《筑炉细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筑炉细则.doc（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、B1306永钢3#1080m3高炉工程监理实施细则 （ 筑炉部分 ）内容提要： 1 、高炉系统筑炉工程预砌筑的要求2 、高炉筑炉施工工艺方法（筑炉施工的准备工作、砌砖前的工作内容与要求、碳砖砌筑工艺规程、炭素捣打料的施工、炭砖砌体表面研磨找平、炉体其它各部耐火砖砌筑、组合砖的砌筑）3 、热风管道等工程砌砖4 、其它工程砌砖（烟道喷涂同热风管道喷涂、出铁场施工、炉顶煤气上升管砌砖） 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：2013年4月15日 江苏省建设厅监制永钢3#1080m3高炉监理细则-筑炉部分1高炉系统筑炉工程预砌筑的要求高炉、热风管道对结构复杂与质量要求严格的部
2、位应按施工图纸要求进行预砌筑，通过预砌可以检查施工图是否有错误，耐火砖的制作外形尺寸是否符合图纸和标准的要求，也可以掌握耐火泥的使用性能和加水量，熟练操作技术 。如发现问题则可提前采取改进和纠正措施，要求预砌的部位见下表：序号预砌部位目的与要求内容预砌地点(一) 高炉的预砌筑1碳砖的预砌筑 外形尺寸的准确性； 垂直、水平缝厚度控制； 垂度和斜度的控制； 确定炭砖、灰缝的规格、数量、位置和控制周边缝的尺寸； 检查炭糊的使用性能 按图纸设计要求错层全部干砌； 在金属平台逐层块干砌，编层、编号包装运输制造厂预砌2铁口组合研究确定每环砖合理排列方法，加工砖尺寸，找出园度全部出铁口砖进行干砌、编号、装饰
3、制造厂预砌3风口组合砖预砌同铁口组合砖预砌同铁口组合砖预砌制造厂预砌(二) 热风管道组合砖的预砌1热风总管热风围管三叉口组合砖的预砌 检查组合砖的外形尺寸、公差、平正度、灰缝； 检查砌体的几何尺寸和找园； 确定加工砖和磨砖的尺寸按图纸要求逐块进行干砌、编号、装箱制造厂预砌2高炉筑炉施工工艺方法2.1 筑炉施工的准备工作2.1.1 砌筑高炉的耐火材料要进行分类，插上标牌，并标明确施工部位，对关键部位砌砖前要进行干排或预砌，核对砖型，掌握火泥实际操作性能，制定解决总量的对策。2.1.2 搭好搅拌站和存料库房，并做到防潮、防雨。2.1.3 现场所用的机械设备和电气设备都 要试运转或试用一遍，吊盘要进
4、行加荷 试压后再用，要制订操作规程，定同岗位负责人。2.1.4 上岗人员都要经过培训和技术交底，使他们熟悉本岗位的工作内容，技术操作规程和要过到的质量要求。2.1.5 施工用水：甲方应提供水质符合筑炉要求的施工用水(洁净的自来水)。2.2 砌砖前的工作内容与要求2.2.1 炉壳里里面的喷涂先要进行施工，高炉的喷涂要求与内容见喷涂施工工艺。2.2.2 炉底钢板上的炭素捣料：(1) 先焊扁钢条作为控制炭素捣料标高导面，扁钢标高要求精密水准仪严格检查验收。(2) 填捣的程序是由中间方格填起，向四面八方推进，隔一格填一格，边填充过捣固，然后用此法填捣空余方格。炭素捣料施工顺序示意图：说明： 炉底捣料从
5、中心向四周呈辐射状捣打。 铺料的高度：第一次辅平至扁钢上表面，第二次铺料前加高一个与格棚长、宽一样，高为100mm槽钢框，铺料至槽框上表面。 捣料前要检查扁钢的高度，清除杂物，保证捣料时炉内清洁。 捣料完毕，高出的料用刮刀刮平。2.3 碳砖砌筑工艺规程2.3.1 炭砖的吊运规定：(1) 炭砖应按预砌装箱的编号和砌筑顺序，依次运到现场，并要求整齐地单层存放。(2) 炭砖开箱要在炉外平台上进行，并经各有关单位检查验收，然后连同箱底一起运入炉内。(3) 炭砖吊到炉外平台小车上时，推小车的速度不宜过快，要保持小车平稳，对进料孔要严加保护，在进料口前要停车调整车位，以防炭砖与洞壁相撞。(4) 炉内接砖人
6、员，应及时将小车扶稳停牢，用真空或用炭砖吊装带连同箱底稳妥地将砖卸到指定的位置上。(5) 因炉内空间狭小，每次只能存放三至四块碳砖，以后随用随时，不得多存，以免影响工作。(6) 炭砖的施工程序：2.3.2 炭砖的施工程序：(1) 在接到上道工序的正式交接手续之后，首先要搭设防雨棚、安全棚、安装吊盘、电葫芦等各种施工设施，施工机具要设专人负责操作，定期保养，经常维修。(2) 用经纬仪复核炉体中心线。在炉底弹出炭砖筑中心线及中心砖排的边线，再用水准仪测出各层砖的标高和 的干整度， 结果一律用油漆画标记。(如下图)注： 炉壳上用红漆标出高炉本体中心线的位置； 每层炭砖中心线先用经纬仪来确定，再用白色
7、料将炭砖砌筑中心线弹在炭砖表面上(已砌好的炭砖表面上，第一层弹在捣打料表面)。(3) 安装砌筑炭砖用固定架(如下图)，并准备好砌炭砖的施工准备。高炉炉底炭砖施工图(4) 炭糊油采用隔水加热方式到70左右，要避免明火烘烤，以防老化和失火，加热方式如下图。炭砖加热方式示意图(5) 炭砖的砌筑严格按图纸的位置和编号对号入座。 中心砖排向两边对称砌筑，每边最多不超过2排。(6) 每当一层炭砖砌完，碳砖与炉壳四围填料捣完并经检查合格正式签证验收后，方可进行下一层砖施工，不准上下两层同时施工。(7) 炉底砌炭砖操作要点： 清理基面：刮净油污扫清杂物，用吸尘器吸净灰尘，用钢平尺检查基面平整度，对局部不平处进
8、行修补，用磨光机磨平。 涂刮炭糊：将加热好的炭糊浇在炭砖的砌筑面上，用刮油板将炭糊刮均，使其厚度保持在1.5mm左右，操作程序是先刮立面，由下往上刮，再刮平面先直向后模向，最后用刮油板溜一下棱角。每块砖的刮油面，在砌筑前都要考虑周到，既不可多刮也不可遗漏。砌筑后回收的残油的不准再用。 炭砖的就位：用真空吸盘吊将炭砖平稳地运到离操作面约100mm高时，再用电葫芦慢慢放下，炭砖就位时与邻砖或炉壳的间隙，要插入排好的木板加以保护防止碰撞。炭砖落地后立即沿长度方向揉动二、三次，振动幅度在5010mm，然后定位。 炭砖的找正和因定方法：砖定位后先用大木可乘之机槌橡皮锤 打定位后再用千斤顶顶牢，千斤顶的支
9、撑杆要安放平稳，支点可靠，砖面加硬木垫板保护。顶紧的顺序是先顶端头，后项侧面，顶点炭砖高度二分之一处，侧面两个千斤顶应同时加荷。另外在施工过程中不得随意撤除相对双方一侧的千斤顶，谨防砌体移位。 调整砖排平直度：每当一排炭砖砌完后，立即拉线检查，对上面高出或侧面错台部位，用木槌和靠尺进行检查核正，两端靠炉壳用木楔晨不得楔(如下图)，砖排全部找正调直后，用胶布复盖，以防其它硬物砸伤砌体。 当砌完一边的一排再砌下一排或砌另一边时，不得一下将所有支撑千斤顶全部拆除，应在所砌部位拆除相应千斤顶，以防炭砖移位。如图： 炭键安装时应在炭砖槽 和炭键表面同时刮油。安完一根立即用炭键钩固定。如图：(8) 炉缸炭
10、砖施工： 炉缸环形炭砖砌筑前，通过出铁口中心在其底层上划出炉子的十字中心线，并在中心设置半径规，据此划出炭砖内圆线。 由于炉缸炭砖，砖缝不得大于1mm，因此，在砌筑前划出铁口中心线和每隔46块的放射控制线，便于控制炭砖(控制线用红油漆标出来)。 炭砖砌筑从合门砖对称的一边开始向两边对称砌筑。 每砌一块炭砖应用木锤或大铁锤垫以木板毃打就位，为防止炭砖在敲打过程中已砌好的炭砖向炉壳移位，因此，在已砌好的炭砖后面用木楔固定。 为保证炭砖能顺利合门，应注意几下几点：a. 严格按预砌筑质量要求(砖缝、内半径)进行控制。b. 每砌46块炭砖时，检查其放射缝是否与半径方向符合，同时严格控制内半径。c. 当砌
11、至合门砖时，将其左右56块炭砖，同时向炉壳方向后退至2030mm，然后将合门砖砌上，再将木楔入靠冷却壁缝隙内，将两过后退的炭砖顶回，使合门炭砖的放射缝合格为止。如图：炉缸炭砖合门处砌筑示意图2.4 炭素捣打料的施工炭素捣打料加热及振捣方法见高炉炉底水冷管处捣打料施工方案。现将具体操作时，应注意事项说明一下：2.4.1 固定炭砖用的木楔不能全部一次性地拿掉，木楔要等到炭素捣料填捣到什么地方，什么地方木楔才可以拿掉。2.4.2 振捣时，炭砖表面要加木板保护，防止锤头振动砌体，捣破炭砖。2.4.3 振捣如图：说明： 每次铺料长度在11.5m，高度为100mm。 振捣成型后，每层捣料离炭砖表面约50m
12、m(如图所示)。 铺料要均匀，振捣要密实，其压缩比一般在4045%，以满足设计要求的密实度。 每层捣料前要清除上一层表面废物。2.5 炭砖砌体表面研磨找平2.5.1 每层砖砌完和周转填料捣实之后，必须立即进行上表面的研磨找平，给下一层炭砖砌筑创造有利条件。2.5.2 操纵研磨机由中间开始磨起，逐渐向周围扩大。要沿着“之“字形的路线不断前进，使磨头方向与待砌砖的长度方向一致。2.5.3 边研磨边用水平尺检查，画出需要继续研磨的标记做到有的放矢，提高效率，直至平整度完全符合标准为止。2.6 炉体其它各部耐火砖砌筑2.6.1 泥浆调制：泥浆调制要按厂方施工说明书进行，机械搅拌5分钟，直到没有团块，稠
13、度均匀为止。如果生、熟料是分别包装的，要严格按规定的重量比来控制，不允许折算成体积比配制。2.6.2 进砖方法：要根据挑选结果，大小公差分开或搭配使用，按上砖表规定数量进料。千万不可大批进料随便使用，以免后期材料混乱，影响质量和工期。2.6.3 操作要点：炉体部位应采用铺灰挤浆砌筑法，即每砌一块要挤浆振动。然后用木槌敲打找正。2.6.4 几何尺寸的控制：水平标高用水准仪测出分段标高，再用皮数杆控制砖层标高，用经纬仪测出炉体中心，吊好炉体中心线，用半径轮杆控制半径尺寸。孔洞尺寸按设备或模型控制。2.6.5 炉壳内所有铁件设备的下边与砌体接触处，都要留2030mm的胀缝，内填缓冲料，以便高温时砌体
14、的自由膨胀。2.6.6 各种填料应伴随砌体而增高，但不准超过砌体高度，也不能一次性填料，要求每砌一层砖，经检查合格后，砌体与喷涂层间用填料填捣，最多为两层砖。钢砖填料等砌完砖后再填，填充之前先清除缝内杂物，然后分层下料填平捣实。2.6.7 每层合门砖只有一处，上、下两层合门砖不能在同一地方。2.6.8 砌筑前，可先进行预排1/4周，然后砌筑，待此1/4周砌完后再预排1/4周，然后再砌筑。2.6.9 缓冲料的填捣：当砌到有缓冲料处时，可先将有缓冲料处的耐火砌体砌完，然后安装固定缓冲料的钢板。在安装钢板时，可随时填充缓冲料，并将钢板固定。2.6.10 合门处的加工砖要用机械加工，在炉内施工所用的废
15、料要随时回收至小桶内，并随时运出炉外。2.6.11 几点注意事项：(1) 各种耐火砖，在砌筑之前要清除表面浮灰，防止砌筑后砖缝过大或出现花脸现象。(2) 砌筑过程中要特别注意砖缝厚度，防止上小下大内小外大等现象。(3) 中心线固定要牢固，并经常检查保持准确，半径尺寸每砌一层砖都要检查。(4) 为了使用方便，不同的耐火泥浆应用不同颜色的铁桶盛装，并挂牌标志，所用部位，以防用错。(5) 吊盘要定期清理，废物要及时支出炉外，不得随意向吊盘下面扔废砖、倒废物，保持室内整洁，文明施工。(6) 明确分工严格岗位责任制和交接班制，每班干的活经检查合格后方可交班。做到今日事今日毕，不留尾巴和后患。2.7 组合
16、砖的砌筑2.7.1 热风管道三叉口组合砖砌筑。(1) 制作、安装砌筑中心线，并将各控制其半径的半径轮杆轮杆安装好。(2) 先砌管道下半环的隔热砖，隔热砖也要严格按蓝图要求砌筑，并控制好其半径。两管道隔热砖交接处要按图纸要求进行，该加工的砖就要加工。(3) 在管底隔热砖上放出砌筑中心线，并在其对应砖上也画出中心线，将预组装好的组合砖，按预砌时编号进行砌筑。(4) 先砌下半环中心线这块砖，然后在两管道交接处同时砌筑，并向两边对称砌筑。(5) 当高砌到46块砖时，开始砌与其交接的其它耐火砖。(6) 当下半环砌好后，开始支设拱胎、两拱胎交接处要平整，半径符合设计要求。(7) 上半环砌筑好经检查合格后方
17、可 和隔热砖。2.7.2 铁口、风口组合砖砌筑由于炉缸、炉底耐材及风口、铁口组合砖系国外进口材料，而此图纸在做本方案时还没有到，这部分施工方案等图纸到后再另补充。3热风管道等工程砌砖3.1 热风管道砌筑3.1.1 热风管道喷涂完毕之后，做好砌砖准备，首先要检查焊接，砖托、孔管等有无漏焊情形，有无多余的焊件、焊疤等，如果有一定要处理毕再开始砌筑。3.1.2 管道在砌砖之前，一定要测好纵、横向中心线。特别要注意砌砖中心与管皮磺向中心的区别(围管)，千万不要把管皮中心误为砌砖中心。3.1.3 砌砖应从两个孔洞之间(或一端)开始，沿着纵向中心线向两端伸殿，砌砖方法为错缝排列一一咬砌(在有孔洞处合门收尾
18、)。3.1.4 砌砖使用浓泥浆。用打灰条的方法进行砌筑、在下半环范围内沿管皮砌筑，用半径轮杆检查其圆度，在上半环范围内用拱胎进行砌筑。4其它工程砌砖4.1 烟道喷涂同热风管道喷涂。4.2 出铁场施工：(1) 测出主沟、渣沟、铁沟的砌筑中心线及砌筑边线和砖表面标高。(2) 测出主沟、渣沟、铁沟的坡度线。(3) 按设计要求砌筑，砌完后，保持沟内砖表面的平整度。4.3 炉顶煤气上升管砌砖。炉顶煤气上升管内砌砖位置在标高+ m至标高约+ m间，分七段，其中有一段为弯管，除弯管外每段 mm，每段之间有一宽为100mm，厚为20mm的砖托板，砌体厚度为120mm，其中砖114mm，砖与管壁间6mm为泥浆，托板上、下的水平缝为5mm，其余每环用21块TZ-23与TC-23砌筑，弯管处的砖托筋板处耐火砖根据现场实际情况加工，砖托板凹槽处用矿渣煤填充与砌体表面平齐。