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1、IE部：余腾斌,TPM培训,一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、TPM活动内容 六、TPM的推行效果 七、如何推进TPM,内容：,加速设备劣化的主要原因 ：,1润滑不良； 2灰尘沾污； 3螺栓松弛； 4不正确的操作； 5潮湿； 6保温不良; 7. 受热； 8. 人员的漠视,引言,巨人是如何倒下的？,设 备,工 作 时 间,负 荷 时 间,计 划 损 失,开动时间,停 止 损 失,实 际 开动时间,性 能 损 失,价值开 动时间,不 良 损 失,6大损失, 停工、故障, 换装、调整, 启 动 稳定, 空转、瞬停, 速 度 降低, 废品、返工,
2、0-1 计 划 停 机,0-2 教育、 早会,设备综合效率的定义,引言,1追求精细化、系统化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化、系统化管理，追求零浪费、零库存、零缺陷和低成本等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动， JIT 、 IE 、TPM 、TQC等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。,丰田等企业为什么会成功,一、为什么要实施TPM,2注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学
3、习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。,丰田等企业为什么会成功,一、为什么要实施TPM,学习榜样,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机
4、台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,over,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；
5、工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,1、TPM的含义,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写 ，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。,二、认识 TPM,2、TPM的内涵,从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,1、预防保全时代 2、改良保全时代 3、保养预防时代 4、生产部门保全时代（TPM） 5、全员生产保全时代（TPM）,三、T
6、PM的起源及演进发展,TPM的发展历史,1、“三全”经营,全效率,全系统,全员,目标,对象/范围,基础,四、TPM精髓,2、TPM的三大管理思想,1、预防哲学,2、“零”目标（零缺陷）,3、全员参与和小集团活动,四、TPM精髓,预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。,因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。,3.1、全员参加为基本,四、TPM精髓,TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动
7、的组织。,3.2、重复小团队是执行力的保证,四、TPM精髓,五、TPM活动内容,人员的 体质改善,现场的 体质改善,个 别 改 善,自 主 保 全,计 划 保 全,教 育 训 练,初 期 管 理,事 务 改 善,环 境 安 全, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,企业的 体质改善,OEE的提升,品 质 保 全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八 大 支 柱,目标“0”化,TPM的两大基石,循序渐进-从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与-从基层作起 基石二：岗位重复小组活动,五、TPM活动内容,基石1
8、：彻底的5S活动： TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。,五、TPM活动内容,基石2、重复性小组活动,重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制， 企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难 成功的。,五、TPM活动内容,促进生产效率化的 个别改善 以操作者为中心的 自主保全 以保全部门为主的 计划保全 提升运转/保全技能的 教育训练 导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全 间接管理
9、部门效率化的 业务改善 安全、卫生和环境管理的 环境安全,TPM全面展开的八项活动,起初的5大支柱,增加的3大支柱,五、TPM活动内容,1、个别改善,为什么将个别改善放在第一的位置？,(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。,一）实施个别改善的意义,五、TPM活动内容,1、个别改善,为什么将个别改善放在第一的位置？,(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局
10、部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。,一）实施个别改善的意义,五、TPM活动内容,1、个别改善,1、个别改善的实施步骤,二）个别改善开展步骤,五、TPM活动内容,个别改善,1、个别改善的实施步骤,二）个别改善开展步骤,五、TPM活动内容,个别改善,1、个别改善的实施步骤,二）个别改善开展步骤,五、TPM活动内容,个别改善,1、个别改善的实施步骤,二）个别改善开展步骤,五、TPM活动内容,$,$,$,$,$,$,$,$,$,效率化的个别改善活动,积各项小改善而成为大改善,五、TPM活动内容,2、 自主保全,实施自主保全的意义,自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持
11、下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；,五、TPM活动内容,2、自主保养活动,1）、自主保养的含义：,五、TPM活动内容,下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、 气不关掉不走；工具不整理好不走；环境卫生不打扫干净不下班！,初期清扫,困难部位和污染源实施对策,临时标准的制定,培训与总点检,自主管理,整理、整顿,自主管理的彻底化,2）、自主保养展开的七个步骤,五、TPM活动内容,2、自主保养活动,3、建立计划保养体制,以五大步骤来建立完整的计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油
12、、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。,培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理,五、TPM活动内容,TPM在设备维护体制中的定位,五、TPM活动内容,营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面,4、技能教育训练,征人育人用人惜人留人,五、TPM活动内容,“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。这样不仅是生产部门，产品开发部门也参与到TPM的开展中去了。 初期改善是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。,5、初期改善,五、TPM活动内容,6、品质保养,创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷,机制？,零缺陷质量管理-TQM,五、TPM活动内容,后勤支援 油品 零件 培訓,有效率,7、管理间接部门的效率化,办公室事务的改善，包括：办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购等,五、TPM活动内容,创造良好的工作和运行环境， 为环保事业做出贡献 现代设备点检体系建设 方案： 在企业引进和实施6（安全）,8、安全环境管理,生产现场6S管理与持续改善,中国管理科学院,五、TPM活动内容,TPM是有利可图的管理模式,六、TPM活动效果,七、TPM的推进,TPM推进方案,七、TPM的推进,谢谢大家,