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1、2气体保护焊在吊杆焊接中的应用 CO21900字 摘要：吊杆在焊接过程中存在焊接质量合格率低、焊接速度慢等问题，焊接时改用CO2气体保护焊,只要焊接材料选用合理、严格执行焊接工艺参数和焊接要求，可得到良好的焊接质量。证实了CO2气体保护焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。在生产实践中可大力推广。 关键词：CO2气体保护焊 焊接 焊接规范参数 一、前言吊杆是锅炉中的重要部件之一，承受水冷系统的重量，受力比较复杂，为此要求吊杆应有足够的强度和刚度，而焊接质量的好坏直接影响吊杆的机械强度和疲劳寿命，进而影响整个锅炉的使用性能。因此对吊杆的焊接质量要求较高；每台锅炉中吊杆的数量多，焊接工作量很大。
2、我公司生产的吊杆采用圆钢和钢板的焊接结构件，圆钢选用35号钢，钢板选用20g/GB713，以前采用焊条电弧焊, 焊接变形大且不易控制,生产率非常低。通过工艺试验，决定改用CO2气体保护焊。 二、 35号钢的焊接性能分析1、35号钢的化学成分2、35号钢的焊接性焊接性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下，焊接成符合设计要求，满足使用要求的构件的难易程度1。与材料、焊接方法及工艺、结构和使用条件等因素密切相关。金属材料的焊接性除用各种焊接性试验来进行评定外,还可以用碳当量进行间接评估,国际焊接学会推荐的碳当量计算公式为:Ceq(W)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/15+(Cu+Ni)/5(%)。
3、一般情况下,当Ceq小于0.4%时,钢材的焊接性优良，淬硬倾向不明显，焊接时不必预热；当Ceq处于0.4%0.6%范围内时,钢材的淬硬倾向逐渐明显，焊接性稍差,焊接时需适当预热和控制线能量；当Ceq大于0.6%时, 淬硬倾向强，焊接性差，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施2。计算35号钢的碳当量为0.50.6，说明35号钢的焊接性稍差，但该类工件结构对称,有利于焊接。 三、焊接方法及焊接材料焊接采用CO2 气体保护焊，过度方式：细颗粒过渡；焊丝选用 焊接采用:ER506/GB/T8110，直径1.2mm。焊接电源：直流电源,反反极性。 四、操作要点及注意事项(1).CO2气体纯度对焊缝金属
4、的致密性和塑性有很大的影响。CO2气体中的主要杂质是水分和氮气,氮气一般含量较少,危害也较小,但水分危害较大。随着CO2气体中水分的增加,焊缝金属中的扩散氢含量也增加,焊缝金属的塑性变差,容易出现气孔,还可能产生冷裂纹。因此焊接用CO2气体的纯度99.5%(体积法)，含水量0.005%(重量法)。(2).采用气瓶倒立排水法排除CO2气体中的水分,即:将新灌气瓶倒置12小时,打开阀门排出沉积在下面的自由状态的水,每隔30分钟排放一次,共排放23次,然后,将气瓶正立放气, 放气约12min(3).在CO2气体供应系统中,在减压器前串联接入CO2气体干燥器和预热器,定期更换干燥剂,或将已用过的干燥剂
5、烘干后再继续使用,以进一步降低CO2气体中的水分含量,从而提高焊接质量;(4).操作时,坚持提前输送气体和滞后关闭气体,确保焊接过程中气体流量稳定。(5).当CO2气瓶中的压力降到1.0MPa时,换新瓶气使用。(6).采取挡风措施焊接：务必要避免风扇直接吹向焊接点,防止焊接气孔产生。 五、工艺措施(1).钢板用自动气割机割出双面坡口,坡口角度302.5（如图2所示）,要求工件表面洁净, 无硬化层。(2).采用水平角焊接操作工位, 背靠背交叉对称的焊接顺序,以控制焊接变形。(3).采用多层焊, 最后一层焊道用左焊法, 其余各层用右焊法。(4)焊前预热100左右，焊后进行退火处理,温度620640
6、。六、焊接规范参数(1).焊接电流：根据焊接位置、板厚及其他工艺要求来确定。细丝CO2焊接,电流的调节主要是通过改变焊丝的送丝速度来实现的。(2).电弧电压：当焊接电流I140150A时,电弧电压U=2426；当焊接电流I170180A时，电弧电压U=28；当焊接电流I220230A时,电弧电压U=29；当焊接电流I230245A时,电弧电压U=32。电缆加长时可增加23V修正。(3).气体流量：当焊接电流200A时，气体流量取1015L/min，当200A焊接电流I250A时,焊嘴与母材间距离取2025mm。(5).焊丝伸出长度：L = (1015)d,一般取1520mm(d为焊丝直径,单位mm)。 七、结语焊缝经外观检查和磁粉探伤检验均合格，CO2气体保护焊焊接接头的力学性能、宏观金相检验也符合要求,而且CO2气保焊较焊条电弧焊坡口角度较小,钝边较大,焊接热影响区较窄,节省了材料和能源,提高了劳动生产率, 提高了焊接质量。参考文献：1 邱葭菲主编焊接工艺学北京：中国劳动社会保障出版社，20052 中国焊接协会培训工作委员会焊工取证上岗培训教材北京：机械工业出版社，1993（责任：刘璐）