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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案一 .编制说明1.1、 经过空气吹扫和水冲洗 , 清除水汽系统管道内的铁锈、 灰尘、 焊渣、 泥沙、 油污等杂物 , 使水汽系统各流道流通顺畅、 为气化装置的投料创造条件 , 避免在生产过程中 La Mont 管嘴的堵塞 , 以及砂石、 金属焊渣损坏机泵、 调节阀等。1.2 、冲洗的同时 , 要求对部分设备的仪表、液位进行调校 , 确保投料试车一次成功。二 .编制依据2.1 工业金属管道工程施工规范GB50235- 。2.2 化学工业建设项目试车规范HG20231- 。2
2、.3 其它企业吹扫和冲洗经验。2.4PID 图 ,水汽系统的空视图及水循环步骤图。三 .总体方案说明3.1 原则水汽系统吹扫、冲洗的关键原则是必须将所有外部水汽管道吹扫、冲洗干净以后 ,才允许跟气化炉内件连接,连接后再进行带泵整体循环冲洗。3.2总体步骤总体吹扫、 冲洗的流程简图如图 1 所示 , 其中气化炉内件各水汽出口至中压汽包的管线为 PCW2, 汽包至中压循环泵前的管线为 PCW1-IN, 泵出口至气化炉内件各水汽进口的管线为 PCW1-OUT。第一步 , 将所有 PCW2的管线与气化炉内件进行隔离 , 同时在靠近气化炉侧加临时阀门 ; 将中压循环泵 11-P-1301A/B/C 的进
3、 / 出口管线断开 , 泵入口管线 PCW1-IN 在过滤器处断开 , 泵出口管线 PCW1-OUT在止回阀处断开 , 并分别增加临时阀门( DN300) 。第二步 ,以中压汽包为吹扫、冲洗的缓冲罐 ,对气化炉外部所有水汽管道资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。PCW2、 PCW1-IN 进行逐一吹扫 ,吹扫完后再进行逐一冲洗,冲洗水要经过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。第三步 ,将冲洗干净后的PCW2管线与按照标高从上往下分组和气化炉内件相连 , 对应 PCW1-OUT管线分组与气化炉内件连接起来 , PCW1-OUT上总管下法兰口打开 , 以汽包为
4、冲洗缓冲罐 , 冲洗水从汽包开始 , 依次经过 PCW2、 气化炉内件、PCW1-OUT,从上往下分组冲洗,其它临时阀门关闭,一直冲洗到中压循环泵后止回阀断开处 ,经过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。冲洗完成一组 ,排水后在进行另一组的碰头和冲洗,直至合格。冲洗过程中管线的导淋阀也要重复打开多次冲洗。第四步 ,冲洗干净后的管线PCW1-IN和PCW1-OUT与泵连接 ,此时整个水汽系统都已全部连接,先将其中一台泵进出口管线经过临时跨线反向连接,用此泵对整个水汽系统先进行反冲洗,目的主要是冲洗PCW1-OUT管线 ,过滤器压差高( 20KPa) ,则停泵、排水 ,拆开过滤器清理脏
5、物,然后重新复位过滤器,再次进行反冲洗循环,直至过滤器前后压差值接近”0”时 ,即认为冲洗合格。第五步 ,首次反冲洗结束后,将此泵关闭,同时关闭此泵进出口管线上阀门,开启另外2 台中压循环泵同时运行,对整个水汽系统进行正冲洗。泵入口过滤器前后压差值接近” 0”时 ,即认为冲洗合格。第六步 ,正冲洗结束后 ,再开启反向连接的泵,用此泵再对整个水汽系统进行反冲洗。相对应的过滤器前后压差值接近”0”时 ,即认为冲洗合格。第七步 ,全部冲洗结束后 ,开启另外2 台正向连接的循环水泵进行强制水循环 , 在冷态下对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量 / 流速测试 , 测试使用便携式超声波流量计。第八步
6、, 首次水通道流量测试完毕后 , 对整个水汽系统进行整体系统试压,试压合格后由业主组织煮炉,煮炉采用Helamin(海拉敏 ) ,维持水汽系统的PH值在 9.5 10.0 以上。第九步 ,煮炉结束后 ,冷态下再对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图 1水汽系统吹扫、冲洗流程简图四 . 吹扫和冲洗范围4.1吹扫范围 :气化炉内件各水 / 汽出口至中压汽包11-V-1304 的管线 ( PCW2) ,中压汽包去中压循环泵11-P-1304A/B/C 入口的管线 ( PCW1-IN) 。4.2 冲洗范围 :整个水汽系统管线(
7、 PCW1、 PCW2)、 汽包的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器11-E-1309 的进、出水管线。五 .要求及合格标准5.1吹扫前 ,应采取有效措施 ,确保无杂物进入气化炉内件。5.2卸开与气化炉内件连接处,要求间距大于 10cm, 另一侧插上盲板隔离。5.3仪表空气吹扫压力约为0.65 MPa,但不得超过设计压力,并设专人监视压力表。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.4尽量采用汽包为缓冲设备 ,储存空气。所有管线采用爆破吹扫。5.5 对于直径 150mm的管线吹扫应采用间歇法进行。5.6对于管线的焊口 ,三通和拐弯处应
8、重点敲打 ,注意保护管子 ,对于死角部分不能吹扫的 , 必须卸下人工清扫。5.7在吹扫时 ,应用木棰棰打管线 ,确保吹扫质量。5.8合格标准: 水汽系统管线无砂石、浮锈、金属焊渣等杂物。5.9冲洗用水采用脱盐水。5.10合格标准 :出口的水色不混浊 ,看不到明显的杂质 ,透明度与入口处目测一致为合格。六 . 吹扫原则 :6.1先上游 ,后下游 ;先主管 ,后支管。6.2管线未吹扫合格 ,吹扫气不得进入设备。七.吹扫气源和冲洗水源 :吹扫气源为仪表空气 ;冲洗水源为脱盐水。八.吹扫冲洗前系统应具备的条件8.1 待吹扫的水汽管线上所有的排污管线、 汽包供水管线、 加药管线、 取样管线、 部分仪表管
9、线及去氧气预热器 11-E-1309 的进、 出水管线均已完成并得到确认 , 吹扫、 冲洗后的水汽管线杜绝开孔、 动焊。8.2 吹扫气源准备就绪,按吹扫流程和吹扫顺序,排放口已卸开 ,孔板、止回阀等需拆除的设备已拆除。8.3水汽系统阀门、 (包括仪表 ) 均已安装完毕并调试合格。除测压点的压力表打开外 ,其余压力表取压阀关闭。8.4 冲洗水源已准备就绪。8.5所需的临时管线已配好 ,具备使用条件。8.6 吹扫、 冲洗等方案已审批 ,人员已就位并经过工作流程的培训。九.吹扫、冲洗、 水通道流量测试、煮炉步骤资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。9.1 水汽系统中回水管线
10、( PCW2) 的空气吹扫水汽系统中从中压汽包11-V-1304 到气化炉各循环水 / 汽出口的管线及氧气预热器 11-E-1309 出水管线采用各管口逐一排放的间断爆破式吹扫。9.1.1准备工作1)2)采取措施将气化炉各出水管口盲死,确保无杂物进入气化炉内件。以中压汽包 11-V-1304 作为缓冲罐 , 将仪表空气临时管线引入11- V-1304,汽包上具体接入点为临时氮气管线上大小头后的DN80 的管口上 (即管口P1A 或 P1B 对应的 DN80管线 ) , 用汽包上的压力表 1113PG-0041A测量汽包压力 ; 仪表空气上游接入 V3054 高压氮气储罐 , 经储罐 N1 口接
11、入汽包 , 同时把 DN40-NVHP-1113001进行改造 , 改成 DN80);3)关闭排污管线DN50-PBBD-11130004-6B5 上的第一道手动阀及DN100-PBBD-11130006-6B5上的 1113XV-0042;4) 关闭开工蒸汽管线 DN100-SMP2-11130001-9D1上的 1113XV-0041及前手阀 ;5) 关闭取样管线 DN25-PCW1-11130004-9E1上的第一道手动阀 ;6) 关闭加药系统管线 DN40-PCCW2-11130003-9E1上的最后一道手动阀 ;7) 关闭锅炉给水供水管线上 11 13FV-0046及阀前的手动阀 ;
12、8) 将氧气预热器 11-E-1309 出水管线 DN150-PCW2-11130001- 6B5上靠近氧气预热器的最后一道手阀拆开 , 并关闭前面一个手阀及旁路阀。9) 拆掉 11- E-1309 进水和出水连通管线 DN25-PCW1-11130014-6B5上的限流孔板 11 13RO-0007, 用盲板堵死回水侧的法兰 ;10) 关闭饱和蒸汽取样管线 DN25-SMP3-11130007-9E1上的第一道手动阀 ;11) 关闭至调和水系统 11-V-1307 的管线 DN50-WBMP-11130002-9b1上的第一道手动阀及 1113XV-0008;12) 关闭 出界 区饱 和蒸汽
13、 DN150-SMP3-11130015-6B5上的 1113XV-0046 、1113TV-0044B 和DN100-SMP3-11130019-6B5上的1113TV-0044C, 关闭DN100-SMP3-11130014-6B5上的 1113TV-0044A 及上游手阀 ,关闭DN400-SMP1-11130006-9D1上 的 1113PV-0040A 及 1113XV-0043。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。13)14)15)16)17)关闭蒸汽管线上的所有导淋阀;关闭汽包上所有液位计和压力表的根部阀及液位计的排放阀;关闭进汽包氮气管线上的三个手动阀
14、;在 N13.1、 N13.2 的出口对接管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀 ;将 N16.1 N16.6 的出口对接管上加装手动阀和爆破板( 爆破板安装在手阀后 ,即靠近气化炉侧 ) ,并关闭手阀 ;18)在 N11.1 N11.6 的出口对接管加装手动阀和爆破板( 爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧 ) ,并关闭手阀 ;19)在 N18.1 N18.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板( 爆破板安装在手阀后, 即靠近气化炉侧 ) , 并关闭手阀 ;20) 在 N44.1、 N44.2 的出口对接管加装手动阀和爆破板 ( 爆破板安装在手阀后 , 即靠近气化炉侧 ) , 并关闭手阀 ;21)将
15、N53.1 N53.2 的出口对接管加装手动阀和爆破板( 爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧 ) ,并关闭手阀 ;22)在 N62.1 N62.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板( 爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧 ) ,并关闭手阀 ;23)在 N63.1 N63.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板( 爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧 ) ,并关闭手阀 ;24)在 N57.1 N57.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板( 爆破板安装在手阀后,即靠近气化炉侧 ) ,并关闭手阀 ;25)在 N59.1 N59.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板( 爆破板安装在手阀后, 即靠近气化炉侧 ) ,
16、并关闭手阀 ;26) 将 N20( 人孔 A2 的出水口 ) 的出水管的手动阀关闭 , 且在手阀后增加爆破板 ( 即靠近气化炉侧 ) ;27) 在 N75N78、 N23、 N24( 放空管线 ) 对接管加装手动阀和爆破板 ;28) N35.1、 N35.2 管口加手动阀和爆破板。29)将 N111( 人孔 A11 的出水口 ) 的出水管的手动阀关闭 , ,且在手阀后增资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。加爆破板 (即靠近气化炉侧 ) ;30) 将 N113( 人孔 A12的出水口 ) 的出水管的手动阀关闭 , , 且在手阀后增加爆破板 ( 即靠近气化炉侧 ) ;31
17、) 将 N115( 人孔 A13的出水口 ) 的出水管的手动阀关闭 , , 且在手阀后增加爆破板 ( 即靠近气化炉侧 ) ;32)33)34)拆掉 DN300-SMP3-11130001-6B5上的流量计 11 13FT-0047, 用假件代替 ; 关闭蒸汽管线 DN400-SMP3-11130005-6B5上的高点放空阀 ;关闭本系统管线上所有仪表管线的根部阀;9.1.2从上至下,对气化炉各回水管线( PCW2) 进行吹扫 :总体原则 :( 核实哪些主管上有盲端 )对于气化炉各回水管线( PCW2) ,若主管上有盲端,则在主管盲端处增加爆破板 ,先对主管进行爆破式吹扫;同时每个支管出口增加临
18、时手阀和爆破板,再对支管逐一进行爆破式吹扫。若主管没有盲端,则直接对支管逐一进行爆破式吹扫。采取爆破式吹扫时,相对应的气化炉壳体侧要做好相应保护,防止吹扫时损坏气化炉壳体表面。气体返回室回路1) 在 N53.1 、 N53.2 出口对应水管上加装手动阀和爆破板 , 并关闭手阀 ;2) 将仪表空气经临时管线引入中压汽包 11- V-1304 , 对其进行充压 , 当压力达到 0.6MPa时,打开两个阀门中的一个对所在管线进行吹扫直至合格 ;3) 合格后将此阀关闭 , 当压力再次达到 0.6MPa 时 , 打开另一个阀门对所在管线进行吹扫至合格后关闭;4)在 N55.1 、 N55.2 ,出口对应水管上加装手动阀和爆破板,并关闭手阀 ;5) 当汽包压力达到 0.6MPa 时, 打开两个阀门中的一个对所在管线进行吹扫直至合格 ;