《仰拱弧形模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仰拱弧形模板施工方案.docx（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、新建杭黄铁路先期段HHXQZQ标天目山隧道进口仰拱弧形模板施工方案中国中铁编制：复核：审核：批准：中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前I标项目经理部二一四年十一月一、工程概况天目山隧道全长12013m(DK201+823-DK213+836，位于浙皖两省交界处，设 3 座斜井。进口及徐家斜井、闻家斜井分别位于浙江省淳安县临歧镇 金陵村及闻家村，金川斜井、出口分别位于安徽省歙县金川乡、三阳乡查坑 村。隧道内设置“人”字坡， DK201+823- DK206+800(4977m)为3%。上坡,DK206+800-出口 DK213+836(7036m)为-8 %。下坡。二、技术要求1 、隧道仰拱施工所需
2、材料必须满足设计及规范要求， 所有材料试验检测 均满足设计、规范要求。2、施工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题， 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员 进行技术交底。3、现场施工机械、人员配置满足施工需要。4、隧道仰拱基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同等级混凝土回填。5、仰拱、底板混凝土浇注前应将基底虚碴、杂物、积水等清除干净。6、仰拱施作应各段一次成型，不得分部浇注，施工时必须采用栈桥，避免影响洞内交通。7、仰拱填充宜在仰拱混凝土终凝后施作。 仰拱施工缝和变形缝应做防水 处理。底板坡面应平顺，排水畅通。&仰拱(含填充)和底板混凝
3、土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设 计强度的 100%后车辆方可直接通行。三、施工程序及要求施工准备T基底清理T栈桥就位T测量检查T施作仰拱初期支护T绑扎仰拱钢筋T安装仰拱端头模板T安设纵环向止水带及止水条T安装弧形模 板T浇注仰拱衬砌混凝土T仰拱终凝后T安装中心水沟模板、预埋件T浇注仰拱填充混凝土T混凝土拆模、养护T成品保护施工要求：仰拱整体浇注采用仰拱栈桥， 实现同时作业， 加快施工进度；仰拱成型采用组合式钢模板、仰拱弧形模板，确保仰拱中埋式止水带定位准 确，仰拱线形顺畅；仰拱、仰拱填充分开整体浇注，一次成型，仰拱填充混 凝土应在仰拱混凝土终凝后浇注。四、施工准备仰拱二次衬砌施工之需
4、做好充分的施工准备及技术工作，主要有以下几 点：八、1、设备物资方面： 仰拱弧形钢模加工并验收合格， 仰拱简易栈桥已到位， 钢筋加工设备能满足施工要求，拌和站、混凝土运输设备完好，能满足混凝 土供应，隧道结构所用止水带等材料充足并已检验合格。2、现场准备：满足仰拱二次衬砌施工的作业面，现场风、水、电设施已 配置完善，满足施工需求。施工仰拱二次衬砌地段的隧底开挖初期支护按照 设计已施工完毕。3、技术准备： 仰拱二次衬砌施工技术交底已审批签字， 并对施工作业人 员进行技术交底和施工安全培训。4、架设仰拱栈桥考虑洞内施工中设备配套情况，每幅栈桥采用两片分离式，每片重约10t ，使一台挖机可完成栈桥的
5、移动。5、清理仰拱底部杂物 在仰拱栈桥架设就位后，对仰拱底部的浮渣进行清理并检查是否存在超 欠，对少量欠挖部分采用人工凿除，超挖部分采用同标号混凝土进行找平， 并保证符合设计要求。6、测量放线 采用全站仪和水准仪利用洞内布置的导线网定出仰拱边线和中心线，利 用水准仪定出中线及标高，已中线和设计边线定出仰拱轮廓线，这样有利于 下步仰拱钢筋的定位。7、绑扎仰拱钢筋（有筋段）仰拱钢筋采用专用钢筋弯曲胎具在钢筋加工场先对主筋进行预弯，再运 进仰拱内进行绑扎。仰拱钢筋按照仰拱底层钢筋位置进行划线绑扎，如绑扎 过程中钢筋冲突宜采用分布筋让主筋、细筋让粗筋的方式进行调置。8、拼装仰拱端头模板及弧形钢模专门加
6、工了仰拱端模，仰拱顶面上弧部分加工了背模及支架。端头模板 使用组合弧形钢模板，采用纵向工字钢作为固定模板的支架，组合弧形钢模 板之间通过螺栓连接拼装成一个整体结构。在浇注混凝土前，由挖掘机吊装 弧形钢模板，人工进行调整模板至设计位置。8.1 仰拱衬砌弧形钢模板仰拱衬砌端头及顶部模板 （面板 ）根据施工设计图加工成弧形，采用弧形钢模板,单块钢模板尺寸为2.0mx 2.15m（纵向X横向）6块。面板、加筋板均采用5mm1钢板，法兰盘采用10mmi冈板为方便施工，利用三角形具有稳定性 的结构原理，利用纵向工字钢作为固定模板的支架，组合弧形模板之间通过 螺栓连接 拼装成一个整体结构（见附图1、2、3）
7、。组合弧形模板结构稳定、轻巧、安装拆除方便，施工快速，减少了模板 施工工序，加快了施工进度，提高了结构的整体性。附图1仰拱衬砌顶面弧形模板示意图1.用 之附图2仰拱衬砌端头弧形模板示意图附图3仰拱填充端头弧形模板示意图五、仰拱衬砌混凝土浇注1、根据隧道设计不同围岩级别，仰拱衬砌采用C30混凝土或C35钢筋混 凝土，混凝土施工严格按照混凝土施工规范进行，计量准确。仰拱混凝土浇 注前，先将混凝土浇注范围内隧底虚石、浮碴及积水等清理、排除干净，混 凝土由混凝土拌合站集中生产，混凝土运输车运至工作面，向中间及两侧卸 料，或者采用泵送砼，将混凝土送至模板内，从里向外或从外向里一次浇注 成型。混凝土摊铺采
8、用人工摊铺，插入式振动器纵横交错全面振捣，初凝之 前抹平压光。混凝土浇注时，人工采用插入式捣固器振捣，边浇注边捣固， 对于局部无法用振动棒捣固的部位可用钎子进行插捣，确保混凝土密实。2 、浇注砼前必须检查是否按设计要求预留管道或施工缝处预埋接茬筋 等。砼的质量由试验室和拌合站共同负责，保证砼浇注的连续性并保证砼的 质量符合设计规范要求利用纵向工字钢作为固定模板的支架， 组合弧形钢模板之间通过螺栓连 接拼装成一个整体结构。在浇注混凝土前，由挖掘机吊装弧形钢模板，人工 进行调整模板至设计位置。仰拱底部中线两侧部位仰拱弧度平缓，施工中通 过减小混凝土的坍落度，并适当降低仰拱底部混凝土的浇注速度来控制
9、仰拱 的成型。仰拱与边墙侧的混凝土采用仰拱背模来形成模板的线性，并且能够 保证仰拱混凝土的振捣质量。仰供混凝土浇注完毕强度达到要求后，再浇注 仰拱填充混凝土。六、中心水沟模板安装根据设计要求，中心水沟模板采用长x宽x高 =2m 1.1mx 1.2m的定型 整体钢模板，模板面板采用5mml厚钢板。七、仰拱填充混凝土浇注根据施工设计图，仰拱填充均采用C20混凝土，仰拱填充混凝土浇注前， 应将填充底面 （ 仰拱顶面 ）清理干净，并洒水湿润，同时检查预埋件 （ 过轨管、 横向排水管等 ） 、中心水沟模板定位、加固等是否符合设计规范要求。仰拱 填充混凝土施工应严格按照混凝土施工规范进行，计量准确。混凝土
10、由混凝 土拌和站集中生产，混凝土运输车运到工作面，人工浇注。混凝土浇注分层 进行，每层浇注厚度不超过 50 cm,人工采用插入式捣固器振捣，确保混凝 土捣固密实。安装仰拱环向橡胶止水带和纵向止水带、止水条 仰拱纵向施工缝采用中埋式止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理,隧 道纵向橡胶止水带在仰拱混凝土浇注前安装完毕，采用方钢+专用“U型卡进行固定，方钢为120 mmx 40 mm, “U型卡为10mn钢板加工而成。具体方 法：将纵向橡胶止水用两块方钢夹住，再用“U型卡进行固定，纵向间距为1.5 m2.0m/个。橡胶止水带连接采用热熔焊接方式。仰拱环向橡胶止水带采用仰拱衬砌端头弧形模板,利用模板预留
11、卡槽进 行固定铺设。八、仰拱混凝土拆模及养护1、混凝土养护 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表 面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸 发。 混凝土养护应保持环境温度不低于 5C,浇注结束46h且混凝土终 凝后方可升温，升温速度不宜大于10 C /h。恒温期间混凝土内部温度不宜超 过60C，降温速度不宜大于10C/h。 混凝土带模养护期间，应进行保湿、潮湿养护。 拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20C，结构内外侧表面温差不得大于15C ;混凝土内部开始降温前不得拆模。 脱模后应对混凝土进行蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮
12、湿养护。 不同混凝土保湿保温养护期限见下表。不同混凝土保蛊棵温养护的最低期限水胶比间内洞口日平均气温1T (t)潮湿养护飯阻(d)曰平均气温:比)潮湿鶴护期阻(d)0.455T10T事 2021141010 WK 20 T彥创2321140.45EWtVio 10=5 T20341075TLC l(i=5T20T歩2114：10 在任意养护期间，养护水温度于混凝土表面温度之差不得大于 15 C 养护期间采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变 化。 当昼夜平均气温低于 5C或最低气温低于-3C时，应按冬季施工处 理。当环境温度低于5 C,禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可
13、在混 凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。2、混凝土脱模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。设计未提出时，应符合下列规定：a. 拆模采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度来控制。b. 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损 时，方可拆除。c. 拆模时混凝土的温度不能太高，以免混凝土接触空气时降温过快而开 裂，更不能在此时洒水养护。结构与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与 环境之间的温差大于20 C时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在 寒冷季节，环境温度低于0C时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取 逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。d. 拆除模板时，不得影响或
14、中断混凝土的养护工作。九、质量控制措施1、仰拱施工前必须认真执行技术交底制， 使现场领工员及每一位施工人 员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。2、模板安装由拉线控制。 模板结构尺寸应控制准确， 施工中应注意检查 加固模板，防止跑模、漏浆，确保误差控制在允许范围内。3、必须对模板进行清洁并均匀涂抹专用脱模剂。4、浇注结构前，严格落实“自检、互检、交检”三检制度，确保结构尺 寸、预埋件设置等准确无误。 上一道工序不合格， 不准进入下道工序的施工。每道工序自检合格后，再报请监理工程师检查，监理验收合格后方可进行下 道工序的施工。5、保证混凝土原材料质量， 同时严格按照施工配合比拌
15、制混凝土， 加强 施工过程中混凝土的捣固和分层浇注的厚度控制。6、混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌混凝土应分层下料、 分层捣固密实，防止漏捣，至排出气泡为止。7、仰拱、仰拱填充均属非承重模板，混凝土强度达到 2.5 MPa后即可 进行脱模，脱模时应注意不要损伤混凝土棱角。仰拱弧形钢模板采用挖掘机 拆除，拆除时注意不要损伤模板，模板拆除后要堆码整齐，做好防护，防止 车辆碾压。8、浇注混凝土先中间逐步向两侧延伸。 采用插入式振捣棒振捣， 灌注速 度不宜太快， 要防止混凝土爆模， 同时振捣时防止模板上浮， 支架要牢固。9、仰拱混凝土施工完毕后， 应注意混凝土棱角的保护， 严禁破坏成品混 凝
16、土。十、仰拱、仰拱填充施工注意事项1、仰拱应及时施作，施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分 应采用同级混凝土回填。2、仰拱砼应采用弧形模板分层浇注一次成型，其每次浇注长度控制在23米，不留纵向施工缝，施工缝应设置中埋式橡胶止水带止水， 填充砼应 在仰拱砼终凝后浇注，浇注前先预埋底板下部横向设置50打孔波纹管（外 包土工布），间距10m与中心矩形水沟连同。填充砼强度达到 5Mpa后允许 行人通过，达到设计强度的 100%后允许车辆通行。3、仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。4、根据设计要求， 施工缝处钢筋应断开， 并要注意与拱墙衬砌施工缝处 于同一竖直面上。5、注意隧
17、道过轨管线埋设，按照相设计关图纸施工。 十一、仰拱、仰拱填充质量要求. 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为 15mm。. 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、 疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。. 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。. 仰拱填充表面坡度应符合设计要求， 坡面应平顺、排水畅通、不积水 十二、安全注意事项1、仰拱栈桥要架设稳固、牢靠；2、注意隧道内施工车辆，施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维 修。3、隧道施工作业地段必须保证足够的照明， 不安全因素较大的地段应加 大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应 采用防水灯头和灯罩。4、为保证施工安全， 现场应有专人统一指挥， 并设一名专职安全员负责 现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。