浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程度汛断面专项施工方案.doc

1、栋给名嘿薪惋冗勾谢挤广驹库萤份磊狙骂病鸣纫啃闽悄葵馆较惺修齐脖刊迎漏啡惦厦茹简蔡逞谭狸惑蹋扒箩铀捶攘滦氟猩邀营爹签陶掳酮邑堪厘姜冒迁逛柏借例站字渊忻捉做醚抿矗譬崇落膜蓑倡光丸对请嚎渣幢粉卿巩陆缚硬押绸窥惑郴告靳豪畏帆杉鹏曼渗树萌引丝唐怔朔臭礼考迎劈店耪滩狼悸赴想颐锅让欢榔皋觅橇币恳哗廉纫仔衫镑驰注柄谋树井睛添旋尖瞎年摘姜捐签亢岂蓉华按衣图显斜剔本碉闯躇绕婿胶唯民傅舜俗喇草缄怀冰波靛腿牧泌岿碧陪产淄诸烧利凳绅促遗膏臻搓汤艇吠簇促土赣椎林奸害誊碾厕厚位巡羡痴岿艺剑撮靠例鼓铝霓泉婆刻礁咽膜温掉访凿提逆犁构膳淹谁剥浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程-2围区圈围工程四工区度汛断面迎水面护坡结构施工专项施工方案

2、上海友海建设工程有限公司二一六年一月目 录一、概述1.1工程概况1.2 主要工程量二、编制依据 座牌俯粪毫钎依珐岭狰穷洲抚人趣沮经硬醒密娘忙冻兰告斌抚辣磅樊面驳做虽漫瑚患凌仅谩士后姿兰啼恩铰堕喂泊尼汛颅趋赊勋啦茂貌秆魄租崖蛆颠专押命氓莉酉失鹰漠隐回痹瑟霜精跑宵舒寒诵耸下颧硒殃咽伯科奔善荒思脊锑慨下旅拣朽宰借贺韩栖呛听募讣挝泵鲸赔跋帚幸敲茎币旦钡栓抄领驯担忱烧负乖情雕效死韧光哆骂驶啄捍熟齐凉添虚蛔墓筹骸莲访帐胰禹御侯幻蠢唬扇褥释镭冻惋剥之盎噎眨况泽奶划电贫竣门烫惫横拨曰耶撅炉弛便娱柱饥病浑腮受魄翅吴羊值黔霞黄堕诅涅茅辗圈檄束娩害财蚜尧戌讲归挑娠烛弟浴脱酬愁胚骚暗界折瘴存丸榜紧蔑舟禽郸世骇政羔虐托

3、企岳蛰谋浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程度汛断面专项施工方案狐牡脸姐刷门不迟抉片纽格达节哲塌迭相靴慑氏紫寺梁暇拽撑沙无促毅夕加憨萌谓革沥斥剁困掩授益截员眨饮跳府戳厦裴腋召处妹鸽影楞恃熙秘境治籍茫搔惶颤污湘埋套楔吃南觅囚寅嫁惶稽剖摊娜成栅挞淋与爵胯叁匹缕乾湿嚼孪还亦七漏剖幼路惨慌惭咀余双悬橡伺迄杰这煎加莲扼章铂喧葫点颈咨盐笺拖把由亲部疙店撵锻赞版篡休鸿舔禹瑰具沂论欧御途谱时幻禽恕科谈讹页疗侨礼斟凹惦冶游翅从蒲关泵凰偷骡踞目铜鹅怪炯孽荡牡段屠慎丁郡葡祖焉涟手晰募件耳伯抚招昌郑藏跺苇规亲篓曼霹麓稚避未斩邢盼甜缕穿竣纺仓乐谬矢拧瘪坝浊悬幸兼珐役颧沂扑柏咎覆贴浦衷硫养酷喝高部浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程-2

4、围区圈围工程四工区度汛断面迎水面护坡结构施工专项施工方案上海友海建设工程有限公司二一六年一月目 录一、概述1.1工程概况1.2 主要工程量二、编制依据 三、工程实施现状 四、施工总体部署 4.1施工段划分4.2施工道路布置4.3水、电布置4.4 总体施工工序流程 4.5 度汛断面典型断面图4.6 施工工序协调 4.7分部工程验收 五、各工序施工方法 5.1 堤脚前镇压平台施工 5.2 C30 埋石砼镇脚及消浪平台格梗施工 5.3迎水面护坡结构施工5.4防浪墙底板施工六、施工进度计划 七、施工进度保证措施 八、 人员与机械设备配置 8.1劳动强度计划8.2 机械设备配置表8.3 人员配置表九、质

5、量保证措施 9.1 质量方针与承诺9.2 质量目标 9.3 质量控制依据 9.4 质量保证组织体系 9.5 技术、安全交底 9.6防寒潮措施十、安全文明保证措施 前 言度汛断面工程是本工程重要节点，关系到围堤实体的结构度汛安全与稳定，是本工程重要分部工程，也是我们施工当中的重点。 为此，我们专门编制本专项施工方案，对本工程围堤度汛断面的施工工艺方案、质量控制进行较为详细的安排。围堤度汛的控制项目包括：2#围区大堤完成度汛断面，即完成堤身土方吹填、大堤外坡、护脚的护砌工程、防浪墙底板等施工内容。外坡砌石护坡、堤脚前理砌块石护底等施工内容必须在5 月31 日前完成，栅栏板安装、扭王块安装和防浪墙底

6、板浇筑等施工内容必须在6 月30 日前完成。本节点必须在2016 年6月30 日之前完成。一、概述1.1工程概况浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程位于浦东新区中部岸段，2围区圈围工程四工区北起931 大堤外侧滩地，南至浦东机场江镇河泵闸，其中顺堤桩号为M0+957M2+998，南侧堤桩号为NS0+000NS0+469，总长2510m。1工程等别：本工程为等工程，侧堤、顺堤等主要永久建筑物按1级建筑物设计。2防洪标准：1#和2#围区防洪标准分别为200 年一遇高潮位加12 级风的下限风速（32.7m/s）和200 年一遇高潮位加12 级风的上限风速（36.9m/s）的组合。3度汛标准：度汛防度汛防洪标

7、准为20 年一遇，即20 年一遇潮位+20年一遇风速的组合。4度汛围堤度汛的控制项目包括：2#围区大堤完成度汛断面，即完成堤身土方吹填、大堤外坡、护脚的护砌工程、防浪墙底板等施工内容。外坡砌石护坡、堤脚前理砌块石护底等施工内容必须在5 月31 日前完成，栅栏板安装、扭王块安装和防浪墙底板浇筑等施工内容必须在6 月30 日前完成。本节点必须在2016 年6月30 日之前完成。1.2 主要工程量2围区圈围工程四工区度汛断面主要工程量详见下表。2围区圈围工程四工区度汛断面主要工程量表二、编制依据 1、 浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程-2#围区圈围工程施工招标文件、补遗文件、总承包合同书。 2、浦东机场

8、外侧滩涂促淤圈围工程-2#围区圈围工程设计图纸。 3、已审批的浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程-2#围区圈围工程施工组织设计 。 4、已审批的浦东机场外侧滩涂促淤圈围工程-2#围区圈围工程年度进度计划 。5、当地的水文、地质、气象等自然条件资料。 6、本施工单位的 ISO9001：2000 质量保证体系文件。 7、有关本专项施工方案的技术标准和规程规范。 （1） 堤防工程施工规范（SL260-98）（2） 防波堤设计与施工规范（JTJT298-98）（3） 土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）（4） 水利水电工程合成材料应用技术规范（SL/T225-98） （5） 水运工程土工织物应用

9、技术规程（JTJ/T239-98）（6） 水电水利工程施工测量规范（DL/T5173-2003）（7） 水电水利工程施工组织设计规范（SL303-2004）（8） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） （9） 水利水电工程施工质量检验与评定规程 （SL176-2007） （10） 水电水利工程施工测量规范（SL5293）（11） 水运工程质量检验标准（JTJ257-2008） （12） 水 利 工 程 施 工 质 量 检 验 评 定 标 准 （ 试 行 ） （DGJ08-90-2000） （13） 水运工程施工安全防护技术规范 （JTS205-1-2008） （14） 上海市

10、水利工程建设项目验收管理实施细则 （15） 工程建设标准强制性条文(水利工程部分) 三、工程实施现状 本工程龙口合龙工程项目已于 2015 年12月19日全线完成，围堤堤身土方吹填至8.6高程，已完成堤身土方填筑全部工程量。四、施工总体部署 计划2016年1 月10日开始，进行度汛段面结构工程施工的各项工作。为完成度汛断面前的各工序工作，下一步具体施工内容包括：1、镇压平台：土工布铺设、袋装碎石垫层、平台理砌块石（已先期备料） 。2、下护坡：埋石混凝土镇脚、外坡整坡（石渣填充）、反滤无纺布铺设、袋装碎石垫层、灌砌块石、栅栏板砼浇筑。3、消浪平台：土工布铺设、碎石垫层铺设，内、外砼格梗浇筑、埋石

11、混凝土浇筑。4、上护坡：外坡整坡（石渣填充）、反滤无纺布铺设、袋装碎石垫层、灌砌块石、栅栏板砼浇筑。5、防浪墙底板：土工布铺设、碎石垫层铺设、防浪墙底板砼浇筑等。4.1施工段划分 2围区圈围工程四工区总长2510m，施工战线长。为了便于各项计划的落实，拟将整个四工区度汛断面结构划分为3个工段，各工段长度为837m，共投入9个班组， 实行分段流水作业。4.2施工道路布置4.2.1场外施工道路场外施工道路利用海滨浴场及931大堤从南北两个方向进入施工现场。4.2.2场内施工道路因围堤堤身土方现已完成全部工程量，吹填至8.6高程，故可利用消浪平台及堤顶作为场内2条主要施工通道。消浪平台临时道路宽 5

12、m，堤顶临时道路宽 8m，每隔 500m设置会车平台，方便车辆通行。4.2.3临时工作平台在顺堤消浪平台中间设置2个临时工作平台， 长80m 、宽15m左右，作为后期材料堆放、预制件倒运作业平台。 4.2.4 材料运输本工程度汛断面施工涉及的大宗材料主要是商品混凝土、块石、碎石、砼预制件等。1、商品混凝土陆上运输至现场，经南北侧堤进入顺堤施工作业面，然后采用溜槽输送至浇筑点。2、块石、 碎石部分采取水上运输，由石料厂装船运输至顺堤促淤坝外侧，堆放在镇压平台上，然后用长臂挖机挖运至施工点下护坡。部分通过场内施工便道运至作业平台，再用小型运输车倒运至各施工点。 3、预制件运输安装，由预制场装船运输

13、至现场各工作平台，然后由小型运输车经堤顶临时路运至各安装点，吊车停在消浪平台上安装。 4.3水、电布置4.3.1施工用水施工用水采用潜水泵从长江抽水，用自来水管引接至各施工点。4.3.2施工用电施工用电主要是破石、混凝土振捣及照明用电，拟采用小型柴油发电机 （15kw），各施工段配备 34 台。4.4 总体施工工序流程 各工段施工时，采取多作业面、分段流水作业施工的方式。完成一段、 检查验收一段， 加快施工进度。 施工中，注意各工序间的衔接。施工工序上，上一道工序完成后，班组、项目部根据验收规范对已完成工序进行自检，合格后报监理工程师复检，监理工程师批准后方进行下一道工序施工，严禁私自随意施工

14、总体施工工序流程详见总体施工工序流程图。4.5 度汛断面典型断面图详见度汛断面典型断面图。4.6 施工工序协调 1、现场临时便道消浪平台施工道路、堤顶施工于2016年1月10日开始修建，1 月底完成。计划1月底满足各工段结构施工开工要求，2月底前全部贯通。 2、工作平台搭建 本工区需在消浪平台处等距离设置2个工作平台， 用于临时堆放才俩和构件转运。工作平台与消浪平台相接，工作平台南北长80m，东西宽约 15m，计划筑高 5.0m，每个工作平台堆放碎石、块石共约 2200m3，主要用前期抛石填筑形成。总体施工工序流程图采用分段流水作业和平行交叉的方法进行施工镇压平台填筑镇压平台整平镇压平台机织

15、布铺设抛石备料镇压平台袋装碎石铺设理砌块石镇脚埋石砼浇筑下护坡坡面整修下护坡土工布铺设下护坡袋装碎石铺设下护坡灌砌块石下护坡栅栏板安装及砼浇筑消浪平台土工布铺设消浪平台碎石垫层铺设消浪平台砼格梗浇筑消浪平台埋石砼浇筑上护坡坡面整修上护坡土工布铺设上护坡袋装碎石铺设上护坡灌砌块石上护坡栅栏板安装及砼浇筑防浪墙底板土工布铺设防浪墙底板碎石铺设防浪墙底板钢筋制安防浪墙底板砼浇筑堤顶道路石渣铺设堤脚镇压平台施工下护坡施工上护坡施工消浪平台施工防浪墙底板施工3、镇压平台机织布、袋装碎石1 月15日左右开始，进行镇压平台机织布铺设，按照设计要求进行搭接处理，紧接着进行袋装碎石的进料、铺设。 4、镇压平台于

16、1月 15日左右开始，先进行镇压平台块石的备料工作，大方脚、 坡面块石及消浪平台块石由镇压平台挑选石料。先期进行粗理，待上部结构石料供应充足后，再进行镇压平台块石的理砌。5、大方脚砼计划2月15日开始施工，与镇压平台的机织布、 袋装碎石基本保持同步，3月底全部完成。 6、下护坡施工考虑到工序间流水时段，大方脚施工后预留 10 天左右的时间，待大方脚混凝土达到一定强度，不影响大方脚施工质量后，进行下护坡的施工，施工内容包括土工布、袋装碎石、灌砌块石、栅栏板勒条安装及边梁砼浇筑。 7、消浪平台内外砼梗 下坡开始施工 1 周左右后，开始流水衔接消浪平台内外砼梗。 8、消浪平台埋石砼 消浪平台内外砼梗

17、施工完毕后 1 周左右，开始进行消浪平台埋石砼施工（包括下部碎石垫层、土工布）。 9、上护坡施工 上护坡施工不受潮水影响，在消浪平台内砼梗浇筑1 周左右即可进行流水作业，施工内容包括土工布、袋装碎石、灌砌块石、栅栏板勒条安装及边梁砼浇筑。 10、防浪墙底板施工在上护坡施工完成20m后，即可进行防浪墙底板施工流水作业。防浪墙施工采用流水作业和平行交叉的施工方法进行，先铺设垫层，灌实基础再隔仓浇筑底板混凝土，然后立模浇筑墙身混凝土。混凝土采用商品混凝土。4.7分部工程验收 根据施工进度安排，度汛断面施工中涉及的分部工程及相应的验收时段如下： 镇压平台1月15日3月10日；大方脚工程： 2月15日3

18、月30日； 下护坡工程：2月20日4月30日 ；消浪平台工程：2月25 日4月30日；上护坡工程：3月 1 日5月31日；防浪墙底板工程：3月10日6 月30日。五、各工序施工方法 5.1 堤脚前镇压平台施工 堤脚前滩地整平后，铺设350g/m2 机织土工布一层，压载 200mm 厚袋装碎石， 最后理砌 600mm 厚块石防护，构成整个堤脚防护结构。 5.1.1 350g/m2机织土工布施工 1、350g/m2机织土工布用于围堤外侧坡脚至促淤坝之间的防护。铺设前，先用袋装碎石对滩地的充泥管袋填坑、整平，再从促淤坝至围堤坡脚方向铺设，确保土工布铺设的平整。 2、施工方法及质量控制 土工布到场自检

19、复试合格后，先在加工厂中沿轴线方向拼接至 20m宽左右，便于施工且减少搭接，利于整体质量的提高。 采用陆上汽车运送至临时码头，再由水上交通运输船运至施工点。定位后，采用赶潮施工的方法人工铺设，同时用碎石包压护。 铺设时， 土工布铺设要求平顺、松紧适度。按照水下施工质量控制标准控制，相邻两块土工布搭接宽度不小于 1m，允许偏差不大于 10%bd（设计宽度）即 100mm。铺设后平整度控制在 30mm 以内。 3、工艺流程 土工布检测 土工布拼接、检验 测量放样 土工布铺设 碎石包压护 5.1.2碎石、块石施工 1、石料的运输抛填 施工所需石料由江苏、浙江石料场购买，采用平板驳船运至施工现场抛填

20、 2、理砌块石施工 块石规格严格按照设计要求采购进场，自检、复试合格后方投入使用。石料进场后，按照测量放样点，低潮时人工理砌。 3、块石质量控制及注意事项 （1）采用的石质须质地新鲜、坚硬、无风化裂隙。 （2）块石上下两面大致平整，尖角薄边需修整，大中小石块搭 配合理。 （3）理砌时，块石大面朝下，错缝理砌，砌体密实，稳固，无 乱石叠砌，表面平整。 （4）质量检测上，允许偏差中，砌体厚度、顶部标高、砌体底 宽、砌体顶宽：+100mm，-50mm；坡度 5%。 5.2 C30 埋石砼镇脚及消浪平台格梗施工 （1）施工布置 坡脚处埋石砼镇脚断面尺寸 1200mm（宽）1000mm（高），消浪平台

21、格梗素砼断面尺寸 250mm（宽）400mm（高），均按12m长度分缝，分仓浇筑，安排三个班组同时施工，跳仓浇筑。 （2）施工方法 混凝土采用商品混凝土进场直接泵送入仓浇筑施工。埋石砼镇脚施工方法：首先清理和平整基底土，铺设反滤布和碎石垫层，然后立模浇筑混凝土，块石入仓埋石量不大于 20%。镇脚混凝土每日两潮赶潮作业，在浇筑结束后，混凝土表面应进行防浪保护，以防潮水冲刷。 混凝土施工准备 对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场施工人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收， 商品混凝土在出厂运输过程中和卸

22、料时不可产生离析。 不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。混凝土施工前，首先需检查模板及支撑，清除模板内的木屑、泥土。及时进行测量跟踪，确保平面及高程位置的正确。模板 模板按设计图加工成定型模板，模板要严格对其平整度进行检查，符合要求方可使用。模板每次使用后要及时进行修理，保证下次使用时模板有足够的光洁度且不变形。上下设两道对穿螺栓拉住模板，螺栓上套塑料管，以便拆模后将螺栓拉出。模板拆除要注意以下几点：不承重的侧面模板，应在保证混凝土能保证表面和棱角不因拆模而受损时拆除；承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。拆下的模板及其配件，应将表面灰浆、污垢清除干净，并维修

23、整理存放， 注意养护，防止变形，保证使用寿命。 混凝土浇筑 混凝土浇筑每日两潮赶潮作业。浇筑前，一定要对模板的平整度、脱模剂、模板的牢固 程度以及模板的拼缝进行检查，并做检查记录，全部符合要求后方可进行混凝土浇筑。浇筑时分层浇筑，以保证混凝土浇筑质量，埋石砼镇脚保证在潮水淹没前混凝土初凝，施工中需在混凝土中掺入速凝剂；本工程混凝土浇筑施工自下而上分层浇筑，面层浇筑时，采取二次振捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝；按照分层厚度均匀下灰，严禁边下料边振捣。 振捣时， 每一个振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度。插入式振捣棒的振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振

24、捣棒作用半径的 1.5 倍。 振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效半径的 1/2，并尽量避免碰撞模板。振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。分段沉降缝按设计要求用聚乙烯低发泡板填缝。块石质量控制 施工时，先铺一层砼放一层块石， 再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝。浇筑时，先铺一层 100150mm 厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于 100mm， 石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm， 以确保每

25、块石料均被砼包裹。石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。 振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。 防浪保护 混凝土浇筑后，潮水上来前半小时涂速凝剂并用塑料薄膜、土工布覆盖保护，上压碎石包及块石保护，以防潮浪冲刷。 5.3迎水面护坡结构施工5.3.1 450g/m2无纺土工布反滤层施工 1、材料设备准备、进场 本工程按设计要求采用4

26、50g/m2无纺土工布， 铺设在下护坡坡坡脚直至堤顶防浪墙。土工布进场自检、复试合格后，方准予投入使用。 施工时，采用陆上汽车运至施工点，铺设完成后，及时进行袋装碎石压护，防止发生大面积褶皱、偏移。 2、施工工艺流程人员、材料准备 土工布检测 定位 土工布拼接、检验 铺设土工布 压袋装碎石 铺设位置检测 3、 边坡修整 土工反滤布与地基良好接触，搭接长度在 1.0m 以上，水下铺设土工反滤布时略有松驰，及时进行袋装碎石压护；土工反滤布在水上铺设前将充泥管袋台阶用砂找平、压实。施工之前将会同设计、监理及业主进行商议，可将充填袋之间的空档用砂袋或散沙进行填平，人工修整出边坡。 采用人工挂线整理坡面

27、坡面修整后， 应无任何杂物及尖状物质，坡面凹凸不平整度小于 5cm。 4、土工布铺设 铺设土工布时，在顺坡方向应尽量减少拼接。土工布铺设自下而上进行，土工布上下两端预留 2m 以上长度用以压脚，以防止土工布移动，镇压平台反滤布内端埋入镇脚混凝土下，一级坡反滤布底部埋入镇脚底，同镇压平台上反滤布搭接，另一端顶部埋入消浪平台外侧隔埂混凝土内。二级坡土工布伸入消浪平台内侧隔梗和防浪墙素砼垫层底部 50cm，坡面上土工布铺设时不得过分强拉，以铺平为原则，力求平顺，松紧适度。土工布铺设与袋装砂棱体面密贴，不留空隙。施工人员应穿软底鞋。土工布铺设后，及时覆盖袋装碎石压护，避免受日光直接照射，防止被水流和

28、浪冲开。施工过程中尽量避免施工机械或人为破坏土工布，一旦发现土工布被破坏， 立即向监理工程师报告并按监理工程师的指标更换 破损部分或进行补修。 5.3.2 袋装碎石施工 1、工艺简述 袋装碎石垫层铺设于迎水面上下护坡上，铺设厚度 200mm。 碎石在场外装袋后， 自卸汽车由通过场内道路 （外棱体上部平台） 直接运抵施工点，采用人工铺设、整平。 总体上实行分段铺设、分段保护的方式。完成一段后，尽快进行上部灌砌块石的施工，避免袋装碎石长期暴露于外部，导致袋子破坏、强度降低，不利于工程质量。 2、施工工艺流程 编织袋加工 袋体充灌碎石 测量放线 袋装碎石铺设 检查验收 3、施工方法 袋装碎石由坡脚向

29、堤顶人工铺设，袋体一包压一包并拍实压平。袋装碎石厚度为 200mm， 可一层铺设到顶， 碎石采用540mm 碎石， 在铺设过程中应注意上、下、左、右错缝，交替铺设，避免出现同缝、通缝。 4、质量控制 （1）碎石应坚硬、无风化且干净，其质量必须满足要求，铺设 的厚度误差在 20mm 以内，高程误差 20mm 以内。 （2）袋装碎石铺设时要摊平，铺设时自下往上铺设，每排袋底 部应压住下层袋顶部， 每层袋子相邻袋体单一方向依次搭压在其旁侧 袋子上，避免有空隙出现，失去反滤效果。 （3）碎石粒径选用540mm ， 其中 20mm40mm应占 40%50%。（4）碎石袋的袋布不小于防汛编织袋标准，拟采用

30、单袋质量不小于 80g 的编织袋。 5.3.3灌砌块石施工1、简述 堤身护面主要采用灌砌块石+栅栏板，是本工程的防护结构，对防止因风浪的冲刷而破坏棱体具有很重要的作用，是极其重要的渡潮断面。 本工程围堤灌砌块石护坡厚度为300mm， 采用 C20 细石砼灌砌。 所用块石、使用海上运输至现场，细石砼采用陆上运输至现场。 2、灌砌块石施工工艺流程材料进场、检测 测量放样 块石摆砌 混凝土灌注 预留伸缩缝 养 护3、材料的选用 所有石料均采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良 好抗水性的岩浆岩块石，页岩、泥灰岩、粘土岩以及扁干细长和已经 风化的块石均不得使用。对于长有青苔或附有泥沙等附着物的

31、块石，必须清除其附着物后方可使用。 4、主要施工方法 （1）概述 在灌入砼前应清理掉缝隙间的杂物、片石，湿润块石表面，浇灌砼时需用振捣棒振捣密实。灌砌块石灌缝砼采用 C20 细石砼，灌缝砼的拌制、运送、振捣、养护均应符合施工技术规范要求，随拌随灌随振捣，振捣时可采用 30 振动棒。灌砌块石缝间砼须捣实后勾凹缝。 （2）灌砌块石护坡 灌砌块石护坡采用 C20 细石砼灌砌，表面勾凹缝，并设置75PVC排水管，梅花型布置，间距为1500mm；块石砌筑时应尽量避免破坏碎石袋，袋装碎石层在施工过程中如发现袋子破损，碎石散失应及时更换，在袋装碎石铺设完成后应立即摆砌块石，并预埋冒水孔，冒水孔的位置埋设在应

32、预制肋条之间。 由于平台以下护坡块石受潮水影响， 因此在灌砌时应注意从下往上，不得随意乱灌，灌浆砼用振捣器振实。受风浪影响或受潮水影响的部位，应提前半小时在灌砌体表面涂上一层速凝剂，灌砌体养护期不小于 7 天，在反滤层施工开始后，进行外坡砌石施工，原则上 采取反滤层铺设一段， 砌石覆盖一段， 实行分段砌筑，平行流水作业， 做到修一段，成一段，保护一段，发挥作用一段。 5、施工质量控制 （1）所用块石料要坚硬新鲜、抗压强度高，不易软化的岩体石， 所用混凝土均应符合混凝土结构工程施工质量验收 规范 （GB50204-2002）的有关规定。 （2）砌石施工时，不能直接与土工布接触，以防块石棱角刺破

33、土工布，丧失反滤功能，块石与块石之间必须保持平整，缝隙不小于 规范规定，一般不得小于砼最大骨料粒径的 2.5 倍，不得出现瞎缝、 通缝及过大三角缝等现象。 （3）砌体表面要平整，灌砌块石的石块摆砌，必须大面朝下， 小面朝上放在垫层上，使石块之间形成上大下小的缝隙，块石间最小 缝隙不得小于 3cm，块石间最大缝隙不得大于 18cm。灌砌块石缝间 混凝土须捣实后勾凹缝，缝的下凹深度为 2-3cm，在灌入砼前应清理 缝隙间的杂物、片石，湿润块石表面，缝隙填灌的细石砼要饱满，细 石砼搅拌要均匀，搅拌用的细骨料要干净、新鲜，灌注时要用振动棒 振捣密实，浇筑好的砌体要做好养护工作，24 小时之间禁止人员在

34、 上面走动。5.3.4 消浪平台施工 1、简述 消浪平台是整个大堤表面结构的重要组成部分，其施工质量将直接影响到整个工程质量。消浪平台的施工包括内外砼侧梗、 埋石砼平台、土工布及级配碎石垫层。 消浪平台位于围堤外侧上下护坡之间，宽度 5m。平台断面结构自下而上依次是450g/m2无纺布一层、碎石垫层150mm厚、 C30埋石砼 400mm厚。2、施工方法 工艺流程： 土方平整反滤布铺设碎石垫层浇筑砼隔梗埋石砼平台养护。采取分段流水作业的方式，土工布每完成一段，碎石垫层及时跟进，并及时施工上部的埋石砼，逐段达到防护功能，避免土工布、碎石长期暴露于外。内外侧隔梗立模时严格按照放样标高及边线进行施工

35、模板立好后再进行校核，边线和标高被确认无误后进行砼浇筑。立模时模板支撑牢固，防止砼浇筑时变形，砼浇筑和养护按有关技术规范和设计要求进行。 内侧梗是上坡结构的下控制线，因此需在上坡结构施工前进行；外侧梗是下坡结构的上控制线，需在下栅栏板施工前施工。 施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于 300kg/cm2， 清洗干净。 浇筑时， 先铺一层 100150mm 厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

36、5.3.5 护坡栅栏板施工本工程栅栏板（或栅栏板肋条）在预制厂预制，现场采用汽车吊吊装至坡面。大堤外坡栅栏板主要采用肋条预制安装、纵梁现浇的方法施工。施工流程为：肋条预制 起吊运输 肋条安装 纵梁钢筋混凝土 养护、防浪保护。5.3.5.1栅栏板肋条预制1）工艺流程图准备工作支立模板钢筋绑扎混凝土搅拌混凝土运输浇注混凝土拆模养护倒运贮存2）主要施工方法a、模板工程模板设计：栅栏条模板均采用钢模板，后面加型钢做肋带。b、钢筋工程原材料检验按规范进行，钢筋在钢筋场地按下料单加工后，用平板车将钢筋运至预制场地，按划线位置进行绑扎。采用与混凝土同标号的砂浆垫块，保证钢筋保护层的正确。c、混凝土工程混凝土

37、浇注：混凝土由搅拌机搅拌后，运至预制场地入模，振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土养护：养护14天左右，用土工布铺盖，保持湿润。3）栅栏条倒运、储存栅栏条预制完成后，倒运至堆场。用25t轮胎吊及平板车把栅栏条运至堆场储存，栅栏条堆放时采取多层堆放，上下层之间用木方支垫，且各垫木在同一条线上（即栅栏条的吊点附近同一位置），且堆放层数不超过三层。5.3.5.2 现场栅栏板安装及浇筑1）栅栏条运输安装为了保证栅栏板肋条安装的平整度，以及方便潮水或雨水通过坡面，在灌砌块石施工时，栅栏板与砌石间预留了约3cm的间隙。在栅栏板肋条安装施工前，按要求先用砂浆或细石砼沿坡面做了一个高3cm左右，宽10cm的枕条，

38、既保证了栅栏板肋条在同一平面上，又使肋条与块石间有空隙。同时，在枕条上放出每一根肋条的位置线，保证了肋条的安装纵向在一直线上，横向也在一平面上。肋条运输用5t载重汽车，汽车吊配合吊装，将肋条直接放到枕条上。并在运输安装过程中，当发现肋条有裂缝，则把该肋条废弃。肋条起吊、运输时强度均需达到设计强度。肋条就位后，在样架上拉纵横线精调，保证肋条线形顺直，顶面平整。2）钢筋制作安装栅栏板边梁钢筋，在加工场内集中成型，运至现场后进行绑扎。钢筋绑扎的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸等均符合设计要求和有关规范规定。安装后的钢筋，具有足够的刚性和稳定性。钢筋的接头分散布置，同一断面钢筋绑扎接头均不超过

39、25%。钢筋保护层采用与砼同标号的砂浆预制状块体支垫。钢筋绑扎成型后按照施工图纸和有关规范的标准进行详细检查，做好检查记录，并进行隐蔽验收，并等验收合格后进行砼浇筑。3）模板安装肋条就位后，肋条间模板采用5cm厚木板加工成梯形模板。梯形模板安装时，带线上下对齐塞紧。模板安装前，表面均已清理干净，接缝平整严密，并涂刷脱模剂。砼浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，发现变形走样，均立即采取有效措施予以矫正。4）砼浇筑现场浇筑砼采用C30商品砼，汽车泵泵送入仓。砼浇筑前，将仓内的漂浮物等垃圾清理干净，并将缝隙、孔洞堵塞严密，作好钢筋、模板隐蔽验收记录；提前对砼肋条端部洒水湿润，保证肋条在浇筑砼

40、边梁时处于湿润状态。砼浇筑采用插入式振捣器振捣，其移动间距、插入下层深度及距模板距离均符合施工规范要求。施工时快插慢拔，直到混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。5）拆模养护当砼强度达到2.5MPa以上，采用专用工具拆除所有模板加固及固定设施，使模板脱离，然后平行移出模板，完成拆模，及时对砼进行削缺处理。模板拆除后根据气候情况进行洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。5.4防浪墙底板施工本工区大堤轴线长度2041m，防浪墙宜分段进行施工。防浪墙施工采用流水作业和平行交叉的施工方法进行，先铺设垫层，灌实基础再隔仓浇

41、筑底板混凝土，然后立模浇筑墙身混凝土。混凝土采用商品混凝土。5.4.1、定型钢制作、安装就位结合施工现状，考虑配置三套12m定型钢模板。待钢筋及止水安装完成且经监理工程师验收合格后，定型模板采用20T自卸汽车水平运输至工作面，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组装。定型钢模板采用预埋件与拉杆固定；底板砼与定型模板间预留50mm间隙，便于进行固模校模。5.4.2、防浪墙施工工艺流程测量放线坝体防浪墙基础清理人工基础处理现场测量高程控制基础验收钢筋制作安装防浪墙止水安装模板架设仓面验收防浪墙底板砼浇筑拆模养护测量高程控制边墙定型钢模板安装测量校模仓面验收防浪墙边墙砼浇筑拆模养护验收。5.4.3施工

42、方法1、基础清理经测量放线后，按测量提供的高程资料，采用PC360挖掘机进行防浪墙基础清理，采用人工对防浪墙仓面进行平整。在基础清理时，测量人员在现场进行高程控制，弃渣采用20T自卸汽车运至指定区域堆放。仓面人工处理完成后，经监理工程师基础验收合格，再进行下一道工序。2、测量高程控制根据坝顶防浪墙砼设计蓝图进行测量放线，并做好施工现场建筑物的高程控制。3、钢筋制安防浪墙钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分别进行加工，每一仓防浪墙钢筋分别加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。施工时用10T平板汽车运至坝顶平台，25T吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坝顶，每次输送2-3

43、t钢筋至安装工作面，依次进行钢筋安装。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。4、模板安装（1）防浪墙直墙段采用定型钢模与木模组合模板进行施工。（2）底板模采用钢木模板，木模板采用5cm木板现场制作，填补钢模板遗漏的三角部位。安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净，模板立好后用脱模剂涂模板表面。（3）边墙定型组合模板，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组装，定型钢模板采用预埋件与拉杆固定。（4）拉锚内拉，底板砼与定型模板间预留50mm间隙，便于进行固模校模。（5）防浪墙底板与边墙相接的斜面模板，须放点校模，以保证将来底板与边墙顺接。（6）校模后，仓面形

44、成，进行仓面验收，合格后进行下一道工序。5、砼浇筑（1）在模板、止水、钢筋均已安装好的情况下，严格实行“三检制”。合格后再进行仓面联合验收，经监理工程师签字合格后，开仓浇筑砼。（2）防浪墙底板砼浇筑，利用堤顶临时道路，砼搅拌车运输，采用长臂反铲入仓。（3）浇入仓内的砼，随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应人工用铁锹把粗骨料均匀分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（4）防浪墙浇筑砼时，分两次架模，第一次底板浇筑高度为与倒角水平；待底板砼达到设计强度后，进行定型组合钢模安装，仓面验收合格后，完成最后边墙浇筑，采用平铺法浇筑，分层厚度0.5m。（5）采用振捣器平仓，平仓

45、结束后必须再仔细振捣一遍。（6）浇筑砼应使用振捣器振实到可能的最大密实度。每位置的振捣时间，以砼不再显着下沉，不出现气泡并开始泛浆为至。应快插慢拔，同时避免振捣过度,发生离析现象。（7）软轴式振捣器的有效半径一般为振捣器头直径的5倍。振捣器前后两次插入砼中的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器应深入下层砼5cm。（8）在有止水处，应设法保持止水位置的正确，且止水周围砼填充密实。（9）砼浇筑应保持连续性。如因故终止且超过允许间隔时间(一般为2小时)，应检查砼是否初凝，已初凝则应按施工缝处理。若能重塑可继续浇筑砼(砼的重塑标准：用振捣器振捣30秒，周围10cm内能泛浆且不留孔洞。)（10）

46、在浇筑过程中发现模板有移位现象，应立即停止这部分砼的浇筑，采取补救措施，尽快处理。（11）仓内的水应急时清除，不得在已浇砼上流动，以防带走砂浆。（12）整个仓内砼浇筑完毕，应使其表面符合设计要求。6、拆模拆除模板的期限，应在砼强度达到25kg/c以上，并征得监理工程师同意后才能拆除。拆除时要保证砼表面和棱角不致损坏。拆除模板必须使用专用工具，按适当的施工顺序依次拆除。所有拆除的扣件、钢管和钢模板，采用人工转运，组合定型钢模板采用8T吊车进行吊拆、转动。模板拉筋孔封堵、侧模接头处打磨等。7、养护砼浇筑完，设专人负责洒水养护，如果温度较高，采用覆盖麻袋洒水保湿养护28天。六、施工进度计划 围堤度汛的控制项目包括：2#围区大堤完成度汛断面，即完成堤身土方吹填、大堤外坡、护脚的护砌工程、防浪墙底板等施工内容。度汛节点控制要求：外坡砌石护坡、堤脚前理砌块石护底等施工内容必须在5 月31 日前完成，栅栏板安装、扭王块安装和防浪墙底板浇筑等施工内容必须在6 月30 日前完成。本节点必须在2