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1、大井车间,振动筛故障处理及维修标准 房富荣,振动筛常见故障及处理方法,振动筛更换零部件检修标准,振动筛结构件开裂焊接工艺,一,二,三,目录,.,3,一、振动筛常见故障及处理方法,异响、高温、漏油,横梁、激振梁、侧板开裂 筛箱内异响,振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振 抛射角：四点抛射角相差超过2,振动筛常见故障,.,4,一、振动筛常见故障及处理方法,1、激振器常见故障-高温,.,5,一、振动筛常见故障及处理方法,1、激振器常见故障-高温,.,6,一、振动筛常见故障及处理方法,2、激振器常见故障-异响,.,7,一、振动筛常见故障及处理方法,2、激振器常见故障-异响,激振器异
2、响-轴承点蚀图片,.,8,一、振动筛常见故障及处理方法,2、激振器常见故障-异响,激振器异响-齿轮折断、点蚀照片,.,9,一、振动筛常见故障及处理方法,3、激振器常见故障-漏油,.,10,一、振动筛常见故障及处理方法,3、激振器常见故障-漏油,激振器漏油 透气塞堵塞,.,11,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件异响,.,12,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（1）、激振梁开裂位置,.,13,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（1）、激振梁开裂,产生原因：,1、振动参数异常-四点振幅超过相差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、激振器地脚松动、紧固
3、不均匀，螺栓力矩未达到规定扭矩；未使用激振器专用螺栓； 3、与侧板连接的铆钉、螺栓松动或掉落； 4、两台激振器产生激振力不一致或激振力方向不一致； 5、激振梁锈蚀、进入水或杂物磨损。,.,14,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,激振梁开裂图片,.,15,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（1）、激振梁开裂,处理方法：,1、裂纹小于5mm的，采用4钻头打止裂孔处理； 2、裂纹大于5mm除打止裂孔后同时进行焊接处理，如果位置条件允许必须在打止裂孔、焊接处理完毕后，进行打夹板处理； 3、在激振梁端部开裂，焊接处理后在大梁与端板之间焊接拉筋板； 4、大面积开裂后，更
4、换激振梁解体修复。,.,16,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（1）、激振梁开裂,预防措施：,1、每周检查激振梁与侧板连接螺栓、铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常范围内； 3、激振梁做好防护内不允许有积煤、积水及其他杂物； 4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到规定扭矩，更换后激振器后运行一个班后再次紧固。,.,17,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（2）、横梁开裂,产生原因：,1、振动参数异常-四点振幅超过相差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动
5、或掉落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。,.,18,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（2）、横梁开裂统计,.,19,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,横梁开裂图片,.,20,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（2）、横梁开裂,处理方法：,横梁裂纹分为两种： 1、端部开裂：由于横梁端部都为焊接形式，无法铆接，所以开裂后还是采用焊接方法处理 2、H梁开裂先焊接，然后在其腹板和底板上打夹板。 3、横梁耳板连接处开裂后，先焊接处理在加筋板。,.,21,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件
6、开裂,（2）、横梁开裂,预防措施,1、每天检查横梁与纵梁板连接螺栓、铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常范围内； 3、每班清理横梁（H）内积煤，并作防护处理； 4、改善落料点，全宽给料，确保横梁不受物料冲击。,.,22,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（3）、侧板开裂,产生原因：,1、振动参数异常-四点振幅超过相差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振、侧板； 2、侧板与激振梁、横梁处连接螺栓、铆钉松动； 3、振动筛共振引起侧板侧板（局部）； 4、侧板内侧磨损、锈蚀严重开裂。,.,23,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,侧板开裂图片,.,24,一、
7、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（3）、侧板开裂,处理方法：,1、裂纹在100mm以下且未发生错边和变形的，只在裂纹两个端部钻4mm止裂孔，同时对孔眼用树脂类胶质物做填充处理； 2、第二种是夹板固定法处理，就是在钻止裂孔的基础上用20#锅炉钢、35#钢或奥氏体不锈钢板铆接夹板，夹板厚度视母板厚度而定，标准为： 用20#锅炉钢时=母材厚度，用35#钢做夹板时母材厚度减1-2mm；,.,25,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（3）、侧板开裂,处理方法：,3、若侧板裂纹不断延伸、长度超过100mm，开裂区域在激振梁衍射范围等关键部位内，未发生错边，位置条件允许采用
8、采用打止裂孔、铆夹板处理； 4、对侧板在激振器大梁连接部位，无位置条件铆接的则需要以焊接为主、夹板为辅的联合方法处理,.,26,一、振动筛常见故障及处理方法,4、振动筛结构件开裂,（3）、侧板开裂,预防措施,1、每天检查侧板与横梁连接螺栓、铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常范围内； 3、对侧板内补的磨损严重的位置及时的处理,.,27,一、振动筛常见故障及处理方法,5、振动筛参数异常,振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板 抛射角：四点抛射角相差超过2,产生可能原因：,1、支撑弹簧断裂、失效、倾斜、或压缩量钢性不一致； 2、有阻尼簧振动筛阻尼簧断裂，安
9、装不正、压缩量不一致，筛机扭斜； 3、筛机机体与溜槽、挡皮有卡堵，在运行时有碰撞，影响筛机自由运行； 4、激振器万向联轴节磨损严重或损坏，花键联轴器“滚键”或安装时错齿，两激振器不同步；,.,28,一、振动筛常见故障及处理方法,5、振动筛参数异常,振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板 抛射角：四点抛射角相差超过2,产生可能原因：,5、激振器偏心块安装配重不一致或填充方式不一致，以及偏心块的角度不一致，激振器两齿轮咬合错误，两激振器激振力不一样： 6、给料不均匀，造成物料偏载； 7、结构件开裂、筛板不紧或破损，出现二次振动； 8、出现共振，振动筛的工作频率和某一部分固定
10、频率相同产生共振，弹簧基础座振动偏大、与筛机共振， 9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。,.,29,一、振动筛常见故障及处理方法,5、振动筛参数异常,处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除,1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情况，发现给料偏及时调整给料； 2、检查弹簧有无断裂、倾斜、老化，弹簧压缩量，存在问题及时更换，建议成组更换； 3、检查筛机有无卡堵处，处理卡堵处确保筛机自由状态运行； 4、有异响处，停机检查支撑梁有无开裂或筛板有松动，处理开裂处，紧固筛板； 5、检查激振器联轴节磨损是否超限、变形、滚键现象等；,.,30,一
11、、振动筛常见故障及处理方法,5、振动筛参数异常,处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除,6、检查激振器偏心块填充、角度（新换激振器）； 7、检查阻尼弹簧压缩量，确保压缩量一样（康威德） 8、用水准仪检查弹簧座基础，确保出料或入料端两侧高度差在3mm,前后高度差满足安装要求。 9、加固弹簧基础座，确保基础座振动最小； 10、用锤击法检测筛机固有频率，调整转动频率，确保筛机运行时不发生共振。,.,31,一、振动筛常见故障及处理方法,5、振动筛参数异常,预防措施,1、弹簧安周期成组更换，不容许修旧弹簧搭配使用； 2、每天、每周按点检标准进行检查，发现问题及时处理； 3、更换激振器要核对型号，并对更
12、换前后振动参数进行检测； 4、振动筛安装时，严格按照标准安装； 5、振动筛不能超载运行。,.,32,一、振动筛常见故障及处理方法,5、振动筛参数异常,关于共振概念与说明：,什么是自然频率,自然频率又称固有频率，当结构受到某种外界干扰后会产生位移或速度，但外界干扰消失后结构将在平衡位置附近继续振动，这种振动称为结构的自由振动。结构自由振动时的频率称为结构的自振频率。,任何物体都有其固有的频率，与刚度和质量有关，如果以相同频率的外力激振会产生共振。,什么是共振,.,33,一、振动筛常见故障及处理方法,5、振动筛参数异常,关于共振概念与说明：,当筛机启动时，随着时间的延续，频率逐渐增加，振幅也随着增
13、加，当设备的振动频率接近自然频率时，振幅趋向于无限大，继续增加振动频率，则振幅急剧减小，到了频率足够大时，虽然继续增大频率但振幅变化不大，并逐渐趋于稳定。 这时的频率就是筛机的工作频率，相应的振幅就是工作振幅。,什么是筛机的共振频率,.,34,二、振动筛更换零部件检修标准,1、振动筛激振器检修标准,.,35,二、振动筛更换零部件检修标准,1、振动筛激振器检修标准,.,36,二、振动筛更换零部件检修标准,1、振动筛激振器检修标准-康威德激振器检修说明,G-1000/2000激振器安装说明 在康威德G-Master振动筛上的振动器有两个系列，1000系列的振动器是两种系列振动器中较小的一种，可安装
14、三种不同结构的偏心块。2000系列的振动器是两种系列振动器中较大的一种，也有三中不同结构的偏心块。另外，任何一个系列的振动器都可以单独使用，也可以布置两台同时使用。 每种系列振动器的三种可供选择的偏心块分别标记为“J”、“K”、和“L”。在每种系列里，标记为“J”的偏心块可提供最小的激振力，标记为“L”的偏心块可提供最大的激振力。,.,37,二、振动筛更换零部件检修标准,1、振动筛激振器检修标准-康威德激振器检修说明,型号 螺栓规格 力矩值 G-1000 1-5/8” 2983 N.m G-2000 1-7/8” 5424 N.m 4.1S M30 1260 Nm M24 605 Nm,康威德
15、激振器螺栓紧固力矩表,.,38,二、振动筛更换零部件检修标准,1、振动筛激振器检修标准-激振器地脚螺栓扭矩,申克振动筛螺栓紧固力矩表,.,39,二、振动筛更换零部件检修标准,1、振动筛激振器检修标准-激振器地脚螺栓扭矩,天马振动筛螺栓紧固力矩表,.,40,二、振动筛更换零部件检修标准,1、振动筛激振器检修标准-激振器地脚螺栓扭矩,路德维奇振动筛螺栓紧固力矩表,.,41,二、振动筛更换零部件检修标准,2、恩派克液压扭矩扳手压力与扭矩对照表,.,42,三、振动筛结构件开裂焊接工艺,洗选中心振动筛结构件开裂焊接工艺,1、点焊定位或刚性固定 2、坡口准备 3、焊接规范 4、焊后热处理, 5、采用合理的
16、施焊次序 6、焊后防腐处理,.,43,三、振动筛结构件开裂焊接工艺,1、电焊定位或钢性固定,主要防止在打坡口前后裂缝发生错位和变形。 具体方法：用简单的夹具或支撑，采用导链拉拽。,.,44,三、振动筛结构件开裂焊接工艺,2、坡口准备,一般延裂纹开V型60度坡口，保留1-2mm的钝边；使用碳弧气刨打破口时必须将坡口表面的渗碳体清理干净,.,45,三、振动筛结构件开裂焊接工艺,3、焊接规范,使用CO2/MAG气体保护焊时，主要控制好各参数：包括焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。 打底焊-填充焊-盖面焊,.,46,三、振动筛结构件开裂焊接工艺,4、焊接热处理,使用焊前
17、预热150-200，焊后回火550-600 ，保温半小时，然后1-2小时缓慢冷却。还可用冷焊缝锤击法消除应力，温度在150-200 进行。,.,47,三、振动筛结构件开裂焊接工艺,5、采用合理的施焊次序,当焊缝过长时，热影响较大，采用合理的施焊次序尤为重要，采用分段后退法、分段逆向对称法、分段交错间跳法等进行焊接。,.,48,三、振动筛结构件开裂焊接工艺,6、焊后防腐处理,整个过程要严格控制各环节质量，特别是对焊缝低于母材处要补平，而余高则要打磨平整，恢复母材原有线性，保证焊缝平滑过渡，减小应力集中。最后选用防腐漆对修复处防腐处理。,.,49,三、振动筛结构件开裂焊接工艺,洗选中心振动筛结构件开裂焊接工艺,1、点焊定位或刚性固定 2、坡口准备 3、焊接规范 4、焊后热处理, 5、采用合理的施焊次序 6、焊后防腐处理,.,50,