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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。青杠咀大渡河大桥盖梁施工方案一、 工程概况全桥设盖梁 24 道, 其中 1#为非预应力盖梁 , 2#24#盖梁为预应力盖梁 , 盖梁设计为 C40 混凝土 , 最小盖梁方量 91m3, 最大盖梁方量 155 m3, 所有盖梁均设 11 束钢绞线 , 采用两端对称张拉。二、 施工工艺流程盖梁施工工艺框图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、 施工方法1.支架及底板1.1 支架结构支架总体采用自制桁架挑于墩身钢牛腿上, 支架自上往下依次为:桁架、球碗支座、3 合一对口楔、钢牛腿。桁架 : 自制 , 主要受力构
2、件。三节总长为 27m, 每节长度为 9m, 上下主弦杆为 228# 型钢 , 支点处加强 , 斜腹杆为 28#型钢 , 节段间采用销钉连接。球碗支座 : 自制 , 全钢结构 , 主要作用 , 将桁架全部受力集中到球碗以下构件 , 消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或过分集中。对口楔 : 自制 , 全钢结构 , 采用三个表面有坡度的楔铁组装 , 经过调整楔铁间的距离实现桁架下降 , 便于脱模。牛腿 : 自制、 全钢构件 , 利用 3cm 钢板加工为厢型结构 , 作为主要受力构件 , 将盖梁施工所有力传至墩身。所有结构必须经过计算经过强度、刚度验算后投入使用。1.2 支架验算桁架下弦杆构件为
3、222#b, 包边高度 H2.02m , 上下弦杆中到中距离h 1.8m, 单个弦杆截面特性 :惯性矩 : I x12571cm4截面积 : A36cm 2下弦杆对于桁架中性轴的惯性矩:I x2 I x1A h / 2 22 2571cm436cm2180cm / 2 2588342cm4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。下弦杆对于中性轴的抵抗矩:WxI x / H / 2588342cm 4 /101cm5825cm3根据设计图纸尺寸, 并附带模板、支架、 钢筋恒荷载和风、人、 混凝土等活荷载。计算墩间盖梁均布荷载160KN / m , 由两片桁架分担 ,每片桁架
4、承担11.1m 范围内均布荷载 80KN / m , 跨中最大弯矩 :Mql 2 / 880KN / m11.1m 2/ 81232 KN .m下弦杆最大拉应力:M1232KN .m214MPa满足要Wx5825cm3211MPa求1.3 支架安装在墩身施工时预埋40cm 长钢盒 , 待墩身浇筑完毕后清理钢盒, 将牛腿插入钢盒中 , 并在其上塞入楔铁 , 将牛腿塞紧。将对口楔安装好置于牛腿上, 并将其底部用 U 型螺栓与牛腿连接 , 以防移位。在对口楔上放置球碗支座下半部分。将球碗支座上半部分连接到桁架上,并在地面将桁架连接成整体,利用自制5t 起吊设备将桁架整体吊装到位, 直到球碗落入球座。
5、安装桁架横联和斜撑 , 使桁架稳定。1.4 底板桁架上铺6m 长 43#钢轨作为纵梁 , 钢轨间距50cm, 与桁架间用铁丝绑扎。横梁间距25cm 铺 10cm10cm 方木作为横梁。横梁上铺1.5cm 厚光面竹胶板作为底板。2.钢筋及预应力安装资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1 钢筋制作及安装钢筋在加工房制作好后运至墩底, 利用塔吊吊至底板上绑扎成型,钢筋规格、型号、长度、间距满足设计要求。2.2 预应力筋制作及安装本桥盖梁全部采用s15.24mm 高强度低松弛钢绞线, 按照设计图纸长度要求下料并穿入相应规格金属波纹管( 接头用大一号波纹管包裹密实 , 套接
6、搭接长度不短于 20cm 并用用胶带密封 ) 后利用自制吊架单束吊装到盖梁钢筋骨架内 , 吊装时注意保持波纹管的完整性。预应力筋安装时 , 用坐标放样 , 各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢,波纹管用 12 号铁丝捆绑定位于固定筋上, 以确保接头牢固密封。3.模板安装端模和侧模全部采用厂制定型钢模 , 刚度和强度满足结构设计规范要求。3.1 端模安装先将锚胚固定于端模上 , 与端模一起吊上支架。 在锚胚中穿入钢绞线和波纹管 , 慢慢移动端模到设计位置 , 简单加固 , 并在锚胚中塞满原子灰 , 防止浇注混凝土时漏浆造成锚胚堵塞。3.2 侧模安装自中间往两端安装侧模 , 侧模伸入底板以下 10cm,
7、 每节侧模安装完毕后简单支撑 , 防止倾倒。待锚下钢筋安装完毕、 锚胚加固完毕后封最后一块侧模 , 待所有侧模安装完毕后进行加固 , 上齐上下拉杆并紧固。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.混凝土浇注混凝土由拌和站严格按设计配合比集中拌和, 混凝土由输送泵输送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部混凝土 , 而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm, 斜向坡度不陡于1: 3,新旧混凝土浇筑的间隔时间确保不大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕待初凝后在其上覆盖麻袋进行保湿养护, 养护时间不低于 14d。5.侧模拆除待混凝土强度达到设计强度 50
8、%以后拆除侧模 , 松除拉杆并利用葫芦将侧模拉离混凝土面 , 塔吊吊离至地面。6.预应力筋张拉待混凝土强度达到设计强度的85%以后开始张拉。本桥盖梁采用两端同时张拉。两端千斤顶升降压、 画线标记、 伸长测量、 插垫等工作保持一致。 在张拉前 , 采用无油污染的压缩空气 , 对孔道、 锚具与钢绞线端部进行清洗。 张拉前清除毛胚表面并进行千斤顶的校核和张拉力计算。6.1 张拉力计算本桥全部采用s15.24mm 钢绞线。截面积 : A 140mm2钢绞线标准抗拉强度 : Ryb1860MPa钢绞线弹性模量 :Eg 2.01105 MPa张拉控制应力 :k0.75Ryb1395MPa资料内容仅供您学习
9、参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。张拉控制力 : f kA k 140mm21395 MPa 195.3KN伸长量 :f k L195.3KNL0.007LL140mm2Eg A 2.01 105 MPa6.2 张拉程序采用”双控”法 ( 伸长量和张拉力) 横向对称张拉 , 张拉力控制 : O 0.1 f k 1.05 f k (持荷 5min) f k(锚固 ), 按照设计文件顺序要求张拉 ,先中间后两端。6.3 张拉注意事项钢绞线宜渐进匀速张拉, 并注意 : 将钢绞线稍加张拉, 以消除松弛状态 , 并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上; 当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应
10、力的10%时 , 可在钢丝上作记号, 作为量测伸长量的参考 , 并检查钢绞线有无滑动; 将张拉力增加到设计值并持荷2min, 若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶, 如果伸长量和张拉力与要求相差较大 , 暂停张拉 , 查清原因并解决后方可继续张拉 ; 如果锚头处出现滑丝、 断丝或锚具损坏 , 应立即停止作业 , 进行检查。 当滑丝、断丝数量超过规定 , 应抽换钢绞线 ; 锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机 , 不得采用电弧焊切割。7.管道压浆盖梁张拉完毕后, 经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前 , 先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部 2 3cm 处之后采用 42
11、.5 普通硅酸盐水泥加粒径小于 0.3cm 的细砂 , 按 1:1.5 的配比适当加水拌匀 , 要耐心细致 , 以手工操作堵缝后 , 用高压风吹出孔道内的积水 ,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。压浆顺序从下层孔道到上层孔道, 严格控制水灰比, 水灰比宜为0.350.40,并掺入适量减水剂, 水泥浆稠度控制在14 18,采用活塞式压浆,水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40 分钟,边搅拌边压入。压浆从甲端压入, 乙端喷出饱满的浓浆后, 封闭乙端, 待压力升至0.60.7MPa时 , 关闭甲端压浆阀 , 关闭出浆口后 , 应保持不小于 0.5MPa 的一个稳压期 ,
12、该稳压期不宜少于 2mm。待所压浆液密实后 , 拆除压浆管阀门 , 对锚端钢筋 , 立模浇筑封锚端砼。7.1 压浆前的准备工作a、 切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割, 若采用烧割时应采取降温措施, 以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。b、 封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞 , 以免冒浆而损失灌浆压力, 封锚时应留排气孔。c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗 , 以排除孔内杂物 , 保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水 , 但要保证孔道湿润 , 以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象 , 应及时堵塞漏洞。7.2 水泥浆的拌制a、 配合比有中心实验室经试验给出、并由试验员监控。b、 水泥浆的主要条件: 附合设计要求。c、 水泥浆的拌和 : 先下水再下水泥, 拌和时间不少于1min, 灰浆过筛后存放与储浆桶内, 此时仍要低速搅拌, 并保证足够的量, 保证每根孔道一次连续完成, 水泥浆自调制到压入管道不要超过40min 。