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1、电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数11 电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数 电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数 电线电缆主要用于电能传输、分配以及信号的传递，其主要组成部分包括线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层、和护层，下面对各组成部分的性能技术指标及工艺技术参数进行逐一介绍： 电缆的导体 导体的作用是传送电流，当导体通过电流时，便产生电能损耗而使导体温度升高，导体温升又使导体电阻增大，同时使绝缘的性能下降，当导体温度超过绝缘材料的允许工作温度，就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲处使绝缘首先软化变形，导致电缆寿命缩短或在电缆弯曲处短期内发生击穿，不能满足电缆长期使用的要求；线芯的
2、损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定，因此，生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行严格检验和控制。 一、 导体用材料： 导体材料必须具备良好的导电性能和机械性能、易于加工成型、资源丰富等特点，银的导电性能虽最好，但因其价格昂贵而不被采用，为减小线芯损耗和电压降，当前广泛采用的是铜材和铝材，下面就铜、铝的主要性能技术指标进行学习： 1、材料的电性能及物理特性： 软铜 硬铝（A2-A8） 型号 T1R TU1R T2R TU2R T3R A2 A4 A6 A8 纯度 99.90 99.6 20体积电阻率 不大于 mm2/m 0.017241 0.02801 电阻温度系数 1/ 0.003
3、93 0.00403 线膨胀系数 1/ 16.610-6 2310-6 热容系数 J/kg 414 924 比重 8.89 2.703 熔解点 1084.5 658 电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数 电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数 电线电缆主要用于电能传输、分配以及信号的传递，其主要组成部分包括线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层、和护层，下面对各组成部分的性能技术指标及工艺技术参数进行逐一介绍： 电缆的导体 导体的作用是传送电流，当导体通过电流时，便产生电能损耗而使导体温度升高，导体温升又使导体电阻增大，同时使绝缘的性能下降，当导体温度超过绝缘材料的允许工作温度，就会加速绝缘材料的
4、老化甚至在电缆弯曲处使绝缘首先软化变形，导致电缆寿命缩短或在电缆弯曲处短期内发生击穿，不能满足电缆长期使用的要求；线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定，因此，生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行严格检验和控制。 一、 导体用材料： 导体材料必须具备良好的导电性能和机械性能、易于加工成型、资源丰富等特点，银的导电性能虽最好，但因其价格昂贵而不被采用，为减小线芯损耗和电压降，当前广泛采用的是铜材和铝材，下面就铜、铝的主要性能技术指标进行学习： 1、材料的电性能及物理特性： 软铜 硬铝（A2-A8） 型号 T1R TU1R T2R TU2R T3R A2 A4 A6 A8 纯度 9
5、9.90 99.6 20体积电阻率 不大于 mm2/m 0.017241 0.02801 电阻温度系数 1/ 0.00393 0.00403 线膨胀系数 1/ 16.610-6 2310-6 热容系数 J/kg 414 924 比重 8.89 2.703 熔解点 1084.5 6583.1 抗拉强度： 金属在均匀的拉力作用下，逐渐拉细直至拉断时所需的负荷，称为拉断力，拉断力除以导体受力方向的垂直截面积所得的值称为抗拉强度。他表明单位截面积金属导线抵抗拉断力的最大能力。 3.2 塑性： 金属材料在负荷作用下产生变形而不被破坏，当负荷去除后，仍能使变形保留下来的性能叫塑性，保留的这种变形叫塑性变形
6、。一般用伸长率来表示塑性的大小，伸长率越大，则金属材料的塑性越好，说明金属柔软，富于延展性，一般把 5的材料称为塑性材料，而 5的材料称为脆性材料。电线电缆用软铜线要求断裂伸长率不下于 25。 3.3 弹性： 金属材料受力变形，当外力取消变形即消失，并恢复原状的性能，称为弹性。这种变形越大，弹性越好。在弹性变形范围内，材料所受应力与应变成正比，即 F/AEL/L0，E 称为弹性模量或弹性系数，E 值越大，材料在弹性变形范围内能够承担的外力就越大。钢芯铝绞线即采用 1伸长应力计算拉断力。 4、电线电缆用金属材料应具备良好的工艺性能： 电缆导体生产中，要求材料具有良好的可锻性和焊接性。可锻性或称可
7、塑性是指金属材料在压力加工时能改变形状而不产生裂纹的性能；焊接是指通过加热、加压使两金属件之间造成原子间或分子间的结合，从而得到永久连接的工艺过程，焊接过程金属材料所表现出的性能成为焊接性。 二、 导体的种类： 根据 GB/T3956-1997，将导体共分四种，第一种、第二种、第五种、第六种。第一种为实心导体，第二种为绞合导体，第一种、第二种预定用于固定敷设电缆的导体，第五种、第六种预定用于软电缆和软线的导体，第六种比第五种更柔软。 1、 实心导体： 导体材料用镀金属或不镀金属退火铜线、无镀层铝或铝合金线。 实心铜导体应是圆形截面，25 及以上实心铜导体仅预定用于特种电缆，而不适用于一般电缆；
8、实心铝导体，截面 16 及以下应是圆形截面，25 及以上，若是单芯电缆应是圆形截面，若是多芯电缆，可以是圆形或成型截面。 2、 绞合导体： 3.1 抗拉强度： 金属在均匀的拉力作用下，逐渐拉细直至拉断时所需的负荷，称为拉断力，拉断力除以导体受力方向的垂直截面积所得的值称为抗拉强度。他表明单位截面积金属导线抵抗拉断力的最大能力。 3.2 塑性： 金属材料在负荷作用下产生变形而不被破坏，当负荷去除后，仍能使变形保留下来的性能叫塑性，保留的这种变形叫塑性变形。一般用伸长率来表示塑性的大小，伸长率越大，则金属材料的塑性越好，说明金属柔软，富于延展性，一般把 5的材料称为塑性材料，而 5的材料称为脆性材
9、料。电线电缆用软铜线要求断裂伸长率不下于 25。 3.3 弹性： 金属材料受力变形，当外力取消变形即消失，并恢复原状的性能，称为弹性。这种变形越大，弹性越好。在弹性变形范围内，材料所受应力与应变成正比，即 F/AEL/L0，E 称为弹性模量或弹性系数，E 值越大，材料在弹性变形范围内能够承担的外力就越大。钢芯铝绞线即采用 1伸长应力计算拉断力。 4、电线电缆用金属材料应具备良好的工艺性能： 电缆导体生产中，要求材料具有良好的可锻性和焊接性。可锻性或称可塑性是指金属材料在压力加工时能改变形状而不产生裂纹的性能；焊接是指通过加热、加压使两金属件之间造成原子间或分子间的结合，从而得到永久连接的工艺过
10、程，焊接过程金属材料所表现出的性能成为焊接性。 二、 导体的种类： 根据 GB/T3956-1997，将导体共分四种，第一种、第二种、第五种、第六种。第一种为实心导体，第二种为绞合导体，第一种、第二种预定用于固定敷设电缆的导体，第五种、第六种预定用于软电缆和软线的导体，第六种比第五种更柔软。 1、 实心导体： 导体材料用镀金属或不镀金属退火铜线、无镀层铝或铝合金线。 实心铜导体应是圆形截面，25 及以上实心铜导体仅预定用于特种电缆，而不适用于一般电缆；实心铝导体，截面 16 及以下应是圆形截面，25 及以上，若是单芯电缆应是圆形截面，若是多芯电缆，可以是圆形或成型截面。 2、 绞合导体： 的要
11、求，同时也为了控制直流电阻。 2.2 导体表面应光滑圆整，无尖角、毛刺、锐边或凸起的单线，导体表面质量不好会导致绝缘厚度不均甚至破皮或绝缘击穿，同时在导体的尖角部位电场集中，电场强度太大，易导致绝缘击穿，使电缆不能通过耐压试验或电缆在长期使用过程中该部位过早老化击穿，缩短电缆使用寿命。特别是扇形和瓦楞形导体，应注意导体压型时不能出现尖角、锐边。在生产低于标准规定的最小截面电缆时，特别是高压电缆，应考虑加大导体直径或加大绝缘厚度。 2.3 导体应无断裂的单线或缺股现象，缺股和断头会导致导体直流电阻增大。 3、焊接： 3.1 各种绞束的成品导体不允许整芯焊接，束线和绞线中的单线允许焊接，单线直径0
12、.20mm 及以下允许扭接，同一层内，相邻两接头间的距离应不下于 300mm。电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为 250mm。 3.2 对于铝绞线及钢芯铝绞线，单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头；每根制造长度的导线不应使用多于 1 根有接头的成品铝单线；在整根导线上，任何两接头间的距离应不下于 15m。电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为 250mm。电阻对焊接头的抗拉强度应不小于 75MPa。 4、导体的结构根数、单丝直径应满足标准规定。 5、排列规则： 通过计算，正常规则绞合，除中心单线根数为 1 根例外，外层单线根数均比其相邻内层多 6 根单线，例如，16121824、28
13、14 等结构。 6、绞向：将绞线垂直放在面前，单线由左下方向右上方旋转向上的称为右向（Z 向），单线由右下方向左上方旋转向上的称为左向（S 向）。钢芯铝绞线等裸导线最外层绞向为右向，除钢芯铝绞线架空绝缘电缆外，电线电缆绝缘线芯最外层绞向为左向。为了导体结构的稳定性，相邻两层绞向应相反。 7、节距、节径比： 节距：单线围绕绞合中心旋转一周所前进的距离称为节距。 节径比：节距与该绞层外径的比值。 根据原 GB3956-83 标准规定，第五种和第六种导体，一次绞束线芯节径比不大于 25，股线节径比不大于 30，内层节径比不大于 20，外层节径比不大于 14；第二种非紧压绞合圆形导体，内层不大于 40
14、，外层不大于 20。 的要求，同时也为?丝刂浦绷鞯缱琛?2.2 导体表面应光滑圆整，无尖角、毛刺、锐边或凸起的单线，导体表面质量不好会导致绝缘厚度不均甚至破皮或绝缘击穿，同时在导体的尖角部位电场集中，电场强度太大，易导致绝缘击穿，使电缆不能通过耐压试验或电缆在长期使用过程中该部位过早老化击穿，缩短电缆使用寿命。特别是扇形和瓦楞形导体，应注意导体压型时不能出现尖角、锐边。在生产低于标准规定的最小截面电缆时，特别是高压电缆，应考虑加大导体直径或加大绝缘厚度。 2.3 导体应无断裂的单线或缺股现象，缺股和断头会导致导体直流电阻增大。 3、焊接： 3.1 各种绞束的成品导体不允许整芯焊接，束线和绞线中
15、的单线允许焊接，单线直径0.20mm 及以下允许扭接，同一层内，相邻两接头间的距离应不下于 300mm。电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为 250mm。 3.2 对于铝绞线及钢芯铝绞线，单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头；每根制造长度的导线不应使用多于 1 根有接头的成品铝单线；在整根导线上，任何两接头间的距离应不下于 15m。电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为 250mm。电阻对焊接头的抗拉强度应不小于 75MPa。 4、导体的结构根数、单丝直径应满足标准规定。 5、排列规则： 通过计算，正常规则绞合，除中心单线根数为 1 根例外，外层单线根数均比其相邻内层多 6 根单线，例
16、如，16121824、2814 等结构。 6、绞向：将绞线垂直放在面前，单线由左下方向右上方旋转向上的称为右向（Z 向），单线由右下方向左上方旋转向上的称为左向（S 向）。钢芯铝绞线等裸导线最外层绞向为右向，除钢芯铝绞线架空绝缘电缆外，电线电缆绝缘线芯最外层绞向为左向。为了导体结构的稳定性，相邻两层绞向应相反。 7、节距、节径比： 节距：单线围绕绞合中心旋转一周所前进的距离称为节距。 节径比：节距与该绞层外径的比值。 根据原 GB3956-83 标准规定，第五种和第六种导体，一次绞束线芯节径比不大于 25，股线节径比不大于 30，内层节径比不大于 20，外层节径比不大于 14；第二种非紧压绞合
17、圆形导体，内层不大于 40，外层不大于 20。Dm5XGp8JsaMvdP xgSAj2UDm5XGp7JsaMud PxgRAj2UDm5 XGp7JsaMudPxgRAj2UDm 4XGp7JraMu dPxgRAj2UDm4XGp7JraM udOxgRAj1U Dm4XGo7JraMudOxgRAj1 UDm4X j Go7Jra LudOxg-RA 1UDl4XGo7Jr aLud I Oxg-RA j1UDl4XGo7 raLudOxg-R Ai1UDl4XGo7 IraLudOxg-RAi1UDl4XFo7 Ira o LudOxf -RAi1UDl4XF 7IraLudOx f
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