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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 编制依据（一） 雁盐黄河大桥施工图设计( 第一册 , 主桥 )（二） 雁盐黄河大桥变更与补充设计( 一)（三） 公路桥涵施工技术规范( JTJ041 )二、 工程概况兰州市雁盐黄河大桥设计为三跨 ( 87+127+87=301) 钢管混凝土刚架系杆拱桥 , 拱肋拱脚段预埋在盖梁内 , 主桥 4#、 5#墩盖梁长 28.5 米 , 宽 8米 , 中心高 2.57 米 , 顶面为双向 1.5%的横坡 , 顺桥向为 2%的纵坡 , 砼的体积为 608.47m3; 主桥 3#、 6#墩盖梁长 28.5 米, 宽 6.35 米, 顶面也
2、为双向1.5%的横坡 , 顺桥向为 2%的纵坡 , 砼的体积为 510.342m3; 其内部主要构件为 : 帽梁钢筋、 拱脚钢筋、 劲性骨架钢筋、 拱肋、 预应力钢筋、 系杆孔道、 墩柱竖向预应力钢绞线、 锚具 ,伸缩缝预埋件及过桥管线预埋件。三、 施工方法（一） 盖梁满堂钢管脚手架施工1、 支架设检算计见后附一, 支架平面及断面见图一。2、 地基处理主承重部分支架置于承台砼上, 无需处理。工作平台及支撑模板部分支架的基础位于承台四周1.5m 范围内。由于承台四周为松软回填砂砾土且有水 , 满足不了承载力要求, 需要严格处理。处理方法是:( 1) 将承台四周1.5m范围内的松软土挖除至承台面下
3、1.0m。( 2)分层回填砂卵石土(加入5%425#水泥拌合均匀)至承台面下15cm 处 ,并用打夯机分层夯实, 压实度不低于85%。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。( 3) 铺设两层承重枕木 , 下层枕木平行于承台所在边 ( 密布 ) , 顶面调整到与承台面平 ; 上层枕木垂直于承台所在边布置 , 中 中间距 60cm, 一端搭于承台上0.5m。3、 搭设支架( 1) 按设计选定组架尺寸, 测量框架地脚距离。 在纵横桥向以60cm 间距拉好通线 , 在线的交叉点处安放底座。( 2) 将安放好的可调基底调到 20cm处, 按图开始搭设碗扣式脚手架排架。立杆间距为
4、60cm,底面和顶面各布置两道间距为 60cm 横杆, 其余横杆步距为120cm.( 3) 拼装时除按要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外意水平框的直角度, 不致使脚手架偏扭, 立杆垂直度偏差小于, 还应随时注0.5%,顶部偏差小于 0.1m.支撑架拼装到 23 层时,应检查每根立杆底座下是否浮放松动,否则应予旋紧可调底座或用薄填实铁片。( 4)脚手架搭设完成后其顶托距梁底应有60cm 70cm 作业空间高度,以保证垫木、横梁、模板有足够的安装空间。同时保证可调托撑有1030cm 的可调高度。( 5)脚手架每搭设到6m 高度时,必须加设剪刀撑。剪刀撑用48mm钢管及万向扣件搭设, 纵横向每隔三排
5、设一道。( 6) 在”立杆可调托座”上纵桥向安放1010cm垫木 ,横桥向布置1515cm 方木分配梁, 分配梁间距60cm。垫木与分配梁的接头, 必须设在”可调托撑”的中心处。(二 )底模安装资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。模板制作要求在厂家完成, 出厂前要进行试拼, 各部分结构尺寸及焊接质量、平整度严格按照规范规定检查, 不合格的要求返工。模板不应与脚手架联接 , 避免引起模板变形。 因盖梁的重量太大, 防止底模受压下降,根地基处理测量放线材料准备搭设支架立调整支架模板报监理审批加工钢筋及劲性骨架测量定位按顺序安装盖梁内部各构立侧模监理检查盖梁砼浇注拆模据计算
6、 , 在盖梁底中心处设置2cm 的预拱度 ( 如图 1) , 经过托撑来调节。mc2墩柱1325cm墩柱图 1盖梁施工预拱度设置示意图模板安装完毕后, 应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。稳定性进行检查。为了防止底模在墩柱漏浆, 可用5cm 5cm 的海棉条密缝。(三 ) 钢筋及劲性骨架加工制作、安装1.钢筋加工制作钢筋的基本加工在工棚内进行 , 成型绑扎在台座上进行。 其顺序是 : 拱座处钢筋 帽梁钢筋及骨架 钢筋网 1、 2 预应力钢筋。 焊接应严格按照交底进行 , 不得偷工减料。 为保证钢筋有足够的保护层厚度 , 在底模
7、上设3.4cm 高度塑料垫块。2.劲性骨架的制作劲性骨架为三角棱柱体的型钢骨架, 重量为8.5t。它与拱肋预埋段相焊接 , 它的结构尺寸和定位直接影响拱肋轴线是否符合要求, 故制作时应注意以下几点 :(1) 严格控制劲性骨架的 3 个锐角2471.00.711图 2 劲性骨架示意图(2) 墩柱钢绞线的预留孔资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。墩柱无粘结预力钢分三束, 每束中心距离为50cm, 其直径为 10cm, 与墩柱轴线成5.68向边孔偏斜 , 正好从劲性骨架中穿过。采取措施 : 在 I I 面上 , 将切断 20cm, 然后在 A 、 B、 C 三点各开 15c
8、m 直径的圆洞。在面上 , 将、 、 、 切断 20cm, 然后补焊 1102520mm 的钢板 , 然后在 N12 钢板 D、 E、 F 三点位置开 15cm直径圆洞。(3) 9焊接型钢与节点板的连接除12、13 号钢板沿型钢外侧一边采用8焊缝外 ,其余钢板沿型钢与节点板相接周边采用8焊缝 ,节点板与节点板间沿相接长度采用8焊缝 ,所有焊缝均为手工焊。(四 ) 盖梁内部各构件安装顺序1、 劲性骨架支撑的安装:劲性骨架和找肋预埋段总重 17.51t, 安装时必须在墩柱钢套上焊接支撑 , 以便承重和定位。支撑用长 65cm 的 20 槽钢背靠背焊成整体 , 将两肢沿墩柱钢套管内面焊点, 焊缝长度
9、不小于30cm, 支撑顶焊一块2cm厚钢板 ,严格控制钢板顶面标高为劲性内架底标高。即1518.32m, 具体安装见图3,并在顶层钢板上准确放出劲性骨架底面四个角点和中心点位置。劲性骨架拱座边拱肋墩柱钢套管中拱肋劲性骨架支撑型钢垛临时支架劲性支撑底面拱座侧模桁架AA盖梁支架4#A-A 截面劲性骨架支撑墩柱钢套管资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图 3劲性骨架安装示意图2、 绑扎拱座处劲性骨架以下钢筋(1) 先绑、 , 先不闭合 , 待绑扎好、 、 后才闭合。(2) 再绑、 , 将分成两部分 , 首先绑扎下部份 , 待盖梁钢筋绑完后才绑扎上部分。(3) 最后绑的最下面
10、的 6 根 , 劲性骨架安装就位后才绑扎剩下 10 根。3、 吊装劲性骨架用 10t 的汽车运至4#墩 , 用一台 25t 吊机吊起平放在劲性骨架的支撑上,要求测量人员准确定位, 并保证其底面标高为1518. 32m, 安装时注意将墩柱钢绞线从劲性骨架的预留孔中穿过, 并麻绳绑扎固定。4、 绑扎帽梁高度范围内拱座钢筋及帽梁部分钢筋。(1) 先绑剩下的 10 根。(2) 绑 4#, 先不打弯 , 待 3#、 2#钢筋就位后才弯成 90。(3) 绑 5#钢筋 , 先不闭合 , 待 2#、 2、 、 就位后才闭合。(4) 安放 2 #、 2#、 及骨架。中间四个骨架将与劲性骨架发生冲突 , 可将骨架
11、的钢筋切断 , 安放好后再补焊 , 保证有足够的焊缝。(5) 绑扎 6#。(6) 绑盖梁面以下的。5、 安装拱座侧模侧模吊机吊装就位后, 测量人员准确定位, 单块模板内板面主向拼接不焊接时 , 背面满焊且满足分割尺寸均匀 , 在法兰面一侧紧靠面板粘贴 4mm 双面胶 , 且调移到相邻板面间隙 , 错位不大于 1mm。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6、 设置拱肋临时支撑为了准确定位钢管拱肋, 在拱座侧模桁架上用20 的工字钢和90 的角钢焊一个型钢垛, 具体尺寸见图4钢管拱肋0980侧模桁架图 4 拱肋拱脚临时支撑示意图7、 吊装拱肋预埋段拱肋预埋段的安装与就位由化三建负责, 具体方案由她们提供, 干扰的钢筋全部烧断并打弯焊在拱肋上, 安装就位后将墩柱钢绞线从预留孔道中穿过 ,并搭支架准确固定好位置。、 安装纵梁系杆波纹管和预应力钢筋波纹管、锚具、 钢筋网及各张拉预留槽的模板。首先在侧模定出系杆出口和锚固端中心位置, 从两点拉一条直线, 见如图 5。先算出 hi 的 各个值和位置 , 分段穿入波纹管时 , 根据 li 和 hi 即可准确定位波纹管 , 并用”型环筋定位在附近的钢筋 , 每一米布置一个 , 若波纹管与钢筋发生干扰时, 将钢筋适当移位。波纹管的螺旋接口长度不小