单级泵检修方案DOC.docx

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1、单级离心泵维护检修方案1 总则1.1适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司 180万吨气化装 置吸入口小于 600mm，型号为 IS 、 IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、 泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成， 有的还有衬板等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电机通过联轴节直接驱动泵。1.3技术性能（附后）2 完好标准2.1零部件2.1.

2、1泵体及各零部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4各部安装配合符合规定。2.1.5基础及底座完整、紧固。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图，易损件图。2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1基础底座整洁2.4.2进出口阀门、管

3、口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.3密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于 20滴，末期每分钟不多于 40滴。其他液体每分钟不多于 15滴。b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过 5滴。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3新换轴承后，工作100 小时应清洗换油，以后每运行10001500 小时换油一次，油脂每运行 20002400 小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，滚动轴承的最高温度不得超过75；滑动轴承的最高温度不得超过65。经

4、常检查电机温升。3.1.5每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟1020 滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。3.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。3.1.7经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2 定期检查内容对于生产系统的重要泵，可按照表1 内容定期检查。表 1检查周期内容判断标准推荐使用内容仪器检 查 轴7 天测量滚动轴承的当 dBN 20 时冲 击 脉 冲承 运 行冲击能量，以判断轴承状态良好，下次周期测计情况轴承是否处于良量。CMJ1

5、 型好的状态当 20 dBN 35 时，要引起注SPM 43 型意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间再次测量。当 dBN 35 时轴承有明显的损伤， 必须在更短期间内测量。当 dBN 50 时应该迅速更换轴承监 测 滑7 天测量轴承的振动1 相对判断法：总振动值超217 机 器动 轴 承的加速度值过正常值的 2 倍以上时，故 障 检 查的 运 行内部已经发生故障，需引仪情况起重视，缩短监测周期；当总振平均超过正常值4倍时，可能发生故障，应停泵检查修理。2 类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过两倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理监 测

6、 泵7 天在轴承壳体处从单振幅 A 应不超过以下值便 携 式 测的 振 动径向测量壳体振1）泵转速 1450r/min量仪情况动的振幅轴中心高 225mmA 0.03mm轴中心高 225mmA 0.04mm2) 泵的转速为2900r/min轴中心高 225mmA 0.02轴中心高 225mmA 0.03mm3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2表 2现象原因处理方法泵 不 打 液 或1吸入阀堵塞1清扫吸入阀者流量不足2吸入管路阻力太大或吸水高2清洗吸入管路或降低吸入度太高高度3出水管路阻力太大3检查及清洗出水管路或改进管路4泵或者吸入管路有空气，有漏4排除空气，清除漏气处气处5叶轮堵塞

7、5清扫叶轮6密封环磨损严重换叶轮密封环电流过大1填料压得太紧1放松填料压盖2转子部分与固定部分摩擦2检查调整3供水量太大3调小出口阀门减少流量泵振动大1电机轴与泵轴同轴度超过规1找正联轴器定2泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡3叶轮中有异物或叶轮磨损清洗或更换叶轮4转子与壳体产生摩擦调整转子与壳体之间的间隙5轴承间隙太大调整或更换轴承6底座螺栓松动紧固底座螺栓泵 内 部 声 音1流量太小1增大流量反常，打不上2吸入管阻力太大2清洗吸入管或降低吸入高液体度在吸入管部分有3检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高4降低所吸送液体的温度轴 承 温 度 过1油量不足或油不清洁1加油或清洗轴

8、承换油高2轴承间隙太小2刮研轴瓦，调整间隙3电机轴与泵轴同轴度超过规3找正联轴器定密封漏损大1填料磨损1更换填料2轴或轴套磨损2修复或更换磨损件3泵轴弯曲3校正或更换泵轴4动、静密封环端面磨损、磨蚀4修复或更换动、静环，更或滑伤，或“ V”、“ O”型圈老换“ V”、“ O”型圈，或改化失效变材料5静环装配歪斜5重新装配6弹簧压力不足6调整弹簧压缩量或更换弹簧3.4 紧急情况停车遇到下列情况之一，应紧急停车处理：a泵突然发生剧烈振动。b泵内发出异常声音。c电流超过额定值持续不将经处理无效。d泵突然不出液。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表 1。表1小修中修大修类别水其他水其他水

9、其他液体液体液体周期 ( 月)31-2123-6366-124.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检修填料密封，更换填料。4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4.2.1.4检查冷却水系统及消除水垢。4.2.1.5消除运行中的缺陷及渗漏，检查紧固各部螺栓。4.2.1.6清扫及检修所属阀门。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。4.2.2.3解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲刷程度，予以修复或更换，消除各部污垢。4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。4.

10、2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。4.2.2.6检查轴承磨损、刮研轴瓦、调整间隙以及更换轴承。4.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴承、压盖、轴封等间隙。4.2.2.8检查或校验压力表。4.2.2.9检查、消扫以及修理电机。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2更换叶轮4.2.3.3更换泵轴4.2.3.4泵体及衬板测厚、鉴定；并做必要的修复处理。4.2.3.5测量及调整泵体水平度。4.2.3.6除锈防腐。5 检修方法及质量标准5.1泵体及底座5.1.1泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，可按规

11、定进行焊补修复。5.1.2双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度以1m长的平尺检查不应超过 0.1mm，装配时垫以 0.2 0.25mm的纸垫。5.1.3泵体安装的水平度a. 单吸式离心泵：纵向（沿轴方向） 0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向） 0.10mm/m。b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为 0.05mm/m。5.2泵轴及轴套5.2.1轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时要作无损探伤，检测有无裂纹。5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度： 安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承 0.8 。5.2.3以两轴承为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴

12、器等部位轴颈的径向跳动，应不大于 0.03mm。5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm。5.2.5键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原槽的90或 120方向另开键槽。5.2.6轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。5.2.7轴套材料应符合图样；轴承不允许有裂纹、外圆表面不允许有砂眼，气孔、疏松等缺陷。5.2.8轴套与轴的配合用 H8/h8或H9/h9。5.3叶轮5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂，毛刺，结垢和灰垢等；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。

13、5.3.2叶轮与轴一般采用 H7/n6配合。5.3.3新装叶轮须作过静平衡， 不平衡重量应不大于表2数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮厚壁厚的1/3 ，切削部位应与未切削处平滑过渡。表2叶轮外圆直径 mm200201-300301-400401-500允许不平衡重量 g358105.4转子部分拆装5.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。5.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表3规定。表3单位 mm名义直径5050120120 260200 500500800部位叶

14、轮密封部位外圆0.050.060.080.100.12的径向圆跳动轴套外圆的径向圆跳动0.040.050.065.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据各泵的资料具体规定，若无资料，可按表 4表 6选取。表4单位 间隙使用磨密封环直间极限密封环直径隙损极限径间隙最小最大最小最大 750.250.371.2220 2800.550.632.2751100.300.441.5283400.550.752.51101400.350.51.5340 400 0.600.802.51401800.400.561.8400 460 0.650.892.81802200.450.632.0460 5

15、200.700.943.0表5单位mm直径间隙间极限极限口环直径口环直径隙间隙间隙最小最大最小最大 900.350.501.51501800.500.662.0901200.400.541.81802200.550.732.21201500.450.612.02202800.600.802.5表6单位mm口环直径直径间隙极限口环直径直径间隙极限最小最大间隙最小最大间隙 800.400.521.8160 1900.600.782.5801100.450.592.0190 2200.650.832.51101400.500.662.0220 2500.700.882.81401600.550.71

16、2.2250 2800.750.953.0其中：表 4适用于材料为铸铁和青铜的泵；表5适用于材料为碳钢、 Cr13钢的泵；表 6适用于材料为 1Cr18Ni9 或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。5.4.4转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并测定转子的轴向总串量，转子定位时取总串量的一半。5.5滚动轴承5.5.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.5.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合各泵资料要求。5.5.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙不应大于0.10mm

17、；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。5.5.4拆装滚动轴承应使用专用的拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。4.5.5用加热法将轴承装于轴颈时， 应在油温不超过 120的机油中加热或使用轴承加热器，严禁使用直接火焰加热。5.6滑动轴承5.6.1轴承合泵与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。5.6.2与轴颈接触角度在下瓦中部60 90范围。（转速 1000r/min 的取下限，转速1000r/min 取上限），接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2-4 个色点。4.6.3 轴瓦顶间隙

18、按表 7选取表7单位 mm轴直径轴瓦顶隙1000rpm50800.06 0.140.10 0.18801200.08 0.160.12 0.211201800.10 0.200.15 0.255.7密封装置5.7.1填料密封5.7.1.1轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6 。5.7.1.2填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。表8单位 mm轴套或轴直径75 110110150直径间隙0.75 1.001.00 1.501.50 2.005.7.1.3填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。5.7.1.4填料环与填料箱内壁和直径间隙为0.15-0.2

19、0mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表 8中的数值相应增大 0.3-0.5mm。5.7.1.5压盖压入填料箱的深度应为 0.5-1圈填料高度，最小不能小于 5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。5.7.1.6填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。5.7.1.7注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。5.7.2机械密封5.7.2.1安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a. 径向圆跳动应符合表 3规定。b. 表面粗糙度 3.2 。c. 外径偏差不超过 n6。5.7.2.2泵轴的轴向窜动应不超过 0.5mm。5.7.2.3动环与静环接触的密封端面平面度符合要求，其表面粗

20、糙度：金属材料环达 0.2 ，非金属材料环 0.4 ，动、静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2 。5.7.2.4机械密封的拆装a. 拆装应仔细，避免磕碰、划伤，动、静环及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。b. 安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位，密封面在装配时可涂抹锈平油或锭子油。c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。5.8联轴器联轴器的安装对中要求如表 9。表9各种联轴器的角位移和径向位移允许偏差值名称直径 mm角位移 mm/m径向位移 mm膜片联轴器1003000.80.13006001.20.2弹性柱销1003000.

21、20.053005000.20.11302001.00.1弹性块式2004001.00.24007001.00.36. 试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1清除泵座及周围杂物，清理好现场。6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。6.1.3检查密封是否符合要求，冷却水是否畅通。6.1.4按规定加好润滑油（脂）。6.1.5空转电机，检查旋转方向无误后联接联轴器。6.2试车6.2.1盘车两周，注意泵内有无异常，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。6.2.2向泵内引入或注满介质，排气。6.2.3按泵操作法启动泵，启动后运转正常，即可连续试车。6.2.4试车时间不少于 2小时，应达到

22、：a. 运转平稳无杂音，冷却，润滑良好。b. 轴承温度正常。c. 轴承部位壳体振动不超标。d. 流量、扬程达到铭牌或工艺要求，电机电流不超标。e. 密封符合要求。6.3验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。消除后再试。7、维护检修安全注意事项7、 1 维护安全注意事项7、 1、1 操作人员应该做到“四懂” ，“三会”，必须持证上岗。7、 1、2 清扫、擦试不得接触转动部件。7、 1、3 不得用水冲洗该泵，严防电机和电缆头受潮短路。7、 1、4 泵防护罩牢固安全。7、 1、5 维护保养本设备应严格执行操作规程。7、 1、6 泵起动、停车、调节应严格执行

23、操作规程。7、 2 检修安全注意事项7、 2、1 检修前必须办理安全交出说明书。7、 2、2 切断电源，并挂禁动牌。7、 2、3 关闭进出口阀门，卸尽泵内余压，排尽泵内水。7、 2、4 现场动火必须动火证，登高戴安全带。7、 2、5 严禁本设备在运行中检修。7、 3 试车安全注意事项7、 3、1 试车前必须与供电岗位取得联系。7、 3、2 试车前对泵进行盘车，并检查安全罩是否装好。7、 3、3 泵运行要注意温度、压力、电流是否正常，发现情况应立即停车。气化单级泵一览表121P005ABC冲洗水泵型号：卧式离心泵ESH80-315台32泵壳材质Flush Water介质名称：冲洗水ZG230-4

24、50Pump泵送温度： 40 叶轮材质流量： Q=60 90m3/hZG230-450扬程： H=130 m泵转速： 2950rpm电机型号： Y280S-2台32电机功率： 75 KW121P006ABC研磨水池泵型号：渣浆液下泵100LJYA-50G台32泵壳材质Grinding介质名称：含固废水06Cr13Ni4MoSumpPit Pump泵送温度：常温叶轮材质60 流量： Q=70 90m3/hNi-Hard扬程： H=54 m泵转速： 1450rpm电机型号： Y2225M-4台32电机功率： 45 KW121P007ABC研磨水泵型号：卧式渣浆泵SAJZM125-台31泵壳材质Gr

25、inding介质名称：含固废水100-400AZG230-450water pump泵送温度： 25 65 +Ni-Hard流量： Q=75 101m3/h叶轮材质扬程： H=40 mNi-Hard泵转速： 1450rpm电机型号： Y2200L1-4台31电机功率： 30 KW121P011ABC水环真空泵型式：真空泵2BEA 253台31Vacuum Pump真空度： 0.053MPa流量： Q=35 40m3/min电机： 55 KW台31排液缓冲罐 800台31122P001AF烧嘴冷却水型式：卧式离心泵EAP9台62Q235A泵50K4-450Injector介质名称：脱盐水Cool

26、ant泵送温度： 49 Pump流量： Q=82 90m3/h扬程： H=220 m进口压力： 0.1 0.16MPa电机型号： YB315M-2台62电机功率： 132 KW泵转速： 2950rpm电机防爆等级： dCT1122P102AB锁斗循环泵型式：卧式离心泵SDZA80-315台14 9泵壳材质122P202ABLockhopper介质名称：黑水ZG230-450122P302ABCirculation泵送温度： 50 110 +Ni-Hard122P402ABPump流量： Q=33.5 叶轮材质40m3/h122P502AB扬程： H=32 mNi-Hard122P602AB泵转

27、速： 1450rpm122P702AB泵吸入压力： 6.5 6.7MPa电机型号： YB2160M-4台14 9电机功率： 11 KW电机防爆等级： dCT1122P103AB渣池泵型式：卧式离心泵SAJZM125-100台14 9泵壳材质122P203ABSlag sump介质名称：黑水-400GZG230-450pump122P303AB泵送温度： 50 85 +Ni-Hard122P403AB流量： Q=50 80m3/h叶轮材质122P503AB扬程： H=54 mNi-Hard122P603AB泵转速： 1450rpm122P703AB泵吸入压力： -0.060.03MPa电机型号：

28、 YB2225S-4台14 9电机功率： 37 KW电机防爆等级： dCT1122P104ABC激冷水泵型式：卧式离心泵CSB-Wy3台21 11泵壳材质122P204ABCQuench介质名称：黑水-354/1451Cr13Water122P304ABCPump泵送温度： 242.2叶轮材质122P404ABC流量： Q=28406Cr13Ni4Mo354m3/h122P504ABC扬程： H=145 m122P604ABC进口压力： 6.4 6.7MPa122P704ABC泵转速： 2982 r.p.m电机型号： YB450S1-2台21 11电机功率： 220 KW电机防爆等级： dCT

29、4122P106预热水泵型号：卧式渣浆泵SAJZM 150-台72泵壳材质122P206Preheat介质名称：黑水125-315ZG230-450water122P306pump泵送温度： 90 +Ni-Hard122P406流量： Q=252.1 叶轮材质277.3m3/h122P506扬程： H=110 mNi-Hard122P606泵转速： 2900 r.p.m122P706电机型号： YB315L1-2台72电机功率： 160 KW电机防爆等级： dCT1123P101惰性气体真型式：真空泵2BEA-204台72空泵123P201Inert Gas操作温度： 41 123P301Va

30、cuum Pump介质名称：闪蒸气123P401吸入压力： 0.2758barA123P501流量： Q= 1150 m3/h123P601电机型号： Y250M-6台72123P701电机： N=37kw123P102AB沉降槽底流型号：卧式渣浆泵SAJZM 100-台63泵壳材质泵123P202ABSettler介质名称：黑水65-400AZG230-450Bottom123P302ABPump泵送温度： 4560+Ni-Hard流量： Q=16 24m3/h叶轮材质扬程： H=40 mNi-Hard进口压力： 0.05 0.1MPa泵转速： 1450rpm电机型号： YB160L-4W台

31、63电机功率： 15 KW电机防爆等级： dCT1123P003AD低压灰水泵型号：卧式离心泵SAJZM150-台41泵壳材质Grey Water介质名称：灰水125-250AZG230-450Pump泵送温度： 45 60 +Ni-Hard流量： Q=305叶轮材质394m3/h扬程： H=70 mNi-Hard泵转速： 2900rpm电机型号： YB315L1-2台41电机功率： 160 KW电机防爆等级： dCT1123P104洗涤塔给水型式：卧式多级自平ZDF200-840台72ZG0Cr18Ni12Mo2泵衡离心泵123P204Scrumbber介质名称：灰水123P304Feed

32、Pump泵送温度： 121 123P304流量： Q=181220m3/h123P404扬程： H=800m123P504进口压力： 0.3MPa123P604电机YB630M1-2W台72123P704电机功率： 710 KW电机转速： 2980 rpm电机防爆等级： dCT4123P109AB沉降槽给料型号：渣浆泵SAJZM 150-台14 9泵壳材质泵123P209ABSettler介质名称：黑水125-400AZG230-450Feed Pump123P309AB泵送温度： 4570+Ni-Hard123P409AB流量： Q=163.4 叶轮材质212m3/h123P509AB扬程： H= 4