《精益管理工具应用.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益管理工具应用.ppt（28页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、精 益 管 理 与 工 精益改善培训课程 具 应 用 精 益 管 理 内 涵 与 本 质 1.“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间 精益管理作为一种管理思想，也是一种管理 方法 2.“益”就是多产出、多创造价值 3.归结 起来，就是“用最少的投入创造最大的价值”， 就是“持续改善、追求卓越” 一、推进精益管理的背景和重要性 推行精益管理 的目的和意义 推进精益管理是提升企业管理水平的需要 推进精益管理是促进企业转型的需要 推行精益管理是挖掘企业发展潜力的需要 新形势下行业发展面临着增长速度回落、工商库存增加、结构空间 变窄、需求拐点逼近等四大难题。 一、推进精益管理的背景和重要性 精益管理
2、的切入点 所谓管理，是指利用所拥有的资源，通过过程控制，完成增值或创造价值的过程。 这个定义突出强调了三个方面：即配置资源、过程控制和价值创造。 管理的定义 管理的本质，是“配置资源”。 过程控制的思想，是对数据的收集、整理 和分析，监控过程的运行状态和水平，通 过过程管理，降低结果风险。 价值创造的核心，是以最小的投入，获取 最大的利润。 二、精益管理的基础理论 质量特性是个非常重要的概念，有两点需要把握： 1.程序赋予的：是指产品生产过程所需的特性要求。 2.标准赋予的：指达到特定标准要求所需的特性要求。 质量特性 （1）性能 （2）安全性 （3）可靠性 （4）寿命 （5）美学性 （6）特
3、殊性能 （7）一致性 （8）售后服务 （9）会意质量 二、精益管理的基础理论 6 精益管理将企业生产经营活动按照是否增 值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消 除的活动、不增值可立即消除的活动。精益 管理将所有的非增值活动都视为浪费。 丰田公司认为，很多的企业时刻都有 90%的 工人没有做增值工作： 10%的人正在按照低效的标准或方法工作； 25%的人正在等待着什么；30%的人正在为增 加库存而工作；5%的人看不出来是在工作。 二、精益管理的基础理论 7 七种浪费 1. 过量生产 2. 库存 3. 多余搬运 4. 返工 5. 过程不当 6. 等待 7. 多余动作 “减少一成浪费就等于增加一倍销
4、售额” 大野耐一 二、精益管理的基础理论 8 1、过量生产 生产多于所需 快于所需 二、精益管理的基础理论 9 2、库存浪费 Inventory 任何超过加工必须 的物料供应。 精益生产认为库存是企业的“祸 害” 二、精益管理的基础理论 10 3、多余搬运 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 二、精益管理的基础理论 4、返工 为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行较验和返工 二、精益管理的基础理论 12 对最终产品或服务 不增加价值的过程 5、过程不当 二、精益管理的基础理论 13 文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 因安排不当造成项目进程过长 （会签） 做了没有价值的事情（空跑）
5、 6、等待 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 如： 二、精益管理的基础理论 14 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 7、多余动作 二、精益管理的基础理论 QC活动是融合应用管理思想、方法、工具，最为广泛、全面和经常的方法。 我们在融合应用时： 一是要把活动融入到经营管理和服务提供的过程中 ，不能搞“突击”。 二是要融入到全员行动中，不能搞“单干”。 三是要融入到标准优化当中，固化改进成果，不能 “雨过天青”。 QC活动 三、精益改善所使用的主要工具 PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具有划时代意义。是最基础，最重要的管 理方法。融合应用PDCA循环最直接、最常用
6、的是月度计划、目标管理、标准的 制、修、废。 下面以标准为例加以说明： “两不充分”：指控制质量的特性 识别不充分、质量检验的数理依据 不充分。 “两多”：指企业标准的程序要求 多、标准的冗余环节多。 “一不好”：指质量控制不好。 PDCA循环 三、精益改善所使用的主要工具 5S现场管理 5S是一种管理方法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。 国家局精益十佳评价标准： 1.制订办公场所现场管理办法，根据管理办法形成定期检查督导机制，得1分。 2.办公场所无不必要品(或
7、未定位物品)；办公桌、物品柜清洁有序，办公家具摆 放整齐，办公设施保持整洁；文件材料（含电子版）及时归、存档并设目录清单 ，便于查找。符合3项得2分，符合2项得1分，其它情况不得分。 三、精益改善所使用的主要工具 A3报告 A3报告（A3 Report）是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改 正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。A3报告是一种精益报告方法,把 问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结 果。 如今A3在国内也被广泛使用。 三、精益改善所使用的主要工具 标准作业，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一
8、操作程序和 每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为 目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高 效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是 使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 标准作业 地心引力 三、精益改善所使用的主要工具 目视管理也叫可视化管理。是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织 现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种行之有效科学 管理手段，它与看板结合，成为丰田生
9、产方式的重要组成部分。 目视管理（看板管理） 三、精益改善所使用的主要工具 一点课程。OPL一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方 式。OPL具有将班组成员由被教育者转变成了教育者；使每一个员工有了展示自己风 采和魅力的机会；教育容易进行，容易推广等特点。 一点课程 *工作法、*操作规程等 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善。在能力和职责范围内进行精益改善，通常在一天内就能取得结果。 自主改善 Name（姓名）: Mike Wroblewski Dept（部门）: Operations Date（日期）: 02/07/08 My Idea Result（结果/个人感言
10、） My cords dont get tangled up. （各种线再不会缠绕在一起了 ） Before Improvement（改善前） My computer cords get tangled up when I put them in my computer bag （鼠标、电源线装入电脑包会缠绕 在一起） After Improvement （改善后） Put Velcro strips on cords to wrap them up（用 不同颜色的绳子将其捆绑起来） 三、精益改善所使用的主要工具 Name: Rocky Stewart Dept: Custom Interio
11、r Date: 07/30/08 Result: Easier to reach stock and improved line of sight across department. Before Improvement Top shelf on rack too high. After Improvement Rearranged stock and removed top shelf. My Idea 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善 Name: Max Alley Dept: Engineering Date: 11/20/07 Result（结果/个人感言） Anyone ca
12、n see at a glance if the air pressure is not acceptable.（任何人看一 眼，就知道压力是否在正常范围） Before Improvement（改善前） We did not know the proper air pressure at the machine without looking up the engineering specs.（如果不看操作说 明书，我们不知道压力的正常范围） After Improvement（改善后） Add PSI label and mark acceptable range with green tape.（将压力的正常范围直接标注出来 ） My Idea 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善（形象展示） 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善 三、精益改善所使用的主要工具 谢 谢！