安全行为规范油泵房过滤期间.ppt

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1、,正确着装和携带工具,1、正确着装。 (穿工作服、工作鞋、工作帽、手套） 2、工具包的携带和工具的检查（活口扳手、电笔、红外线测温仪、对讲机、抹布） 3、电机、油泵、过滤器、阀门、仪表是否在有效使用范围内；静电的释放。 4、目视有无地面平台有无渗漏，设备异常设施，房屋渗漏，门窗是否完好） 5、油泵房、过滤期间外观的检查。(闻、看，有无异常油味、异常糊味等）； 6、油泵房和过滤期间的通风（无风情况开启门窗；视情况开启通风机通风 7、检查消防器材齐全有效； 8、电机外壳的验电和接地验电，接地线是否正常和紧固连接； 9、清扫电机、泵体和周围环境； 10、电机外观（零部件是否齐全，螺丝有无松动，电线有

2、无断线） 11、离心泵外观（零部件是否齐全完好，螺丝有无松动，连接管线和法兰是否正常） 12、离心泵润滑油是否到位（1/22/3处) ， 13、润滑油注油杯连接是否正常到位（2/3处） 14、静止时机械密封是否渗漏；运转时机械密封是否渗漏； 15、联轴器的螺丝和销子是否紧固； 16、按照正确方向（由电机方向看顺时针）进行手动盘车，检查电机、油泵是否正常（能否盘动有无有无摩擦、卡住、窜动、不正常的声音） 17、仪表是否正常（仪表外观、指示正常；阀门是否正常开启、关闭；连接有无渗漏；电源连接是否符合标准） 18、过滤分离器是否正常（外观正常、有无渗漏，压差计、放气阀、安全阀等附件齐全正常，相关阀门

3、正常开启或关闭） 19、按照规定排放过滤分离器沉淀，检查油品质量是否正常，判断过滤分离器滤芯是否正常； 20、阀门是否正常开启。（因流量控制阀使用油罐、使用油泵进口、出口阀门正常开启，仪表阀门正常开启；防尘阀门关闭） 清除电机、油泵机组周围有妨碍运行的杂物或易燃物品等。 21、检查电压是否正常。电压范围（正常值380 10%V）询问检查三相电压有无过低情况（不宜低于伏）。 22、启动电机开始运转。观察仪表是否正常 各法兰连接处，泵前放气阀、过滤分离器放沉阀是否正常 用验电笔检查电机是否带电； 电动机有无振动，机组声音是否异常，是否出规不正常气味或冒烟等。 观察运转中电机电流是否正常在允许范围内

4、，不超过电机的额定电流； 23、三项电源电流是否正常，风扇是否正常； 24、温度是否正常（电机铭牌处温度，轴承端盖处；油泵轴承箱处，油泵泵体处，油泵轴封端盖处） 检查过滤期间过滤器、法兰、阀门、仪表正常 读取压差计读数并记录,电动机的运行和维护,电动机的运行和维护 电动机的启动 （）新安装或长期停用的电动机，启动前应做的检查。 电动机基础是否稳固，螺丝是否松动；轴承是否缺油；电动机接线是否符合电压等级的要求；绕组绝缘是否符合要求（用伏兆欧表测量，不应小于兆欧）等。 熔丝的额定电流是否符合要求；启动设备的接线是否正确；启动装置是否灵活，有没有卡住现象；触头的接触是否良好等。 电动机和启动设备的金

5、属外壳是否可靠地接地（或接零）等。 （）正常运行的电动机，在启动前的检查。 用验电笔检查三相电源是否有电；检查三相电压有无过低情况（不宜低于伏）。 熔丝有无损坏，安装是否可靠。 联轴器的螺丝和销子是否紧固，皮带连接处是否良好，皮带松紧是否合适；机组转动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动、不正常的声音。 机组周围有没有妨碍运行的杂物或易燃物品等。 （）启动电动机时的注意事项。 操作人员应检查自己的服装，防止卷入旋转机械；机组近旁不应有人。 拉合刀闸时，操作人员应站在一侧，防止电弧烧伤；拉合闸动作应迅速果断。 使用双闸刀启动、星三角启动器或自耦减压启动器时，必须遵守操作顺序。 几台电动机共用一台变压器

6、时，应由大到小一台一台的启动。 一台电动机连续多次启动时，应按规定保留适当的间隔时间，防止启动设备和电动机过热；连续启动一般不宜超过次。 合闸后如果电动机不转或转速很慢、声音不正常时，应迅速拉闸检查。检查的顺序和内容：电源是否有电；熔丝是否烧断；电动机引线是否断裂；负载是否过重；被带动的机械是否出故障；电动机绕组是否断线或短路；转子是否断条等。 ，电动机运行中的监视 电动机投入运行后，要注意监视以下几方面情况： 从电流表上观察电动机的电流是否超过铭牌上标定的额定电流。 电动机的电压。电压过低或三相电压不平衡都会使电动机过热。 电动机的温升。电动机运行后温度会逐渐升高，但不能超过允许温升，一般不

7、能超过。按温度计测试温度加，就是允许温升。 轴承温度。滑动轴承温度一般不应超过；滚动轴承温度不应超过。 电动机有无振动，机组声音是否异常，是否出规不正常气味或冒烟等。,一检查配电是否正常,1、电源进线 2、配电柜低压电器及保险 3、变频器 4、电动阀门是否在位,通信系统和控制台检查,罐区油罐及附件阀门管线检查和阀门的开启,1、根据化验、使用情况和液位确定发油罐。 2、,开泵前的检查准备,1、检查泵机、阀门及过滤器各部位连接螺栓是否紧固，地脚螺栓有无松动，电机接地是否连接牢靠； 2、检查螺栓有无松动，用手（或专用工具）盘车35圈，检查转动是否灵活； 3、检查润滑部分是否有油，有无进水或乳化变质，

8、缺油时应加油到规定位置； 4、检查压力表、真空表是否正常，打开压力表和冷却水阀，打开泵房内与作业有关的流程阀门； 5、做好与泵房作业相关岗位的联系工作，确定工艺流程,开泵,1、打开泵进口阀门，灌泵引油，当不能靠罐自压灌油时，可用真空泵引油或人工方法灌泵。灌泵时，先打开离心泵上放空阀，直至排净泵内空气至泵内充满油品为止，然后关闭放空阀。 2、按下启动按钮开关，待泵压升启压力达到额定（或最大）数值并稳定后，在缓慢打开泵出口阀门，直至调整泵压到规定数值（实际中应在压力表规定值处画上红线）。开泵时，泵出口关闭时，不能连续运转时间太长，一般不超过1-2min，如遇出口阀打开压力迅速下降，说明泵抽空不上油

9、，应及时停泵查找原因，故障排除后再重新开泵。,运行中的检查,1、运行中应观察压力和电流波动的情况，不得超过规定之，每1-2小时应巡检并记录一次； 2、泵运转中，应采取“听闻看摸”的方法定时巡检。即听听泵机运转声音是否正常；看泵机械密封是否在允许范围内，冷却水量大小是否合适；摸摸或检测各部位温度是否过高，以不烫手为宜；闻闻泵房内有无异常气味存在。规定电机轴承温度不得超过65（有的规定70 ）。 泵的填料函温度不超过60 (或不高于环境温度45 ），与温度过高应查明原因，原因不明，温度不降，应停泵处理。 3、检查泵机填料函漏油情况：轻油不大于20滴每分钟；检查机械密封漏油情况：轻油不超过10滴每分

10、钟。 4、调节流量或扬程，应通过泵出口阀门予以控制，不能关小进口阀门，先关闭泵出口阀，然后再按停泵按钮，接着关闭泵入口阀。关闭压力表阀，关闭泵房内不需常开的阀门，防止窜油、跑油事件发生。,电流表、电压表的识读,开泵前的确认,1、查。 认真检查联轴器和各部联接是否良好， 润滑是否充足， 填料压盖的松紧是否适合或机械密封是否处于良好状态， 电压是否正常； 2、开 根据输油品种和作业方案，按照油料流动的方向将吸入和排除管路上的阀门打开； 3、关 关闭离心泵出口的阀门，关闭与本次作业无关的阀门。 4、灌泵 打开泵进口阀门，灌泵引油，当不能靠罐自压灌油时，可用真空泵引油或人工方法灌泵。灌泵时，先打开离心

11、泵上放空阀，直至排净泵内空气至泵内充满油品为止，然后关闭放空阀 5、确认： 泵出口阀门关闭，配电到位。,运转中的维护,泵在运转中，操作人员应严守岗位，集中精力，认真观察，并且做到： 1、听 随时听泵运转声音是否正常； 2、看 压力表、真空表和电流表读数是否正常； 泄漏是否正常 3、摸 用手摸轴承、填料筒的温度是否正常。 停泵,离心泵的日常维护,1、进行工具和用品准备，包括适用的扳手、直角尺、擦油布、润滑油（脂）等； 2、做好个人安全防护，消除人身静电，对泵房进行通风，布置好消防器材； 3、对泵进行外观检查，包括：泵体无裂纹及渗漏，漆层完好，整洁，轮轴见光，沟槽见底，铭牌清晰，联轴器防护罩完好等

12、， 用擦油布擦拭泵体，轴承箱、密封压盖、机座等。 4、对紧固件进行检查，包括泵体、泵的进出口管线上的阀门、法兰、联轴器等处的螺栓以及地脚螺栓齐整、满扣。通常可用防爆扳手敲击螺栓，根据声音判断紧固情况。 5、对联轴器进行常规检查 对联轴器的连接螺栓的紧固情况以及联轴器与轴的连接情况进行检查，交错晃动组成构件、用扳手或扭矩扳手检查连接螺栓（柱销），以确认是否有松动的现象，对有橡胶缓冲胶垫的联轴器还应检查泵座部位，防护罩内侧有无橡胶碎末，以判断胶垫完好情况； 用手按照泵运转的方向转动联轴器，手感应灵活、联轴器转动时无杂音、摩擦现象。 6、检查接地装置即电机的接地线有无松动、脱落、损坏等现象。 7、对

13、表件（压力表、压力真空表、真空表等）进行检查，包括表体外观无破损、指针归零（停用）、铅封完好，核定检定周期，连接处无渗漏。 8、对轴承的润滑进行检查，轴承箱底部无渗漏；轴承箱里的润滑油应在标尺范围内或在轴承箱中部的视窗的1/3至2/3处,离心泵的日常维护,9、对泵的密封情况进行检查，静止时应无渗漏。,离心泵运行状态的监控,1、听： 听电机、泵运转的声音是否正常，判断叶轮、轴承内有无杂音的方法是将类似于螺丝刀的工具的一端轻轻靠在泵盖或电机端盖的轴承附近，正常情况下，应听到平稳、均匀的转动声音。 2、看： 泵运行过程中，需要注意观察的内容比较多，包括： 1压力表、真空表：压力表的示值与泵的扬程相近

14、，无剧烈波动；真空表（真空压力表）的指针有轻微摆动，以判断泵运转情况是否正常。 2压差计：压差计示值低于0.1MPa，而且没有突然的变化，以判断过滤分离器的运转正常。 3流量计：流量计的瞬时示值与泵的额定流量相符或者与常规工况一致，并在固定的范围内波动，以判断管路工况。 4密封装置：观察密封端盖，轴承箱下的机座是否有油迹，必要时，用手探摸非旋转部位，判断密封情况。无特殊要求时，填料密封不超过10滴每分钟，机械密封不超过3滴每分钟； 5观察过滤器附件-阻油排气阀、安全阀、排污底阀、膜片取样接口、压差计接口、过滤器顶盖与过滤器本体接合部、进出油短管法兰等位置无渗漏现象。,离心泵运行状态的监控,3、

15、摸 用手指背部轻触轴承箱、电机端盖、泵体，一般以温热为正常，用手指背部探摸是为了防止烫伤和触电。 4、闻： 主要是闻电机有无异常味道， 周围有无浓重的油蒸气的味道,阀门的检查维护,技能要求（学习目标） ： 1、能进行阀门的检查、维护、保养，掌握阀门的基础知识； 2、能检查、制作、更换阀门的填料，掌握阀门填料的基础知识； 3、能制作、更换阀门阀体 （法兰）垫片 。 相关知识： 1、阀门的标识、设备表面涂层基础颜色要求 2、阀门日常检查维护内容 3、阀门填料更换方法 4、法兰垫片安装技术要求 1、阀门 1.1阀门的检查内容和周期 阀门每月至少检查一次，主要内容： 1、外观是否清洁，阀体有无损伤及渗

16、漏； 2、阀门的启闭状态是否满足工艺要求； 3、阀门的各密封处（填料函、阀体法兰）是否渗漏； 4、阀体螺栓、阀杆、手轮锁紧螺母有无锈蚀、松动； 5、在无收发作业或者不影响工艺系统运行的前提下，对阀门进行开关试验，检查灵活性，防止阀杆抱死。 6、检查和调试非手动阀门的驱动机构。,阀门的检查维护,1、阀门 1.2油库常用截断阀性能比较,阀门的检查维护,1、阀门 2、阀门的维护 2.1阀门运行中的维护 阀门运行中，应通过清扫、润滑、调整、禁锢等方式，保持阀门处于清洁、润滑良好、密封有效、阀件齐全状态 清扫 润滑 调整 紧固 2.2阀门保管中的维护 2.3阀门搬运中的维护,阀门填料,3.1阀门填料性能的要求 阀门填料应当具有较好的弹性、自身润滑性、耐腐蚀性、导电性和较长的使用寿命。 3.1阀门填料的分类 3.2填料蜜蜂的原理 填料密封的原理分为轴承效应和迷宫效应 轴承效应原理（滑动轴承） 迷宫效应原理 3.3填料更换的条件 3.4填料以及O型圈的拆卸工具 3.5填料安装前的检查内容 3.6填料安装前的拆卸和安装,阀门操作技能,1阀门的日常维护 1.1作业准备 1.2分别关闭待维护阀门上下游两端最近处的阀门，使阀门退出使用状态，如果是油罐底部的第一道阀门，应当确认罐内油料高度低于管路的水平中心线； 1.3对阀门进行清扫,