SOP-SB--纯化水机组使用、维护保养标准操作规程.doc

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1、纯化水机组使用、维护保养标准操作规程SOP-SB-052-0114/12纯化水机组使用、维护保养标准操作规程文件编码：SOP-SB-052-01版本：01页码：1/12颁发部门：质量管理部禁止复印分发号：分发范围总经理 总监 人资部 综合管理部 质量管理部 质量保证处 质量控制处 不良反应处 生产技术部 生产管理处 工艺技术处 前处理车间 制剂洁净区车间 制剂外包装车间 采供处 仓储处 财务部 设备基建部 销售处 审 批 表起 草审 核审 核批 准部 门姓 名签 名日 期生效日期目 的 确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能延长使用寿命。

2、范 围l 适用于纯化水机组的使用、维护保养。l 适用于设备基建部维护、维修人员操作。责 任l 制水操作人员：负责纯化水的制备以及纯化水在线监测。l 设备基建部：负责机组的维护保养。l 设备基建部负责人：负责监督本规程的实施。相关术语 无相关文件 无程 序1 工艺布局流程图：活性炭过滤器多介质过滤器换热器原水泵原水箱自来水 清洗再生系统软化器一级反渗透装置一级高压泵保安过滤器PH调节 中间水箱二级反渗透装置二级高压泵 不合格产水回中间水箱 浓水回流原水箱使用点紫外线纯水泵产品水箱双管板 2 开机前的检查和准备2.1 查看生产环境、设备、工具应清洁干净。2.2 确认机器电源与压缩空气连接完好，各电

3、源线紧固无脱落。2.3 确认再生箱再生液与盐浓度，不足则重新配制后补满。2.4 确认PH加碱箱有超过15L的药液，不足则重新配制后补满。2.5 确认各压力表、流量计及在线仪表在有效期内。3 阀门编号及名称源水箱部分V-01.1原水阀、V-01.2 原水箱出水阀、V-01.3原水箱排污阀板式换热器V-02.1换热器进水阀、V-02.2换热器出水阀、V-02.3换热器旁通阀、V-02.4换热器蒸汽阀、V-02.5换热器、V-02.10疏水阀、V-02.9蒸汽角座阀、V-02.7活性炭循环阀多介质过滤器V-03.1上进水阀、V-03.2上排阀、V-03.3反洗阀、V-03.4下排阀、V-03.5出水

4、阀、V-03.6最低点排放、V-03.7 排气阀活性炭过滤器V-04.1上进水阀、V-04.2上排阀、V-04.3反洗阀、V-04.4下排阀、V-04.5出水阀、V-04.6最低点排放、V-04.7 排气阀软化器V-05.1上进水阀、V-05.2上排阀、V-05.3反洗阀、V-05.4下排阀、V-05.5出水阀、V-05.7 最低点排放、V-05.8排气阀、V-05.10软再生阀、V-05.12A一级RO系统V-06.1一级高压进水阀、V-06.2一级浓水调节阀、V-06.3一级产水调节阀、V-06.4一级浓水回流阀、V-06.5一级产水回流阀、V-06.6一级CIP进水阀、V-06.7一级低

5、压冲洗阀中间水箱V-07.1中间水箱排污阀、V-07.2中间水箱出水阀二级RO系统V-08.1二级高压进水阀、V-08.2二级浓水调节阀、V-08.3二级产水调节阀、V-08.4二级浓水回流阀、V-08.5二级产水回流阀、V-08.6二级CIP进水阀取样阀SV-00.1原水取样阀（ZB01）、SV-00.2多介质取样阀（ZB02）、SV-00.3活性炭取样阀（ZB03）、SV-00.4软化器取样阀（ZB04）、 SV-00.6一级产水取样阀（ZB05）、SV-00.7二级产水取样阀（ZB06）、SV-00.8中间水箱取样阀、PW01纯化水储罐、PW02总送水、PW03总回水、PW04女更衣二室

6、、PW05男更衣二室、PW06洗衣室、PW07配浆室、PW08包衣室、PW09包衣室、PW10容器具清洗室、PW11洁具清洗/存放室、PW12湿法制粒室、PW13沸腾干燥室、PW14制浆室、PW15二维总混室、PW16三维总混室、PW17粉碎过筛室压力表PG-00.1原水泵压力表、PG-00.2多介质压力表、PG-00.3活性炭压力表、PG-00.4软化器压力表、PG-00.6保安滤器压力表1、PG-00.7一级膜前压力、PG-00.8一级膜段间压力、PG-00.9一级膜后压力、PG-00.10EDI进水压力、PG-00.11EDI补水压力、PG-00.12EDI浓水压力、PG-00.13CI

7、P滤器压力表、PG-00.14一级产水压力、PG-00.15EDI产水压力PG-00.16一级低压保护、PG-00.17一级高压保护、PG-00.18EDI高压保护温度传感器TS-00.1板式换热器出口、TS-00.2循环管路出口液位传感器LS-00.1原水箱、LS-00.2中间水箱、LS-00.3终端箱、LS-00.4NF水箱流量计FI-00.1原水流量计、FI-00.2一级产水流量计、FI-00.3一级浓水流量计、FI-00.4EDI产水流量计、FI-00.5EDI浓水流量计电导仪CM-00.1原水电极、CM-00.2一级产水电极、CM-00.3EDI产水电极纯水部分PW-00.1一级回原

8、水箱阀、 PW-00.2一级到中间水箱产水阀、PW-00.3EDI回中间水箱纯水阀、PW-00.4EDI中间水箱到终端纯水阀、PW-00.5EDI终端水箱纯水阀4 自动开机操作4.1 自动运行前预处理与软化器清洗、再生周期数据设置（根据现场修改数据，本数据只供参考）4.2 自动运行前水箱数据设置（根据现场修改数据，本数据只供参考）4.3 自动开机系统运行状态4.4 旋动控制柜上的“电源开关”旋钮（红色信号灯亮），主电源接通后再打入自动运行（档绿色信号灯亮）。自动开启的阀门运行状态见下表：源水箱部分关闭V-01.3原水箱排污阀开启V-01.1 原水箱进水阀、V-01.2 原水箱出水阀板式换热器关

9、闭V-02.1换热器进水阀、V-02.2换热器出水阀、V-02.7活性炭循环阀开启V-02.3换热器旁通阀多介质过滤器关闭V-03.2上排阀、V-03.3反洗阀、V-03.4下排阀、V-03.6最低点排放、V-03.7排气阀开启V-03.1上进水阀、V-03.5出水阀活性炭过滤器关闭V-04.2上排阀、V-04.3反洗阀、V-04.4下排阀、V-04.6最低点排放、V-04.7排气阀开启V-04.1上进水阀、V-04.5出水阀软化器关闭V-05.2上排阀、V-05.3反洗阀、V-05.4下排阀、V-05.7 最低点排放、V-05.8排气阀、V-05.10软再生阀开启V-05.1上进水阀、V-0

10、5.5出水阀一级RO系统关闭V-06.4一级浓水回流阀、V-06.5一级产水回流阀、V-06.6一级CIP进水阀开启V-06.1一级高压进水阀、V-06.2一级浓水调节阀、V-06.3一级产水调节阀、V-06.7一级低压冲洗阀中间水箱关闭V-07.1中间水箱排污阀开启V-07.2中间水箱出水阀二级RO系统关闭V-08.4二级浓水回流阀、V-08.5二级产水回流阀、V-08.6二级CIP进水阀开启V-08.1二级高压进水阀、V-08.2二级浓水调节阀、V-08.3二级产水调节阀纯水部分关闭PW-00.1一级回原水箱阀、PW-00.4二级中间水箱到终端纯水阀、PW-00.5二级终端水箱纯水阀开启P

11、W-00.2一级到中间水箱产水阀、PW-00.3二级回中间水箱纯水阀5 手动开机操作5.1 手动用旋钮开关制水5.1.1 打开电源开关将控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通到手动运行档”绿色信号灯亮。打开原水阀进水原水箱补水打开V-02.3换热器旁通阀打开V-03.1砂进水阀、V-03.5砂出水阀、打开V-04.1碳进水阀、V-04.5碳出水阀打开V-05.1软进水阀、V-05.5软出水阀打开“旋钮”一级低压冲洗阀V-06.1一级高压进水阀、V-06.2一级浓水调节阀、V-06.3一级产水调节阀原水箱水位到中位打开原水泵待保安过滤器压力达到0.2MPa打开一级高压泵待一级系统运行两分钟后，

12、关闭“旋钮”一级浓水低压冲洗阀调节V-06.2一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在30L/min左右，一级纯水控制在50L/min左右（本系统回收率65-70左右）。5.1.2 待中间水罐液位达到要求后打开“旋钮”不合格回流打开-07.2进水阀、V-08.1二级高压进水阀、V-08.2二级浓水调节阀、V-08.3二级产水调节阀打开PH打开二级高压泵30S后调节V-08.2二级浓水调节阀、V-08.1二级高压调节阀使二级浓水流量控制在16L/min、二级产水流量控制在34L/min产水合格后打开“旋钮”合格水回收关闭“旋钮”不合格回流（在运行中观察所有阀运行是否正常见下表）（本系统回收率65-7

13、0）。源水箱部分关闭V-01.3原水箱排污阀开启V-01.1原水阀、V-01.2 原水箱出水阀板式换热器关闭V-02.1换热器进水阀、V-02.2换热器出水阀、V-02.4换热器蒸汽阀、V-02.5换热器、V-02.10疏水阀、V-02.7活性炭循环阀、V-02.9蒸汽角座阀开启V-02.3换热器旁通阀原水泵关闭开启多介质过滤器关闭V-03.2上排阀、V-03.3反洗阀、V-03.4下排阀、V-03.6最低点排放开启V-03.1进水阀、V-03.5出水阀活性炭过滤器关闭、V-04.2上排阀、V-04.3反洗阀、V-04.4下排阀、V-04.6最低点排放开启V-04.1进水阀、V-04.5出水阀

14、软化器关闭V-05.2上排阀、V-05.3反洗阀、V-05.4下排阀、V-05.7 最低点排放、V-05.8排气阀、V-05.10软再生阀、V-05.12A软出水至再生箱阀、V-05.13再生液流量控制阀开启V-05.1进水阀、V-05.5出水阀一级高压泵关闭开启一级RO系统关闭V-06.4一级浓水回流阀、V-06.5一级产水回流阀、V-06.6一级CIP进水阀、V-06.7一级低压冲洗阀开启V-06.1一级高压进水阀、V-06.2一级浓水调节阀、V-06.3一级产水调节阀中间水箱关闭V-07.1中间水箱排污阀开启V-07.2中间水箱出水阀二级高压泵关闭开启二级RO系统关闭V-08.4一级浓水

15、回流阀、V-08.5一级产水回流阀、V-08.6一级CIP进水阀开启V-08.1一级高压进水阀、V-08.2一级浓水调节阀、V-08.3一级产水调节阀纯水部分关闭PW-00.3EDI回中间水箱纯水阀开启PW-00.4EDI中间水箱到终端纯水阀PW-00.5EDI终端水箱纯水阀5.1.3 系统运行期间，如果一级纯水电导超标，应打开一级纯水回流阀；如果二级RO纯水电导超标，应打开产水循环阀，将不合格水回收。5.1.4 系统在运行期间，应密切关注原水罐、中间水罐和纯化水罐的液位，适时开启和关闭原水入水气动阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵。5.1.5 系统在运行期间，纯化水箱液位达到设置值的高位后，

16、打开动态循环阀关闭产水阀二级高压泵进入低频率运行，产水进入循环状态，观察中间水箱液位一级RO进行随时补水状态。6 运行期间的巡检内容6.1 检查各压力表、流量计、电导率各参数应正常；6.2 检查纯化水泵、原水泵等各泵运行正常；6.3 观察自动控制系统应准确灵敏可靠；6.4 手动运行期间，注意观察厡水罐、中间水罐及纯化水罐、软化器出水硬度，严禁溢罐或抽空；6.5 纯化水制备岗位操作人员每2小时检测一次纯化水储罐、总送水口、总回水口的性状、酸碱度和电导率，并填写制水岗位纯化水监测记录；6.6 设备运行期间，每3小时记录一次系统各仪器仪表运行参数，填写纯化水制备系统运行记录。7 维护保养7.1 多介

17、质过滤器、活性炭过滤器：操作人员每天要定期巡回检查设备的密封部位及附属阀门等各处是否有漏水现象，如有漏水找出漏水点位置及原因，及时止漏；每天检查阀门开闭时是否有不正常的振动，如有振动查明原因，及时采取解决措施，每天检查各压力表的示值，确认是否正常，如有异常查明原因排查故障；7.2 软化器：操作人员每天要定期检查系统的压缩空气供应是否正常，同时检查管道上手动阀门是否处于正确位置，如系统需要短期停运（730天），应打开过滤器下排阀门至过滤器和管道内的水排净，同时关闭上进水阀、下排水阀、下进水阀；7.3 板式换热器：板式换热器短期（730天）或长期停运（30天以上）时，需要关闭蒸汽阀门；正常运行时，

18、每天观察板式换热器的进出压差；7.4 反渗透膜（装置）的停运保养7.4.1 短期停运保养停运730天，为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：u 用低压清洗方法来冲洗RO装置。u 也可采用运行条件下运行12小时。u 每三天重复上述操作一次，夏天则应两重复上述操作一次。7.4.2 长期停运保养停运一个月以上，为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：u 用0.2%HCI溶液（pH2），把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。u 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH值时，清洗完毕。u 清洗完毕后，RO系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应

19、用1%NaHSO3+20%丙二醇溶液保护），以防冻裂RO装置。当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。8 定期保养及方法8.1 多介质过滤器：每年对过滤器内部进出清洁，检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应更换；若浑浊度超标（1 NTU）或进出口压差压差超过0.2Mpa，则应更换介质。每6个月检查入孔密封垫是否变形或损坏，必要时进行更换；8.2 活性炭过滤器：正常情况每年对过滤器内部进出清洁，检查活性炭滤料，如活性炭污染严重，则应更换；若余氯超标（0.1mg/L）或活性炭过滤器进出口压差大于0.2MPa，则应更换。每6个月检查入孔密封垫是否变形或损坏，必要时进行更换；8.3 精密（

20、保安）过滤器：每3个月或进出口压差接近0.1Mpa时，更换一次精密滤芯，同时清洗过滤器内壁；8.4 紫外杀菌器：每天检查一次紫外灯管的运行情况，当紫光灯管累计使用8000小时更换一次。8.5 电导率仪表：每6个月检查一次电导率变送器显示是否正常，如出现异常应把电导率仪表送检；8.6 压力传感器：每6个月检查一次压力传感器显示是否正常，如出现异常应把压力传感器送检；8.7 温度传感器：每6个月检查一次温度传感器显示是否正常，如出现异常应把温度传感器送检；8.8 每年对压力表、流量计进行一次校准，控制仪表的使用都在有效期内；8.9 软化器：每年添加软化树脂（添加量为总量的1%），每三年更换所有树脂

21、；8.10 配电箱：每月清洁1次；8.11 触摸屏：每3个月检查一次通讯状况是否良好（交流接触器、热继电器），每半年检查一次温度传感器能否正常检测显示数据；8.12 呼吸器：每年更换一次滤芯；更换前滤芯必须做完整性检测。8.13 水泵：每3个月检查一次原水泵、增压泵、高压泵密封性和电机是否完好。9 PH调节装置9.1 PH调节系统的使用主要是因为RO膜不能除去气体，溶于原水中CO2气体透过RO膜进入后续设备，部分转化为HCO3-，影响水质。为了保证二级RO装置能有较高的去除能力，在中间水箱出水中加入NaOH，使残余的CO2气体转化为HCO3-被RO膜除去。9.2 加药箱容积：80L；配制溶液体

22、积范围：15L60L。9.3 1%NaOH溶液的配制：用托盘天平准确称量氢氧化钠600g，加纯化水使溶解为60L，搅拌均匀即得。有效期为6个月。配制完毕后盖好加药箱盖子，填写NaOH溶液配制记录。附 件本规程附件六份：序号附件名称附件编号附件1制水岗位纯化水监测记录R(SOP-SB-052）-001-00附件2纯化水制备系统运行记录R(SOP-SB-052）-002-00附件3纯化水系统维护保养记录R(SOP-SB-052）-003-00附件4工业盐使用记录R(SOP-SB-052）-004-00附件5纯化水分配系统运行记录R(SOP-SB-052）-005-00附件6溶液配制记录R(SOP-

23、SB-052）-006-00培训要求 培训对象：公用系统管理员。安全、健康、环境保护本规程无特殊安全、健康、环境保护要求。变更历史上一版文件变更描述文件名称编号及版本号生效日期纯化水机组使用、维护保养标准操作规程SOP-SB-052-002014.02.01增加了PH调节装置内容及记录。制水岗位纯化水监测记录监测日期： 年 月 日项目时间监测位置性 状电导率（S/cm）酸碱度（PH值）检测结果监测人员不合格处理措施备注温度（）检测值合格不合格时间：储 罐总送水口总回水口时间：储 罐总送水口总回水口时间：储 罐总送水口总回水口时间：储 罐总送水口总回水口注：1、性状：为无色的澄清液体；无臭，无味

24、。如符合规定则划“”，如不符合规定则划“”。 2、电导率和酸碱度：电导率不大于5.1S/cm （25），取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。或pH值为6.87.2。纯化水机组使用、维护保养标准操作规程SOP-SB-052-0014/11纯化水制备系统运行记录日期20 年 月 日开机时间关机时间设备编号项目时间原水泵后压力（Mpa）多介质过滤器后压力（Mpa）活性炭过滤器后压力（Mpa）软化器后压力（Mpa）精密过滤器压力（Mpa）一级泵后压力（Mpa）二级泵后压力（Mpa）一级淡水流量（L/h）二级淡水流量（L/ h）原水电导率（

25、S/cm）一级电导率（S/cm）二级电导率（S/cm）操作人/记录人软化再生时间备注纯化水系统维护保养记录保养对象保养日期保养方法操作人工业盐使用记录领料日期领料数量（Kg）批号生产厂家使用日期使用数量（Kg）结存量（Kg）操作人备注纯化水分配系统运行记录日期20 年 月 日开启时间关闭时间项目时间 分配系统 终端泵 紫外灭菌器 操作人/记录人回水流速（m/s）回水流量（m/h）出水电导率（S/cm）回水电导率（S/cm）出水温度（）回水温度（）储罐液位（m）运行状态运行状态运行累计时间（h） 备注注：终端泵、紫外灭菌器运行状态，正常状态画“”，其他状态画“”，并在备注栏写明原因。NaOH溶液配制记录配制浓度溶剂用量（L）溶质用量（g）配制日期有效期至配制人签名用途备注