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1、考 核 指 标 说 明序名 称考 核 指 标考 核 分 析号部门综合指标根据部门 6 项考核指标的完成情况进行 综合考核装卸计划完成率（实际完成的装卸量 屮划装卸量）X100%。现为80-90%,以各类日报表为据。1部门副经理5S现场与安全管理负责对整个部门的现场管理及监 督，根据公司制定的管理规定。下属员工管理成效对下属员工的指导、教育、考核、 投诉以及沟通等状况测评。运输计划完成率除不可抗因素外，运输计划完成率在90%-95%负责控制运输费用，包括其员工的加班费、差旅费 等，正常情况下不超过规定指运输管理费用控制率标的 5%-10%2运输途中不出现意外情况准确率为 100%运输货物准 确性
2、针对其真实性，投诉次数为 0-2 次。运输服务满意度 运输管理主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状 况测评。由经理测评。下属员工管理成效除不可抗因素外，铁运计划完成率在 90%-95%汽运计 划完成率运输途中不出现意外情况准确率为 100%运输货物准 确率3 客户投诉需针对其真实性，需分析市场真正行情。运 价控制率负责填写各类资料，确保及时准确。根据各种记录。 运输资料和信息管理针对其真实性，投诉次数为 0-2 次。运输服务满意度 汽运管理员除不可抗因素外，铁运计划完成率在 90%-95%铁运计 划完成率运输途中不出现意外情况准确率为 100%运输货物准 确率4 负责填写各类资料
3、，确保及时准确。根据各种记录。 运输资料和信息管理针对其真实性，投诉次数为 0-2 次。运输服务满意度 铁运管理员依据财务报表及盘点结果。 现为 99%。每月盘点一、 二次。物资盘点准确率参考质量管理部出具的质量检验报告。以现经验为标 准物资抽检合格率装卸计划完成率（实际完成的装卸量 屮划装卸量）X100%。现为80-90%,以每日报表为据。装卸作业主5公司内物资吨货储运费管用控制率（实际吨货储运成本 屮划吨货储运成本）X 100% 以现经验为标准下属员工管理成效对下属员工的指导、教育、考核、 投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准5S现场管理与安全根据检查办法。现为 12-16次统计差错次数
4、由统计员的责任导致的财务帐与实物帐 不符次数。现为 3-4 次账实不符次数实际存货数与帐面数不符次数。现为3-5次。工作完成率根据工作汇报按工作计划比较6 统计员统计报表延误次数（ OA 问题除外）根据公司各部门反映情况。现为 3-5 次。 工作满意度外部、公司各部门员工对本人投诉次数。现为 3-5 次信息沟通根据公司各相关部门及外部各相关单位反映 情况外租库管理货物数量及质量监控7员损耗率控制损耗率=（损耗数量/总移库量）X 100%工作满意度公司各部门员工以及客户的投诉次数 货物日均出入库量完成率货物日均出入库量完成率=（实际出入库量 貝生产量）X100%。现为 90-75%货物吨包装定额
5、成本控制率成本控制率=（实际包装成本 屮划定额包装成 本） X 100%。7 打包房班长 物资盘点准确率依据财务报表及盘点结果。现为 99% 5S管理达标率根据检查办法。现为 6-8次下属员工管理成效对下属员工的指导、教育、考核、 投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准设备故障次数设备出现的可避免的故障次数。现为 0-6 次。运行记录设备日常维护保养未及 时完成率设备的日常保养维护不及时不超过规定次。现为 0-6 次。维护记录8 散粕仓班长 物资盘点准确率依据财务报表及盘点结果。现为99%。5S管理达标率根据检查办法。现为 2-4次。下属员工管理成效对下属员工的指导、教育、考核、 投诉以及沟通
6、等状况测评。以现经验为标准设备故障次数设备出现的可避免的故障次数。现为 0-6 次。运行记录设备日常维护保养未及时完次数设备的日常保养维护不及时不超过规定次 现为 0-6 次。维护记录9 保全工 工作积极性遵守公司各项管理规章制度。现为 0-2 次 安全管理达标率根据检查办法。现为 4-8 次装卸计划完成率（实际完成的装卸量 屮划装卸量）X100%。现为 90% 物资抽检合格率参考质量管理部出具的质量检验报10 调度员依据财务报表及盘点结果。现为99%。库存盘点准确根据检查办法。现为 6-10 次 5S 管理达标率 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状 况测评。以现经验为标准下属员工
7、管理成效现为 010 次理货数据差错率参考质量管理部出具的质量检验报告。以现为80%物资抽检合格率11 理货员现为 010 次作业单据填写差错率根据检查办法。现为2-5次5S管理达标率工作积极性遵守公司各项管理规章制度。现为 0-2 次 设备日常维护保养未及 时完成率设备的日常保养维护不及时不超过规定次。现为 0-6 次.维护记录。设备故障次数设备出现的可避免的故障次数。现为0-6 次。运行记录 13筒仓班长物资抽检合格率参考质量管理部出具的质量检验报 告。以现为 100%。下属员工管理成效对下属员工的指导、教育、考核、 投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准5S管理达标率根据检查办法。现为
8、4-8次 设备日常维护保养未及 时完成情况设备的日常保养维护不及时不超过规定 次。现为 0-6 次。维护记录。设备故障次数设备出现的可避免的故障次数。现为0-3 次，运行记录。筒仓班操作14工 物资抽检合格率参考质量管理部出具的质量检验报 告。现为 100%。工作积极性遵守公司各项管理规章制度。现为 1-4 次 不合格5S管理达标率根据检查办法。现为 4-8次库存盘点准确率依据财务报表及盘点结果。现为 99.95%。装卸计划完成率（实际完成的装卸量 屮划装卸量）X100%。现为 90-80%15 小包装班长物资抽检合格率参考质量管理部出具的质量检验报 告。以现为 99%。下属员工管理成效对下属
9、员工的指导、教育、考核、 投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准5S管理达标率根据检查办法。现为 3-6次不合格。监督其员工费用的控制，根据统计员统计数据及财务 费用报表。正常情况不超过吨货转运费用控制率费用的 10% 车辆管理合格率依据部门或公司检查提供的数据。16车队主管单位工时作业量完成率根据统计员统计数据及财务费 用报表 .5S 现场管理及安全依据公司制定的规章制度。 下属员工管理成效本人、员工、部门经理三方测评结 果平均值。吨货转运费用控制率除不可抗因素外，正常情况吨货 转运费不超过规定的 10%。依据统计报表。车辆管理与维修的合格率依据车辆维修记录、车辆档案以及车辆的外观卫生 等。
10、叉、托车班17工作满意率根据各部门及员工对其投诉次数决定。现 为 0-2 次。长5S 现场管理及安全依据公司制定的规章制度。下属员工管理成效本人、员工、部门经理三方测评结 果平均值。安全管理达标率依据公司制定的规章制度。 车辆保养和保洁由车队主管随机检查车辆的保养整洁 情况，有车辆保养保洁记录表叉、托车司18单位工时作业量完成率实际单位工时作业量 /计划单位 工时作业量 *100% ，日常完成率为 90%-95%。机工作满意度在正常情况下投诉次数为 0-2 次。 劳动纪律违规率根据公司制定的各种规章制度。 由财务部盘点结果得出，在无任何人为因素下。误差 率在 2左右是正常的，故库存盘点准确率
11、98定为优秀。 在只有合格物资才入库的原则下，合格率在 100应 该是 100 分。如有不合格，就物资抽检合格率是有管理不到位的原因。19 综合库主管 综合库属后勤服务。同各部门的接触频繁，仅两次投 诉即可定为 100 工作满意率根据公司的管理规定 5S 现场管理及安全 对下属员工的指导、教育和沟通是管理者的职责，故 作为主管考核指标 .得分按公司绩效管理体系来制定。下属员工管理成效 由财务部盘点结果得出，在无任何人为因素下。误差 率在 2左右属正常情况，故 98定为优秀。物资盘点准确率 在只有合格物资才入库的原则下，物品种类很多的情 况下，合格率在 99应该是100 分。如低于 99，就是有
12、保管不到位的原因。库 存物资保存完好率备品库班长20/ 库管员 综合库属后勤服务。同各部门的接触频繁，仅两次投 诉即可定为 100 工作满意度根据公司的的相关管理规定和本岗位的制度来衡量劳 动纪律违规率根据公司的管理规定 5S 现场管理及安全 由财务部盘点结果得出，在无任何人为因素下。误差 率在 1左右是正常的，故99定为优秀。物资盘点准确率 在经品管部化验环节后，并有合格物资才入库的原则 下，合格率在 100应该是100 分。库存物资保存完好率花生米班长21花生米收货同客户及各部门的接触频繁，且协调难度 大，仅三次投诉即可定为/ 保管员100 分工作满意度 根据公司的的相关管理规定和本岗位的
13、制度来衡量劳 动纪律违规率根据公司的管理规定。 5S 现场管理及安全 按废旧品相关管理规定，废旧物资回收并合理摆放即 为优秀可得 100 分回收物资分类管理 22物资回收员根据公司的的相关管理规定和本岗位的制度来衡量劳 动纪律违规率同各部门的接触频繁，且废品管理难度大，两次投诉 即可定为 100 分工作满意度根据计量日报表，正常情况下盘点准确率为 100% ， 误差在 2%左右。库存数据盘点准确率根据品管部提供的油品质量日报，合格率为 99% ，误 差在 1% 。库存物资检验合格率每月根据财务出具的费用数据，除不可抗因素外，正 常情况下不超过规定指标的2%吨油转运成本控制率23 散油库主管 随时检查，发现问题并解决。依据公司制定的规章制 度。5S现场管理及安全监督其员工按时完成装卸计划，正常情况完成率为 100%，除因特殊原因车辆未到安排人员超时加班完成计划，占 5% 左右。装卸计 划完成率日常对下属员工的指导、教育和沟通，作为主管考核 指标.得分按公司绩效管理体系来制定。下属员工管理成效 对主管负责，督促员工及时完成计划，正常情况完成 率为 100%，超时完成占 5%装卸计划完成率根据公司的管理规定 5S 现场管理及安全负责对设备的日常检查维护，主动查找设备存在的隐 患。根据设备运行记录。设备管理24罐区班长