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1、室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa 管道及附属装置安装工程。2、施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补
2、偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和 说明书。2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。2.3 作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、3、操作工艺3.1 工艺流程：安装准备T预制加工T卡架安装T管道安装T附属装置安装T试压冲洗T防腐保温T调试验收3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。1=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到1=0.0050.01。干管的翻身处及末端应设3.3蒸汽管道安装：3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用置疏水器（图1-35 ）。蒸汽管末管疏水器说明：1.疏水器安装距
4、离；高压 5060m低压3040m2 .高压管道时，活接头改用法兰盘图 1-353.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm变径管长度为 300mm管径小于或等于 50mm变径管长度为 200mm（图1-36 ）。图 1-363.3.3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露23扣，对准调直时印记为止。3.3.4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。3.4其它操作参照1 5。3.5方型补偿器安装：3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个
5、水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用 千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点22.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。3.5.4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37 ）。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一 端，另一端用角
6、钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管 器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。图 1-373.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千 斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口 焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏 水器。3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补 偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。3.
7、5.8管道热伸量的计算公式： L=a L （t2 t1）式中 L管道的热伸量（mr）a管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/mC）;L管道计算长度（m）;t2热媒温度（C）；t1管道安装时的温度（C），一般取一5C。3.6套筒补偿器安装（图 1-38 ）:361套筒补偿器（见图1-38 ）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支 架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。1-20要求预拉伸。预3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧 住。补偿器规12234567811格（mn
8、）505200550002550拉出长度22334455555(mm000000669993套筒补偿器预拉长度表表 1-20163.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置12个导向滑动支架。3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保
9、证口严密。3.7波形补偿器安装（图 1-39 ）:图 1-3914个，每个波节的补偿能力由设3.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为计确定，一般为20mm3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架 上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷 拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补 偿器取下。然后再与管道相连接。3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管 道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与
10、补偿器表面相互平行，加垫 后衬垫应受力均匀。3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定 牢。3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质 的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图1-40确定。图 1-403.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径；3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：D管道公称直径式中LGax最大导向间距（
11、m）；E管道材料弹性模量（N/cm2）；I 管道断面惯性矩（cni）;K单波轴向刚度（N/mn）, K=s Kx n工K轴向刚度（查样本），n波数（查样本）;ex单波轴向位移量（mr）, ex=Xo/nXo系统设计选用补偿器的额定位移量。3.8减压阀安装：3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管 径大12号。3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压 阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道 的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，
12、暂时通过旁通管进行供汽。3.8.4 为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。 阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。3.9 疏水器安装：3.9.1 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道 疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。3.9.2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备 应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。3.9.3 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的 流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。3.9.4 旁通管是
13、安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。4、质量标准一般规定本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130 C的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接；管径大于 32mm采用焊接。镀锌钢管的连接见 GB502422002 第 4.1.3 条。主控项目4.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定 :1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。,不得小于2%;2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5%；3散热器支管的坡度应为 1
14、%,坡向应利于排气和泄水。检验方法 : 观察,水平尺、拉线、尺量检查。4.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法 : 对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。4.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系 统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法 : 对照图纸查验产品合格证,并现场查看。4.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、 规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。检验方法 : 对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。4.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝
15、钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间 位置，且接口必须焊接。检验方法 : 观察检查。4.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄 水装置。检验方法 : 观察检查。一般项目4.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设 计要求。检验方法 : 对照图纸查验产品合格证。4.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3.8 的规定。4.9 采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置， 应符合设计要求。 安装位置应便于检修、 维护和观察。检验方法 : 现场观察。4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安
16、装管卡。检验方法 : 尺量和观察检查。4.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。检验方法 : 观察检查。4.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时， 干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得 残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法 : 观察检查。4.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法 : 观察检查。4.14当采暖热媒为110130 C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法 : 观察和查验进料单。4.15焊接钢管管径大于32mm勺管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
17、塑料管及复合管除 必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法 : 观察检查。4.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法：现场观察检查。4.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表448的规定。4.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定。表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向 弯曲（mm每1m管径w 100mmL用水平尺、直 尺、拉线和 尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径w 100mm 13管径100mm 252立管垂直度（mr）i每1m2吊线和 尺量检查全长
18、（5m以上） 103弯管椭圆率管径w 100mm10%用外卡钳 和尺量检杳管径100mm18%褶皱不平度（mm管径w 100mm4管径100mm3注：Dmax Dmin分别为管子最大外径及最小外径5、成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。5.3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工 时统一装好。6、应注意的质量问题6.1管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局
19、部管道塌腰。6.2系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途 凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线 造成。6.4附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。6.5套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。6.6试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7、质量记录7.1材料设备应有出厂合格证。7.2材料设备进场的验收和复试记录。7.3 蒸汽导管预检记录。7.4 蒸汽立管预检记录。7.5 伸缩器的预拉伸记录。7.6 蒸汽管道的单项试压记录。7.7 蒸汽管道的系统试压记录。7.8 管道隐蔽记录。7.9 管道系统的冲洗记录。7.10 系统试调的记录。8、安全标准