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1、 智海水泥集团有限公司毕业实习报告一、实习目的通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解水泥的生产工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。二、智海简介智海企业集团是以商品混凝土和水泥
2、为主导产业，同时从事桩基工程施工、土建施工、工程吊装和房地产开发的大型集团公司。现有水泥、商品混凝土、建筑工程、房地产开发等四大产业体系，分布在太原、榆次、珠海、海口四个区域，下设10个子分公司。智海始创于1993年，起步于桩基工程施工。1997年初首开山西建筑业混凝土建材革命之先河，建起了山西省第一座混凝土搅拌站，以此为契机迅速在建筑行业崛起。2001年智海开始介入水泥产业，建立起省内规模最大的水泥生产企业，拥有两条2500T/D新型干法熟料生产线。智海混凝土发展有限公司是山西省发展最早、规模最大的混凝土公司，可生产和供应各种性能的商品混凝土，生产装备规模与市场业绩在全国同行中名列前茅。集团
3、从2000年开始在珠海建站，目前已发展成为珠海最大的混凝土公司；2005年在海口建站，取得了良好的市场业绩。十年来，智海秉承“为社会创造财富、为顾客塑造精品、为员工营造幸福、为企业铸造辉煌”的企业宗旨，恪守“以人才为根本、以市场为导向、以科技为动力、以卓越为目标”的经营理念，创造了省内泵送高度第一（158.8米），单位时间供应速度第一（日供8000立方米）的业内佳绩。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供应业务：山西省最高的大厦山西省国际贸易大厦，太原市最长的暗涵汾河暗涵，最宽的汾河大桥长风大桥，山西第一座园林化智能化住宅小区丽华苑小区，珠海市中级人民法院、北京理工大学珠海校区、海南晴朗明珠高
4、层住宅，这些在当地极具影响力的建筑工程均为智海的典型业绩。十年间，智海凭借一流的技术装备和成熟的工艺流程，先后荣获了“中国混凝土行业优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”、“太原市优秀预拌混凝土企业”等行业殊荣，受到了广大用户的一致好评。 山西省最大的水泥生产企业：2001年，智海开始介入水泥产业并成为主业之一。智海企业集团榆次水泥分公司拥有两条2500熟料生产线，年产熟料170万吨，优质高标号低碱水泥310万吨。整个生产线采用DCS集散型计算机控制系统，生产过程全部实现自动化，工艺装备水平代表了国内本世纪初的先进水平，是山西省内单条生产线日产量最大、工艺水平最先进、现代化水平最高、产
5、品品质国内一流的现代化水泥生产企业。尤其是第二条熟料生产线，采用了国内前所未有的辊压机节能技术，大幅度节约了能源、节约了成本、提高了竞争力。2006年智海水泥被评为“全国水泥十佳优质放心品牌”，并应用于设计时速为320公里的中国第一条高速客运专线石太铁路专线，太中银铁路、武宿机场、离军高速公路等国家级省重点工程项目。山西省最具实力的桩基工程公司：智海建设发展有限公司拥有目前成孔工艺最先进的意大利旋挖钻机4台，拥有德国产250T、200T汽车吊等国内领先的工程机械设备。依靠雄厚的技术力量、先进的装备，不断壮大。先后完成了百余项省内外大中型桩基工程、吊装工程项目，是目前山西省最具实力的桩基工程公司
6、。宏伟蓝图：2007年智海集团进入新的发展时期,智海人满怀信心，规划了未来的美好蓝图、制定了新的发展战略。智海将以“全球的视野、创新的思维、科学的理念、严谨的作风”，继续强化巩固混凝土、水泥主导产业，纵向实施产业链策略，降低成本，提高竞争力；横向实施连锁化策略，选择新的目标市场，继续向全国推进，并适机进入国际市场，把智海建设成为世界一流水平的混凝土企业，全国一流水平的民营水泥企业，山西最具实力的房地产公司。集团将全面创新管理，实现机制化、体系化、流程化、模板化，增加文化含量，提升集团品位与美誉度，建立驰名品牌。三、实习要求： 服从指导教师的实习安排； 毕业实习期间，学生应每日填写实习日志，内容
7、包括：实习时间、地点、单位、内容、收获和体会，也可摘抄实习实测数据资料。 实习结束后撰写不少于2500字的实习报告，并将实习日志和实习报告纸质档在实习完成后交指导教师，作为毕业实习成绩评定的依据。 4、 实习内容水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。智海企业榆次水泥分公司采用的生产方法是新型干法生产工艺，干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。智海企业榆次水泥分公司生产工艺是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火
8、、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。我们实习过程涉及生料的粉磨、预均化、配料、熟料的煅烧等整个水泥生产工艺流程。下面为水泥生产工艺流程图。 石灰石 （65%75%） 矿山采矿 砂岩 （20%30%） 计量仓 球磨机 组合式选粉机 硫酸渣（5%） 粉煤灰（现已不加） 均化库 石灰石 用于混合水泥 粉煤灰 熟料库 冷却机 回转窑 悬浮五级预热分解炉出厂 包装 水泥 水泥磨 水渣 石膏图1、新型干发水泥生产工艺流程4.1 破碎车间工艺流程4.1.1 石灰
9、石破碎及预均化生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质，砂岩，页岩等原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。榆次水泥厂的生产原材料从70多公里的矿山开采运输到厂后，由板式喂料机送入单段锤式破碎机，通过単段锤式破碎机破碎，破碎后通过皮带送到碎石均化库堆场（堆场采用人字形堆法前后共两个堆），采用平铺直取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓。生料工段主要设备,及设备工作原理：(1) BE-800-9.8单段锤式破碎机：出料粒度：80%25mm 生产能力：350-450t/h工作原理： 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转
10、。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。单段锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800
11、）或更换新的锤子。(2)袋式收尘器脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收尘器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高。工作原理：含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为11761470Pa)必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气57倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动。同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰
12、被吹落。此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。(3)堆料机和取料机堆料机是：车式悬臂胶带堆料机DB800-23.5(D-堆料机 B-悬臂式 800-生产能力t/h 23.5-下料点到变角点的距离)。(一侧两轨)取料机是：桥式刮板取料机QJ450-36(Q-桥架式 450-生产能力t/h 36-两轨跨度）。(两侧两轨)如图：左图为车式悬臂胶带堆料机，右图为：桥式刮板取料机4.1.2 砂岩破碎榆次水泥厂利用砂岩（SiO2含量占80%以上)代替黏土，砂岩运到厂里后放到砂岩堆场里。该厂的破碎共有两条破碎生产线。一条生产线为：由振动板（有两个电动机带动使振动板震动）卸料后进
13、入鄂式破碎机（PD600X900）进行一级破碎，后由输送带送到板式喂料机（在下料口处有铁链幕防止破碎时物料回溅）卸料进入另一个鄂式破碎机，进行二级破碎后由输送带送到砂岩库。（由于砂岩的使用量较少一般不用均化）砂岩工段主要设备,及设备工作原理(1) PD600X900鄂式破碎机式：经二级破碎后出料粒度：3540mm 生产能力：350-450t/h工作原理：通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动
14、鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。(2) 板式喂料机GW1200X1000。工作原理：板式喂料机为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，能运送大块，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为适合，并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。 板式喂料机(板式给
15、料机)可以分成：轻型板式喂料机、中型板式喂料机、重型板式给料机。分别适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机输送机或其它工作机械与容器连续均匀地配给和输送堆积密度分别为：轻型机为不大于1200kg/m3，块重不超过140kg，温度不高于350的各种块状和粒状、散状物料。 中型机为不大于2400 kg/m3，块重不超过500kg，温度不高于400的各种松散物料。重型板式给料机规格有槽宽1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米，长度为420米，能力60-200米3/小时。目前，主要用于中小型水泥厂，作为石灰原矿一级破碎喂料，也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它
16、工业部门。4.1.3 煤粉制备煤是水泥生产过程中煅烧熟料的必用燃料。煤的燃烧反应能力与其挥发分含量成正比，碳粒燃烧速率则与颗粒的平方成反比。煤质不同挥发分也不同，煤烟与无烟煤的差距更大，而煤粉的细度则以粗颗粒需要更长的燃烧时间，因此要达到足够的燃烧反应能力，煤质和颗粒细度是两个重要的条件，粉磨的目的就是为了满足煤粉燃烧提供所要求的粒度。煤粉的制备按供窑方式可以分为直接燃烧系统和间接燃烧系统。直接燃烧系统是将粉磨达到的合格煤粉直接风送入窑或分解炉，即：粉煤制备与供窑（分解炉）燃烧一步完成；间接燃烧是将粉磨磨后的煤粉入库储存，使粉磨和供窑形成两个相对独立的过程。 均化工段主要设备堆料机和取料机堆料
17、机是：车式悬臂胶带堆料机DB220-15。(一侧两轨)取料机是：桥式刮板取料机QJ110-25。(两侧两轨)4.1.4 硫酸渣破碎 硫酸渣破碎后进入硫酸渣库。4.2生料粉磨生料的粉磨是通过外力挤压、冲击、研磨等作用克服其内部质点及晶体间的内聚力，使之由块状变为粉粒状的过程。物料受外力作用的粉碎机理复杂，既与物料性质如颗粒状态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关。生料的粉磨细度与其成分配比、均匀性系数、水分等指标有关，是优质、高产、低能生产水泥的前提条件。生料细度之所以重要，原因在于其将对煅烧过程即易烧性构成影响。研究证明，熟料的烧成速率与生料粒度的大小成反比，
18、含有大量粗颗粒的生料，难以达到要求的石灰结合量。生产实践中熟料粉不宜粉磨得过细，否则容易引起水泥石开裂，所以控制在350m2kg较为适宜。因为传统的球磨机混磨工艺对于易磨性差异较大的熟料和粒化高炉矿渣而言，应该说是很不合理的。混磨过程中易磨性较差的矿渣组分根本磨不到能充分发挥活性的细度，因此活性高低影响并不大，若强行延长时间不仅会使水泥粉磨过程中能耗剧增，同时还会使熟料过粉磨，对水泥的水化硬化造成重大影响，致使水泥水化过快，从而开裂。所以可采取分磨工艺，熟料可用球磨机粉磨也可用立磨粉磨，而矿渣粉磨用立磨最为合适。因为立磨不仅具有自动化程度高，且有集烘干、粉磨、选粉为一体， 占地少、粉磨细度大(
19、400600m2kg)、台时产量高、耗电少的优点。4.3 预均化堆场为保证水泥厂连续生产、产品质量稳定可靠，生产水泥的原材料必须预均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。预均化基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。原料均化可以减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产；扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石；可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采
20、成本；对黏湿物料适应性强；自动化程度高；为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。预均化堆场基本上适用于水泥原料中的主要组份石灰石。粘土质原料大多是均质的，虽然有些厂对这种原料也必须进行预均化。石英砂和铁矿这样的原料差不多总是均质的，因此不需要预均化。石灰石圆形预均化堆场的工艺为：石灰石从破碎机出料皮带送到入堆场皮带，再送至堆料机，在圆形料堆的一端堆料，取料机将物料取下送至出堆皮带，送至原料配料站。为了防止取料故障，堆场设置了物料临时出口，通过阀门也能将物料取出。五、熟料车间及工艺流程5.1 悬浮预热分解炉生料经球
21、磨机磨碎后经过选粉机后合格的生料进入生料均化库进行均化，然后利用斗式提升机将生料送入悬浮五级预热分解炉，分解炉代替了回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。（1）物料分散换热80%在入口管道
22、内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解
23、炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。5.2 水泥熟料的烧成5.2.1 水泥熟料的烧成的主要反应生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的煅烧。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、等矿物。随着物料温度升高近时，、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将
24、回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。（1）窑外分解技术窑外分解技术是新型干法水泥技术的核心，也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成的。现代窑外分解技术按分解炉和回转窑的相对位置关系的不同，又可以分为在线式分解窑系统和离线式预分解窑系统。根据分解炉用燃料和分解率的不同，又将窑外分解技术分为部分分解系统和全部分解系统。一般情况下，分解炉内的燃料用量占整个系统燃料的25-60，在分解炉内，同一反应温度条件下，对于燃料的燃烧放热在前，生料的分解吸热在后，在气氛中氧含量充分的情
25、况下，混合反应过程可同时进行，且反应过程比较完全；对燃用无烟煤或煅烧更容易分解的物料，在同一反应器分解炉内，将会出现物料的分解吸热过程在前，燃料的燃烧过程在后，易造成炉内温度过低，难于操作和控制的问题，为了解决这一问题的办法，要么在设计是考虑这一因素，通过结构设计，将燃烧过程和分解过程分开或分阶段进行，要求在系统操作和控制过程方面，应避免采用上述的原燃料。无论采用何种原燃料，经过预分解系统预热分解后，今天回转窑应达到应有的分解率和化学组分的控制要求，在回转窑内进一步烧成水泥熟料。（2）预分解工艺技术分解炉目前投产使用的分解炉类型达30种以上。其特点和所具有的功能是共同的，均属于高温气固多相流反
26、应器，具有悬浮床特点。炉中所进行的过程可归纳为气固分散、换热、燃料燃烧、分解、传质、输送。对分解炉来说，物料的分散是前提，燃料的燃烧是关键。碳酸盐的分解是目的。气固之间的换热和传质，速度较快，不是过程的控制因素，而往往反应进程受到燃料燃烧混合过程的控制。输送则是气固流动的结果，要合理控制反应器结构和工艺操作参数的范围，就可以达到最低动力消耗的目的。（3）煅烧工艺技术回转窑回转窑是水泥熟料煅烧不可缺少的重要热工设备，经历100多年的不断技术创新和优化，使得回转窑更加安全可靠，并在化工和冶金行业也得到了广泛的应用。回转窑的流程：生料由高的一段送入，燃料与助燃空气从另一段喷入，气固以逆流方式相对运动
27、，并进行换热与反应。（4） 冷却工艺技术冷却机水泥熟料煅烧热工过程中，预热、烧成和冷却是三个不可分割的工艺环节。熟料冷却机是水泥回转窑不可缺少的主要配套设备。熟料必须进行冷却的主要原因是：回收高温熟料的热量，节约能源；通过冷却可以控制有水化活性的-C2S转变成无水化活性的-C2S，同时也避免了因冷却问题造成冷却机内的飞砂料的问题，提高了水泥熟料的质量和水泥强度的发挥；确保了输料输送和储存熟料设备的安全运转；熟料冷却后易磨性得到改善，有利于分磨。（5）窑尾烟室、窑头罩和三次风管工艺技术窑尾烟室是连接回转窑分解窑或者垂直烟道过渡结构形式。其结构设计要求，过渡渐进，不易积料，在与分解炉相连时，能够使
28、得炉气均匀，不要产生偏流等问题。窑头罩是连接冷却机和回转窑的设备，与燃烧器燃烧和三次风抽取之间关系密切。窑外分解窑设置三次风管的作用是在不增加窑内通风的前提下，提供分解炉燃料燃烧所需要的空气。其易出现的问题是粉尘堆积、管衬磨损、三次风砸门失灵。5.2.1 榆次水泥分公司的预分解系统智海集团榆次水泥分公司的预分解系统为四级旋风带分解炉。物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流。预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧
29、提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率。（2)烧成工段主要设备及其工作原理 悬浮预热预分解窑：其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化,并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,减少大气污染。 五级旋风预热器：主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道)旋风筒的主要任务在于气固分离,联结管道主要起的是换热作用。旋风筒：采用大直径四圆心渐扩蜗壳结构,旋风筒阻力低,下部偏锥结构,下料管粗(C1710mm),能有效防堵
30、；合理的旋风筒整体高度；有效防止物料因二次飞扬而导致的分离效率下降。 内筒：内筒插入深度低,内径大,C1-C2级筒设置整流器,阻力明显下降,C3-C5级筒采用挂片,方便安装和更换,内筒材质为耐热钢,使用寿命较长。NC型2500t/d旋风筒规格：C1B4600mm,筒内温度约340左右。 筒内气压约-5500Pa。C2：C16500mm,筒内气压约-4400Pa左右温度约510左右。C3：C16800mm,筒内气压约-3600Pa左右,筒内温度约660左右。C4：C16800mm,筒内气压约-2500Pa左右,筒内温度约800左右。C5：C16800mm,筒内气压约-2000Pa左右,筒内温度约
31、780左右。 导流板：导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞,降低进口湍流阻力。本系统投料175t/h时,系统阻力仅4200Pa。 翻板阀：下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管。撒料箱：它会影响气固换热的效率,本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结构,这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了可能。 分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础,涡旋结合。分解炉直接与窑尾烟室相接,避免了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简单。分解炉出口在本体顶部缩径,气流获得二次加速,有效
32、地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能确保预燃充分。生料经C4级筒收集由炉侧加入,受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险。操作中由于受配料的影响,生料易烧性差,将炉出口温度控制在910左右，C5级筒下料管890，从而保持一切正常。 电收尘器工作原理：电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达99%以上。 水平推动篦式冷却机：生产能力：2500t/d 篦床有效面积：62 入
33、料温度：13705.3 废气处理（余热发电）高温风机将来自窑尾的高温废气，其大部分送至原料粉磨车间作为烘干热源；出原料粉磨系统的废气与增湿塔降温后的多余窑尾废气汇合，经沉降仓净化后，再由风管排风机经烟囱排入余热发电炉进行余热发电。利用完的废汽经收尘器后可以排入大气。同时组合式选粉机内的废气也进入另一个余热发电锅炉进行余热发电。5.4熟料输送及储存熟料是生料经过烧成系统中预热分解,在窑内14001450高温下烧结,经熟料冷却机冷却或的烧结颗粒，是水泥生产的半成品。经冷却后的熟料，还有约80120左右的温度。而在以前，采用的冷却机（如单筒、多筒式冷却机和早期的蓖冷机）冷却效率较低，熟料温度高达20
34、0以上。如此高温的熟料不仅不利于输送、计量，还对水泥粉磨效率不利，在水泥管磨内容易造成高温糊球现象，影响磨机的生产能力和产品质量。因此设置熟料库降低熟料温度控制熟料质量，提高粉磨工艺效率的有效方法。熟料储存一般考虑714d的储存期。六、余热发电项目6.1制水系统智海集团榆次水泥分公司制水系统采用轻型立式多级离心泵将原水去离子变成不导电的浓水的过程并将汽轮机内的利用后的水蒸气冷凝后再次去氧灌入余热发电锅炉的循环过程。（锅炉补水率3%)制水流程如下： 除去Ca、Mg离子 阴阳离子交换器（树脂）原水 过滤 反渗透膜 纯水 浓水 但仍导电（20V/m3） 不再导电 产生水蒸气 收集 加热到100度以上
35、 集气箱 锅炉 给水泵 去氧 汽轮机 冷凝器 汽轮发电机 机电组6.2余热发电锅炉 该厂共两条水泥生产线，每条生产线上有两个立式锅炉，即在预分解系统处和窑头处各一个。在锅炉的内部有排成密集的螺旋状的通水管道。废气在锅炉内由上往下运动（进入时温度为340度左右，出来时大约130度），浓水从管道由下往上流动（进入时100左右，出来时320度的水蒸气）。6.3集气箱、汽轮机、汽轮发电机和机电组当锅炉内的水蒸气出来后进入集气箱当集气箱内的压力达到一定压力（一般压力不到1公斤）时，机组自动控制系统通过控制油箱（内装润滑油）内的压力来控制汽轮机的阀门的开关。当阀内的开关打开后蒸汽进入汽轮机推动叶轮转动带动
36、汽轮发电机将机械能转化为电能。同时利用抽气机将汽轮机的空间抽成真空，减少了蒸汽推动叶轮的阻力提高了利用率。图2、集气箱图3、汽轮机、汽轮发电机和机电组6.4 发电房和变压器利用发电房和变压器将电力接入厂内，据介绍余热发电为智海公司榆次分公司提供了1/3的电量。七、水泥的制成及出厂7.1水泥粉磨水泥粉磨的功能和意义：水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度，比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素：物料的性质被粉磨物料的
37、粒度与产品的细度粉磨作业系统与设备性能水泥磨系统的开路与闭路系统开路系统：（1）在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。(2)水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量，不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。(3)工艺流程图配料站辊压机3号球磨机O-S
38、EPA选粉机水泥库包装出厂 1号、2号球磨机(4) 制成工段主要设备其工作原理：球磨机工作原理：磨机内装有钢球钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力，推力和离心力的作用，磨介随筒体往上运动，运动一段距离然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径，转速，衬板形状，磨介充填率等因素，可以呈泻落式或抛落式下落，或呈离心状态随筒体一起回转。袋式收尘器包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘，以及水泥袋运送过程中落包式或破包时的飞尘。包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘。袋式收尘器的工作原理：把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤室内，含尘气体从下面送进滤袋内。气体穿过滤袋经排风口
39、排出。尘粒被滤袋子和定子所组成的分级室，选粉机喂料从顶部两个方面进入定子内部，被水平进入截留，积集在滤袋内壁上形成尘粒层。为了使滤袋保持通畅，在适当的间隔时间内进行清理一次。通过清灰机构使积聚在滤袋内表面上的尘粒振落到灰仓后排出。过滤和清灰依次交替进行。O-sepa高效选粉机型号：N-200电机：P=132KW风量：2000m3/min喂料：400t/h水泥生产能力：72-120t/h工作原理：空气从两个入口沿水平切线方向进入由转的气流强烈冲散并进入回旋气流中，以保证在较高的固气比浓度下使物料分散。分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体，沿切线进入一个可调的均匀涡流场，物料的分离是通过回旋气流的离
40、心作用完成的，并随气流调节风叶的作用再次分离。粗粉在向集料斗落下的过程中，被进入选粉机流动的三次风清洗，使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作为成品，粗粉从底部排出，并重新入磨。产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调节。 辊压机工作原理：辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。7.2水泥的输送与储存出磨的水泥
41、不能直接出厂，必须经过输送设备送入储存库内储存一定的时间经检验合格后，方能出厂。水泥的储存有以下几点作用：（1） 严格控制水泥质量；（2） 改善水泥的质量；（3） 水泥库可以分别储存不同标号、品种的水泥；（4） 水泥库在生产过程中，可以引起缓冲调节作用，调节水泥粉磨车间不间断操作和水泥及时出厂；（5） 可以提高出厂水泥质量的稳定性，对出库水泥进行均化，从而减小质量波动；（6） 出磨水泥不得在磨尾直接包装或在水泥库上入、下出的库底包装、防止质量不合格的水泥出厂。7.3水泥的包装水泥成品出厂有袋装和散装两种发运方式袋装水泥的自动化程度有了较大提高，水泥包装机已经能实现自动插袋、包装和卸包，包装后的
42、袋装水泥可直接装入火车、汽车或船舶。散装水泥具有节省包装材料、运输途中损失少、易于实现装卸自动化等特点，同时减少粉尘排放、及大气污染。八、中央控制室和实验室：中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。榆次水泥厂引进了
43、先进的FC-5游离子钙测定仪、FSY-150D水泥细度负压筛分析仪、YYJ-40半自动压样机、ZM-1振动磨、CT-5000热量用多用热量测定仪等现代分析仪器。其中荧光分析仪的使用节约了大量的检验时间，除了细度，水分外基本都可用荧光分析仪测出，但游离CaO的测定以手工测定的为主要依据。图3、YYJ-40半自动压样机、ZM-1振动磨及其压制的式样九、参观心得体会在榆次水泥厂的参观实习，让我们在不断丰富了理论知识的同时，通过深入生产现场使我们对水泥生产有了全新和深刻的认识。从原料的破碎、均化到生料的粉磨，到熟料的煅烧，再到熟料的磨细都有了更加感性的认识，进一步的使我们了解到理论与实践的相结合的重要
44、性。 在参观过程中，在各个岗位的师傅的指引下，通过对水泥生产工艺流程的学习和公司运营情况的了解，我认为智海水泥集团的有以下几点值得大家学习，这也是公司运营成功的关键：（1） 与市场同步，水泥厂主要生产32.5的复合水泥和42.5的硅酸盐水泥，紧密联系市场的动向，及时调整生产线，根据市场需要生产需求水泥。（2） 技术创新，智海水泥公司有一群科技研发队伍，不断追求技术创新，最近公司引进的国外最新的一条生产线，大大提高了生产效率。（3） 设备维护与生产同步，公司定时进行设备检修，在生产的同时进行设备检修，保证公司在全年能正常运营，在其他水泥厂检修的季度也能投入生产，提高产量。这次的参观实习活动不仅丰富了我们的知识，增加了我们的社会实践经验，同时也为我们今后学习、生活提供了一笔宝贵精神财富。171