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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。甲醛生产工艺规程1 总则1. 1 产品说明产品名称 :化学结构、理化性质、甲醛含量产品名称 :甲醛水溶液 ( 重量比 =37%; 俗称福尔马林 )化学结构式 :HCH分子式 : CH 2OO理化性质 :无色透明液体 ,遇冷聚合变浑 ,具有刺激性气味使眼流泪,能和水和乙醇任意混合 ,在空气中能逐渐被氧化为甲酸,是强还原剂。相对密度 : 1.100由于结构关系 ,即羰基上连接着二个氢原子,因此和其它醛相比有一定的特殊性。a. 聚合作用 :甲醛非常容易聚合 , 气体甲醛在常温下就能聚合成多聚体 , 甲醛水溶液 , 易形成H(CH2O)nO
2、H的聚合物 , 特别是在醛含量较高 , 不加稳定剂和贮存期较长的情况下。b. 与氨作用 :一般的醛极易和氨作用 , 生成六亚甲基四胺 , 俗称为乌洛托品 : 6 CH2O+4 NH3= ( CH 2) 6N4 +6H2Oc. 甲醛水溶液能与亚硫酸钠起加成反应d. 原材料 , 产品质量规格 , 技术标准 , 包装运输 , 贮存期限e. 原料甲醇应符合 GB338-85 优极品f.软水 :符合低压锅炉水质标准GB1576-85资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。g. 空气 :生产上需要的氧气来源于空气,要求空气干净 ,无化学污染和尘土。h. 催化剂 : 用 99.99%的
3、银子经电解 , 制得一定目数颗粒结晶银。i. 硝酸银 : 硝酸银是供制作电解银用的原料 , 试剂规格标准号 :GB670-77 分析纯。j. 产品标准 : 工业甲醛溶液应符合 GB9009-98尾气循环法制甲醛质量标准尾气循环法制甲醇工艺制得的甲醛水溶液质量符合下列要求。1、45%工业甲醛水溶液质量标准级别指标项目色度 ( 铂 -钻) 号甲醛含量%甲醇含量%酸度 ( 以甲酸计 ) %优等品一等品合格品10/45.0-45.544.9-45.544.8-45.5按用户要求0.0150.0150.03铁含量 PPM0.5(桶装 )1(桶装 )5(桶装 )外观清晰无悬浮物 ,低温时允许略有白色浑浊2
4、、37%工业甲醛水溶液质量标准资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。级别指标项目色度 ( 铂 -钻) 号甲醛含量%甲醇含量%酸度 ( 以甲酸计 ) %铁含量 PPM优等品一等品合格品10/37.0-37.436.9-37.436.8-37.4按用户要求0.0150.0150.030.5(桶装 )1(桶装 )5(桶装 )外观清晰无悬浮物 ,低温时允许略有白色浑浊1.2 包装运输 :工业甲醛溶液应用干燥、 清洁、 具有耐腐蚀衬里的铁桶 (每桶 200公斤 ) 或槽车包装。1.3 主要用途 :工业甲醛溶液是制造医药,合成纤维酚醛树脂 ,脲醛树脂 ,三聚氰胺 ,乌洛托品 ,季戊
5、四醇。三羟甲基丙烷等产品的原料。2. 生产概况2.1 甲醛的生产工艺工艺流程简介甲醇经过泵打入蒸发器 , 经加热蒸发甲醇气体进入混合器 ; 空气由罗茨风机送入空气预热器经预热后进入混合器 ; 适当加入蒸汽进入混合器 ; 生产正常后 , 尾气系统用惰性气体将空气置换 , 然后由尾气风机循环部分尾气使之经过预热器后进入混合器。混合气体经过滤净化处理进入铺装电解银固定床的反应器。设定各项气体的比例来控制氧化温度,经氧化脱氢反应生成甲醛气体。最后经吸收塔吸收 ,经过塔顶加水来控制成品浓度,产品由 1#塔采出。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2开车操作2.2.1 开车操
6、作要点检查测量仪表。准备分析仪器及试剂 , 测甲醇含量。对系统进行清洗 , 特别是过滤器止氧化器的管路和设备内壁。必须做到无任何污染源。首次开车必须使装置进行水联动试车运行24 小时以上 ,其目的 :清洗设备和管路以免污染催化剂影响装化活性;校对各仪表的运行状态和测量数据的真实性 ,保证投料试生产的安全可靠。安装氧化器内铜网 ,要求平整。安装热电偶并与铜网匝住。铺装催化剂按 : 8 目 40 公斤、 16 目 40 公斤、 24 目 30 公斤、 32 目 32 公斤、40 目 10 公斤、粉 8 公斤从下自上铺平铺紧。安装点火器并通电试验检查点火器燃烧情况, 检查点火器绝缘电阻 , 确保其为
7、0.2M或更高。一切完好后盖氧化器顶盖。准备热水 ,开启冷凝液槽蒸汽加热阀加热软水80以上 ,并使之液位保持在80%。氧化器废锅内加入一定的热软水并通蒸汽,控制废锅内水温在85以上并蒸汽保压 0.18MPa, 液位在 50%左右。2.2.2 甲醛开车 :系统预热a开启甲醇气管线夹套蒸汽,预热管道。b控制一塔液位 , 启动一塔循环泵 , 一塔调液位调至 50%。并根据吸收液温度开启冷却水进入一塔冷却器。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。c启动吸收二塔循环泵,控制二塔液位。并根据吸收液温度开启冷却水进入二塔冷却器。d当催化剂床层温度达到70以上时 ,系统预热结束。2.2
8、.3 升温a手动控制蒸发器液位和压力分别在580-650mm与 0.07Mpa。b然后调整为自动控制 , 并将甲醇管路排放干净 , 确定甲醇气体温度在79以上。c调整空气和甲醇流量分别达到甲醇( M) 1000NM3/H 、 空气 ( A) 1000 NM 3/H 。d系统紧急停车控制开关调整为ON。e用最短时间调整甲醇和空气的流量使之达标,并再次确认 A/M 比, 反应器点火器打开至 ON。当触媒层温升至500时 ,反应器点火器切换至OFF。e 升空气流量并使触媒层温升至600。2.2.4 供给配料蒸汽开启配料蒸汽阀关闭进混合器阀门,使蒸汽从放空阀排走。当氧化温度升到600以上 , 以手动控
9、制方式逐步提升配料蒸汽加入量, 最终达到水蒸汽与甲醇重量比为 1 : 2.5。2.2.5 提流量以手动控制方式逐步提升甲醇蒸汽供给量,同时调整空气流量来维持反应温度, 如此重复操作至空气流量达到最大值33800 NM/H 。在调整甲醇流量时 , 以自动控制方式逐步提升蒸汽供给量 ,重复操作至水蒸汽 ( W) /甲醇汽 ( W) =1 : 2.5 。甲醛浓度则由添加入吸收塔之水量来调整。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2.6 尾气循环f完成尾气循环管线的氮气置换或用尾气置换尾气管道中的空气。g开启尾气预热器E804蒸汽阀 V118。h用氮气置换尾气系统中的残留空
10、气,从 V145 排除。慢慢启动尾气循环风机C802, 完成尾气循环管线吹扫。i 导入循环尾气至混合器V802, 并逐步提升流量 , 同时调整配料蒸汽量 , 保持氧化温度平衡。j 最终调整至水蒸汽( W) /甲醇汽 ( W) =0.4,循环尾气 ( G) /甲醇汽 ( M)=1.2-1.5,反应温度 =630。循环尾气逐步提量时,甲醇流量以手动控制方式逐步提升 ,水蒸汽以手动方式逐步减少,最终确保 W/W=0.30.4、G/M=1.2-1.5 。甲醛浓度则以添加水量来调整。k循环尾气减量时 , 以手动控制方式逐步减少甲醇流量, 以自动控制方式逐步减少循环尾气量同时增加配料蒸汽之供应量,注意空气
11、流量之控制,以便控制温度平衡和W/M=0.50、 G/M=1.2-1.5 。甲醛浓度则以添加水量来调整。2.2.7点燃尾气锅炉a 检查尾气蝶阀 V148 放空情况。b 汽泡加软水 ,控制汽泡液位于3040%。c 开启尾气炉引风机C803, 用空气置换尾气炉内残存尾气。关小引风机 C803 进口阀送入火把开启尾气进口阀关闭 2#顶放空阀。用空气进量调节尾气燃烧温度 ( 550650 ) 。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2.8 系统停车正常停车a. 关闭紧急停车联锁开关。b.循环尾气控制模式由流量控制改为压力控制。c.当空气放空阀全开时 ,缓慢停止空气鼓风机C8
12、01a-b。d.逐渐降低循环尾气进入混合器的电机频率C802a-b。e.关闭进入混合器的循环尾气阀门V144, 停止循环尾气风机。并将所有位于废气循环主管线上的阀门关闭。f. 停尾锅 ,并注意系统中压力及流速的变化情形。g.关闭甲醇蒸发器加热阀V119, 将甲醇汽流量控制阀门调为手动, 并逐渐关闭 ,同时注意控制氧温稳定。h.用蒸汽将系统清理10 分后当反应器内触媒温度低于150时 ,关闭配料蒸汽V133。甲醇再沸器加热蒸汽和液位V106 全部关闭。i. 停止将水添加入吸收塔中, 将 2 塔 T802 液体打入 1 塔内 T801, 使 1 塔液体甲醛浓度低于 37%, 停止吸收塔之循环后 ,将所有转动机器设备停止。2.2.9紧急停车a. 生产中遇到突然停电 , 仪表断气 , 汽泡断水 , 断汽等事故时 , 必须采取紧急停车。此项程序和一般停车是相同的 , 但依据停车的原因之差异将会有些不同的步骤。但在上述两种状况下 ( 一般或紧急停车 ) , 停止供给空气都是很重要的。b. 紧急停车系统动作时 , 由于系统之设计将会达成安全停车 , 但要注意系统中压力之波动。