图纸安装安全检查阀、排污阀等附件。(5) 按厂家说明书，进行安全阀的调整及系统升压试验。同时进行空压机的自动启停机试验。5.1.9 水力测量系统修复(1) 对水轮机机墩边和蝶阀层测量系统检测自动化元件清洁拆卸检查，损坏的更换。(2) 根据厂家资料进行水力测量系统元件的校验。(3) 按照设备、仪表制造厂的使用安装说明书要求及各设备仪表布置图要求进行仪器、仪表和管路及阀件安装。(4) 进行测量管路通水试验及各表计的调整标定。按有关技术标准及图纸和使用说明书进行调试。5.1.10 电气一次设备修复 电气一次设备被淹部分主要包括：发电机出口中性点柜、共
38、箱母线、厂用变压器以及400v配电柜等。 改部分设备在进行外部清洁和拆卸清洁后，都将进行干燥，然后根据干燥后试验检测情况决定决定是修复还是更换。 对于在被淹过程总因收泥石冲击而损坏的设备，提前报送设备更换采购计划。1 发电机出口中性点柜修复安装重点为母线连接安装：检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设
39、备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。2 10KV电缆施工根据业主要求和实际情况，对被淹10kv电缆进行拆除并重新更换敷设。（1）电缆敷设电缆敷设时，电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆不发生滑动和变形。敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并按技术要求接地。(2) 电缆头制作安装 施工准备剥切电缆接地线安装热缩头
40、安装接线端子安装绝缘检查、量尺寸剥切外护层电缆耐压试验（3）电缆头制作程序框图(3) 电缆试验：按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验及测量泄漏电流等。(4) 注意事项1) 敷设电缆前要仔细核对每根电缆的实际长度，确保每根电缆的做电缆头的长度。2) 电缆敷设工程中，敷设速度要缓慢均匀，防止电缆打弯，注意电缆的弯曲半径不能小于20D（D-电缆外径）。同时电缆的牵引力要符合要求，不能用力过大。3) 电缆敷设过程中防止电缆被刮伤或在地面上拖，特别是拐弯处要加强监护，监护人员要用对讲机保持联络，保证10KV电缆的外护套完好，不能有破损。4) 电缆敷设完后要用电缆卡子固定牢固，卡子内要加衬胶
41、皮。3 0.4KV动力电缆、控制电缆施工根据业主要求和实际情况，对被淹400v电缆进行拆除并重新更换敷设。(1) 电缆敷设用电缆架支撑起电缆盘按正方向转动施放，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。动力、控制电缆分层布置，由上层至下层分为高压电缆、动力电缆、控制电缆，电缆排列整齐，交叉少、弯度一致，电缆的固定使用专用的电缆扎线，在电缆的首末端、转弯处及中间接头的两端要用专用的塑料绑扎带。电缆敷设完要挂好标示牌。(2) 电缆做头及接线 400V及其它低压动力电缆头采用塑料带内包缠外加热缩套热缩工艺，控制电缆用塑料带包缠；动力电缆采用专用液压压线钳压接线鼻子，控制电缆、计算机电缆如多股芯线，根据接线端子
42、情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相包带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。(3) 电缆试验电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度。4 厂用电系统修复（1） 厂用变压器安装 1) 变压器清洗、检查对厂变护罩清洗拆卸奇偶，检查变压器受损情况。清洁检查铁芯、套管、绝缘件等有无无破损；检查各紧固件是否紧固牢固，自锁位置完好，无松动；变压器套管、铁芯等表面必须清扫干净，无灰尘泥沙、无污染。各连接部
43、位必须拆卸后清洁干燥，对厂变干燥后进行评估和检测，决定是否更换。 2) 变压器附件清洗、修复温控装置、保护网等附件清扫、检查、干燥。将变压器外壳、铁芯等按要求接地。再次清扫干净变压器铁芯、套管等；清理干净施工现场。5 400V配电柜修复 由于400v配电室处于安装间下方，所以目前全部被淹。我部方案是对该部分配电柜先进行清洗，在请厂家和专家进行现场检测和评估，决定是否更换。1)400V配电柜400V配电柜清洁后开柜检查其内断路器或开关、控制元件等有无破损；检查屏、柜各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落。若厂家级专家决定干燥修复，我部将对其各连接部位拆卸后进行清洁干燥。 2)母线
44、安装检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。6 照明系统安装1 电线管敷设清淤2 照明分电箱的修复对照明分电箱进行清洁、干燥、试验检测。不合格则报请业主更换。3 照明器具的安装照明器具包括照明灯具、配线、控制
45、开关、插座、PVC管及附件等，发电机层下所有照明器具全部失去作用，需要全部排水、干燥、清扫和检测。我部将组织专门电工负责次单项检查工作，建议全部提前更换。更换后按照验收规范进行试灯。5.1.11 电气二次设备修复安装1 继电保护及自动装置 设备干燥、自动化元件建议全部更换。2 励磁系统修复 励磁变压器位于水机层，目前全部被淹。我部将对励磁变先进行清洗干燥，在请厂家和专家进行现场检测和评估，决定是否更换。3 电缆敷设及接线对被淹二次部分控制电缆全部拆除，重新敷设接线。电缆敷设根据设计图纸、电缆厂技术资料和有关国标、规范的技术要求敷设电缆。1）电缆型号、规格符合设计要求，按层施放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前用过渡支架，电缆层清洁、无杂物。2）为了不使动力电缆在运行中的发热影响控制电缆，根据国外的有关文献，建议将控制电缆放在下层，动力电缆放在上层。3）电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧、进入设备前等处均要固定。固定间距水平段应小于等于3m，垂直段应小于等于1.5m，绑扎应均匀，方向一致固定牢固。4）电缆标示牌应字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处应设标示牌。5）引进盘内的电缆排列及布线弧度一致、排列整齐、不交叉、线鼻子压接紧固，接线坚固可靠，不得使所接端子排受到机械应力的
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