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1、在用高压水晶釜磁粉检测工艺1总则11适用范围本工艺适用于在用高压水晶釜现场釜体及受压部件螺纹磁粉检测。12引用标准、法规编制本检测工艺依据JB/T4730.42005、及TSGR0002-2005超高压容器安全技术监察规程。13检测人员应是取得国家质量技术监督行政部门特种设备无损检测人员资格考核委员会颁发的磁粉检测II级及II级以上的人员。2器材及检测参数21仪器型号采用磁粉检测仪，其性能应符合JB/T4730.42005的规定。22检测方法交叉磁轭法、磁轭法。23磁化通电方式连续法、湿法。24磁化电流交流电25磁化方向对被检部位的每一区域应进行相互垂直的两次磁化。26磁化规范261交流电磁轭
2、至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有关118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。262采用灵敏度试片A130100灵敏度试片校验。27磁化通电时间及施加磁悬液采用连续法时，被检部位的磁化、施加磁悬液的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为13秒，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。28磁轭触头间距：磁轭触头间距为100mm。29磁悬液施加方式采用喷洒法。210磁悬液种类磁膏加水。211磁悬液浓度1025克/升浓度的磁悬液。212反差增强剂选用白色反差增强剂。213磁粉、磁悬液、灵敏度试片、磁粉检测反差增强剂，应有质量证明书（合格证）
3、。3表面准备被检工件表面应彻底去除污垢、油污，100%露出金属基体，再擦洗干净，特别是螺纹沟槽处。4检测操作缺陷评定41待被检表面处理完毕并干燥后，喷涂反差增强剂，待反差增强剂完全干燥后方可进行检测。42检测系统灵敏度校验将A1-30/100试片置于螺纹沟槽处（或釜体表面），按实际检测时喷洒磁悬液的方式喷洒磁悬液。A1-30/100试片磁痕显示清晰，方可进行检测。43每一区域进行磁力线相互垂直的两个方向磁化，磁化区域每次应有不少于15mm重迭区域。44磁痕辩认及缺陷磁痕评定441区分无关磁痕、伪磁痕和缺陷磁痕。442缺陷磁痕4421不允许存在任何裂纹缺陷磁痕显示。4422不允许存在任何条状缺陷磁痕显示，不允许存在任何圆形缺陷磁痕显示。注：条状缺陷磁痕是指长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕。圆形缺陷磁痕是指长度与宽度之比不大于3的缺陷磁痕。443非相关显示、伪显示可不记录。5检测部位高压水晶釜釜体螺纹及相关受压部件螺纹100%、釜体外表面30%抽查（抽查部位由釜体底部向上）、所有测温孔及釜体外表面修磨处100%。6原始记录及检测报告 检测原始记录和检测报告经有资质的检测人员签字后存档。编写：彭军 审核： 批准：