1、洛城全福元城市综合体A2 A3 A8楼施工组织设计编制单位： 编制日期：2013年 7 月 12 日目 录第一章 工程概况 2页第二章 施工准备工作 4页 第三章 施工部署及主要项目施工方法 6页第四章 质量保证措施 19页第五章 施工进度计划及保证措施 25页第六章 安全管理措施 27页第七章 环境保护与文明施工 38页第八章 降低成本措施 42页第九章 季节性施工措施 44页 第十章 建筑节能工程 44页第十一章 施工资料搜集与管理 50页组织体系网络图附表1原材、施工实验计划附表2临时设施搭建计划附表3劳动力配备计划附表4材料需要量计划附表5主要机具设备计划附表6特殊（关键）工序界定表附
2、表7特殊(关键)工序质量控制点设置表附表810质量保证体系网络图附表11安全保证体系网络图附表12施工现场平面布置图附图1施工进度计划表附图2第一章 工程概况本工程为洛城全福元城市综合体A2 A3 A8楼，建设单位为寿光市全福元置业有限公司施工单位为 ，监理单位为 ，设计单位为 ，勘察单位为 ，工程地点位于 。 一、建筑特征本工程为十七层框剪结构，住宅建筑面积 约12万 m2， 框架结构，地下一层，地上四层，局部二十四层，建筑高度 米 m设计相对标高0.000的绝对标高 m。本工程建筑类别为二类高层建筑，屋面防水等级为二级，。耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防裂
3、度为六度。本工程地下部分为两层，其中一层是地下车库，地下车库是整个小区连通，范围较大，根据业主要求我单位施工范围及现场情况，我方需要增加一台40型塔吊。方可施工。内墙：卫生间、厨房面砖防水内墙（砼墙）采用内墙 ；面砖防水内墙（加气砼砌块），采用内墙 。水泥砂浆抹面（砼墙）采用内墙 ，除卫生间厨房其他房间，涂料为白色乳胶漆；水泥砂浆抹面（加气砼砌块）采用内墙 ，除卫生间厨房其他房间，涂料为白色乳胶漆。外墙：涂料外墙采用 ，外贴 厚挤塑聚苯板保温。屋面：水泥砂浆面层屋面，采用屋面15，楼梯间平屋面及一层顶部分屋面；防滑地砖上人平屋面，采用屋22，顶层上人屋面。地面：储藏室地面为水泥砂浆地面，采用
4、楼面：楼梯间楼面采用楼 ，花岗石楼面；阳台楼面采用楼 ，地面砖防水楼面；厨房卫生间楼面采用楼 ，地面砖低温热水辐射采暖防水楼面；其余房间采用楼 ，地面砖低温热水辐射采暖楼面；面层部分：卫生间采用 X 防滑面砖；其余采用 X 普通地面砖，颜色宜采用淡色。二、结构特征本工程为地上二十四层，结构体系为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值0.05g（设计地震第一组），设计使用年限50年。基础形式为筏板基础，桩基础设计等级为乙级，建筑场地类别为类。混凝土环境类别及耐久性的基本要求：混凝土强度等级为C30；构造柱、过梁、圈梁等构造性构件采用C25。基
5、础、地下室筏板，阻水板、地下室外墙部分均采用防水混凝土，抗渗标号S6，卫生间、阳台等处现浇板采用防水混凝土，抗渗标号S6.0.000以下外墙及柱外侧均抹20mm厚1：2水泥砂浆（掺入5%的防水剂）。主筋的混凝土保护层厚度：地下外墙的迎水面保护层厚度为50mm。卫生间板保护层为20mm，其余板保护层厚度为15mm。墙体：填充墙采用加气混凝土砌块（容量7KN/m3）M5混合砂浆砌筑。地下室地面标高以下的填充墙墙体采用M10水泥砂浆砌MU20混凝土普通砖。地下室地面标高以下的填充墙墙体两侧均采用1：2水泥砂浆抹面20mm（掺入5%的防水剂）。三、安装特征本工程安装配套齐全，有如下几个系统：1、给排水
6、系统 2、采暖系统 3、电气及弱电工程四、现场施工条件1、施工现场为小区施工，施工布置比较紧凑。2、三通一平正在准备。3、选择并确定了合格的材料供应商保证资源。4、充分发挥企业优势，机械设备运输车辆等均由公司统一调配，满足施工要求。劳动力来源已有保证，均为有多年施工经验和技术力量的合格承包方。五、气候条件：1、主导风向：东北,西南风，平均风速为2.6M/S 。2、降雨量：年降雨量为600mm，日最大降雨量为179.4mm。3、气温：夏季最高温度为41，冬季最低温度为-15，冬季日平均气温低于5，时间为90天，从12月中旬始至3月上旬止。六、工程目标1、质量目标：合格 2、工期目标：201 年
7、月 日开工，201 年 月 日竣工。总工期642天3、安全目标：市级文明工地。4、环境目标：1）采取有效措施，降低噪音、扬尘污染。 2）节约能源，减少材料消耗。七、编制依据：本工程依据图纸2006-05及图集 L03G303 L92G314 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）GB12523-1990-建筑施工现场噪声限值。第二章 施工准备工作一、组织准备我公司为了优质高效顺利完成施工任务，本工程推行项目法组织施工,即在公司指挥部领导下，根据本工程的特点确定项目领导机构的
8、人选和名额，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率的项目领导机构，直接指挥本工程的施工生产，下设结构、装修、安装作业施工队及有关业务管理人员，形成组织体系网络。（组织体系组成详见附表-1 ）二、技术准备1、组织技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。申请工作。5、根据图纸设计及施工预算编制试验计划。（试验计划详见附表-2）6、按照管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范。三、现场准备 、测量定位：根据总平面图示坐标尺寸与业主提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩，并对桩点进行保护。
9、三通一平”：开工前对施工现场进行平整，并对施工道路进行碎石碾实硬化处理，平整、畅通。根据业主提供水源、电源，将施工用水、用电引至施工现场，依据施工用水、用电计算，选择适宜的电缆及水管，埋设施工用电线路、用水管道。根据现场情况及现场测量结果，总电箱离合理安排施工配电箱的位置有128m,需要增加电缆150m2型号128m.1、临时用水现场施工用水主要用水项目及措施如下；采用自来水。消防用水根据消防用水量定额，耗水量为 10-15L/S ，取 12.5L/S ，考虑到现场施工用水总和不超过消防用水量，依据多年的施工经验及参考各种用水量定额，取消防用水作为总用水量。、根据施工现场情况做好临时设施搭建
10、计划，按照施工平面布置图设计位置搭设各种临时工棚、库房、宿舍等为正式开工作好准备。（临时设施搭建计划详见附表-3）、组织施工物资和施工机具进场，根据施工平面布置图，将其安置于合理位置。、配备足够的塑料布、草袋、水泵等防雨用品，为雨季施工作好充分准备。（六）、根据现场（施工现场布置情况详见附图1）四、劳动组织准备1、建立精干的工作队伍根据本工程特点，基础、主体施工阶段的木工、瓦工、钢筋工、砼工为主配备劳动力，建立相应的专业或混合工作队组，在队组内部工人技术等级比例合理，满足劳动组织优化要求。2、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和
11、文明施工等教育。（劳动力配备情况详见附表-4）五、物资准备根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制材料及构 (配)件需要量计划并选择信誉好的材料供应厂家。（材料需要量计划详见附表-5）六、施工机具准备机械设备根据现场需要由公司统一调配，本工程拟投入QTZ40塔吊1台，JZC350砼搅拌机2台，其余机具配置情况详见附表-6 。第三章 施工部署及主要项目施工方法一、施工流水组织根据本工程特点，统筹安排工期及劳动力资源，对整个建设项目进行流水施工，充分利用时间和空间，多班次、多层段连续水平流水，立体交叉作业，内装以层为施工段划分界线，外装不分施工段。二、施工顺序严格按照施工程序进行，即先地下后地上
12、先结构后装修的原则进行组织施工，电气安装的配管及时与土建配合埋设，上下水及采暖、卫生管道的预留要由安装技术人员在主体进行中准确留置，杜绝装修后乱打洞、开槽。施工时工序搭接，工种之间的交叉与配合合理，以有效地节约时间。协调土建与水电各工种的合理穿插，严格执行交接验收制度，确保工程质量。三、主要项目施工方法 定位测量放线 我公司进场后，在“三通一平”的基础上，首先成立两个测量放线小组（一组进行测量，一组进行复核），根据业主提供的水准点，基准线，使用经过法定部门检定合格的测量仪器（包括DS3水准仪，DJ2经纬仪，50m钢卷尺，检测尺等）准确定位，然后报规划测量部门验线，经审批后开槽，再进行基础,主
13、体施工。 1、开槽放线 采用经纬仪、钢尺相结合的方法确定墙体轴线，打龙门桩。 用水准仪由业主提供的水准点，抄测基础顶面水平线标高。 根据基槽宽度,在线两侧放出基槽灰线。 开槽，在基槽壁打水平桩控制基槽深度。 2、基础、主体施工 用钢尺、水准仪准确传递各层标高。 采用经纬仪与垂线相结合的方法控制建筑物的竖向垂直度，用检测尺和垂线控制各层墙体垂直度。 用钢尺、经纬仪进行楼面测量。 基础施工 工艺流程:土方开挖截桩验槽砼垫层找平层、防水细石砼钢筋绑扎、支模板浇筑基础砼构造柱砼、模板、钢筋外墙抹水泥砂浆、防水回填土及室内外管线基础砌砖。1、土方开挖根据使用时间、土质种类及地下水位等情况。土方全部清理出
14、现场。该工程分二次开挖，第一步挖至 m的深度，第二步：基础由人工取土至- m处，等桩头清理完成后，再用人工清理至设计标高- m，基础设计要求需做3：7灰土垫层。基础用小型铲车先挖至垫层底标高- m处，将土清除，人工再挖至灰土底标高- m处。侧面1：0.4向外放坡（因FB2内有桩，小铲车进场挖土时，应避开桩侧边20cm处开挖，以免出现断桩，桩基不稳等现象）。再将灰土过筛按比例掺加石灰，人工搅拌均匀，分层回填夯实至- m处，边挖边回填，电梯井、集水坑处，用人工挖- m至- m处，按图纸设计要求放坡60。基坑底部东西长度根据图纸。基坑排水（1）开挖前基坑周围设置散水坡，坡度为5。（2）开挖完毕后，在
15、基坑四周设排水沟，并均匀设置4个边长为1m的集水井，排水沟、集水井均设在基础轮廓线外，离开坡角0.6m，排水沟宽0.3m，坡度为3，深400，集水井比排水沟深1m。质量标准及要求： 1、桩间土开挖应避免扰动基础持力土层，开挖后的标高允许偏差值为+0，-25mm，平整度为20mm。2、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。3、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差5mm。成品保护措施：1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小铲车及人工开挖、运输，人工清除，找平，避免断桩及对地基土的扰动。基坑开挖安全措施：（1）基坑开挖时，基坑开挖采
16、用两辆铲车（2L16型），挖土从西南角退至东北角逐层进行，土方堆放在本建筑物东北角处，严禁逆坡挖土。（2）基坑开挖前严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变动情况，如发现裂纹或部分塌落须及时进行支撑。（3）吊运土方时，须检查起吊工具、绳索是否牢靠，吊斗下方不得站人，卸土堆放应离开基坑边缘2m以上，防止造成塌方。（4）铲车距基坑边缘安全距离不小于3米，土堆不小于1.5米，且堆土高度不可高于1.5米。（5）防护用品均采用安监站备案产品。（6）防护栏杆要交圈设置，密目网封闭要严密。（7）杆件不可有变形、开焊及锈蚀。（8）挡脚板要连续设置。（9）要保证基坑下施工人员有可靠的作业面（砼垫层向外80cm）。
17、2、防水工程（1）工艺流程：基层清理配制涂刷胶铺贴卷材卷材收头粘结细部处理做保护层（2）操作工艺地下室防水施工采用分段找补清理，分段验收，分段铺贴的方法。分段铺贴时，先铺贴阴阳角附加层、，然后再铺平面、立面。基础垫层三元乙丙防水卷材采用空铺法，从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。丙纶布防水卷材与底层三元乙丙防水卷材粘结采用满粘法，大面完成后，在阴阳角部位再铺贴附加层。()配制胶粘贴三元乙丙时，用三元乙丙专用胶直接涂刷。铺丙纶布卷材防水前，将108胶、水泥、水材料按为5：4：1比例配合搅拌均匀，配制好后即可进行涂刷。（）涂刷胶 丙纶布卷材防水刷胶时，将配制好的胶用刮板
18、涂刷在接缝处，厚薄一致没有漏刷和白底现象，阴阳角部位可用毛刷涂刷；三元乙丙刷胶时，干燥至不粘手时可进行下道工序。（）卷材防水接槎、甩槎卷材接槎的搭接长度，当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上下两层卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，上层卷材应盖过下层卷材。在砖砌体上口，三层三元乙丙附加层甩出250mm, 二层三元乙丙甩出700mm，三层丙纶布甩出1100mm，四层丙纶布附加层甩出250mm，用草袋或竹胶板覆盖保护，完成后即可进行下道工序。 （）铺贴卷材防水层 、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上。 、铺贴时由二人抬起将卷材从一端粘结固定
19、然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱摺。 、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均匀不应小于100mm，防水卷材阴阳角处做成圆弧或45、135角，其尺寸视卷材的品质确定，在阴阳角部位增贴一层相同的卷材，宽度不应小于500mm；在接缝处外刷30mm宽1.0mm厚硅酸橡胶防水涂料。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。、卷材表面排除卷材下面的空气，并碾压粘接牢固，不得有空鼓，皱折。（） 卷材末端收头 为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用1.0mm
20、厚硅酸橡胶防水涂料，外刷30mm宽。将收头处口边封闭严密。防水层铺贴不得在雨天大风天施工。 （）防水层细部构造处理 、铺贴时，应铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接。防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补一下局部损坏才可继续施工。此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm。 、采用外防外贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴完后应做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固。 （）应注意的质量问题 、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干，含水率大；空气
21、排除不彻底，卷材没有粘结牢固。 、渗漏：产生防水层撕裂，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。 （）成品保护 、已铺贴好的防水卷材，应注意保护，不得损坏。 、穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。、防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。2、回填土工程：首先清除坑内积水和杂物及建筑垃圾等。地下管线已安装完毕后进行回填，回填土质要进行过筛，粘土最大粒径不得超过15，用人工回填每步虚铺厚度为30cm，采用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土用环刀法取样测定干容重，以保证工程质量。每层填土必须经检查合格后再铺填。 主体结构施工 工
22、艺流程：剪力墙钢筋-柱筋绑扎支柱、剪力墙模板支楼梯、现浇板、梁模板钢筋绑扎砼浇筑楼层测量-楼层平面放线模板拆除-砌筑填充墙。1、模板工程柱模板：柱采用多层胶合板，阳角处用自粘型高密度海绵条嵌实，距地200mm开始设方钢管箍加螺栓，沿柱子高度每600mm设置一道；柱模板安装后，在顶部用方钢管相互连接在一起，以防止柱头移动。梁、板模板：现浇板使用多层胶合板大模板，纵横钢木龙骨支撑，圈梁等采用胶合板，梁、板模板拼缝要严密，并夹塞海绵条，板模板拼缝处同时粘贴胶带，确保无缝。楼梯模板施工前根据实际层高放样，楼梯踏步高度均匀一致，特别注意最后一步及最上一步的高度，考虑好楼地面面层厚度，防止由于面层厚度不同
23、而形成踏步高度不协调。 模板缝隙严格控制，个别部位采用木块或硬塑板特殊制作，模板拼缝处夹塞海绵条以免砼浇注时跑浆。安装与拆除时应注意的事项：模板及其支撑在安装后必须有足够的刚度和稳定性。模板接缝不大于1mm。当梁的跨度大于4米时，按0.1-0.3%起拱。同时要注意与其他专业的配合，做好预留预埋工作。拆除时，侧模在保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除。拆模顺序一般是先拆除非承重部位，再拆除承重部位。拆除过程中发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，会同有关人员处理后，方可继续拆除。施工前要精心熟悉图纸，加强轴线和标高的复核工作，力求准确无误。 所有的模板支好后，检查模板是否符合设计
24、要求，尺寸、标高、轴线、模板的刚度、强度和稳定性是否满足要求。为保证构件断面尺寸，将模板的上口用长度与构件截面宽度相同的短钢筋顶住上口，确保构件形成后不变形。2、钢筋工程：1）钢筋保护层用405050mm水泥砂浆垫块垫起，上皮钢筋按1m1m设马凳控制保护层，绑扎完后，及时办理隐蔽工程验收签证。 2）砼浇筑前，对轴线、标高重新校核，防止出现差错。根据要求模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑连续作业，不留施工缝。构造柱生根于基础底板上钢筋集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。3）钢筋选用平直、洁净、无损伤生锈钢筋。钢筋制作前要认真做好翻样图，尺寸计算准确。按设计要求留设钢筋接头位置，搭接、锚固长度应符
25、合设计要求。绑扎前由专人对成品钢筋的型号直径及数量进行检查，发现错漏及时纠正。4）构造柱中箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。5）构造柱主筋上口要增设定位箍筋，确保位置准确，水平施工缝处均增设定位连接钢筋与柱主筋焊牢，以保证柱钢筋位置准确。 6）网片钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点及双向受力钢筋网交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意，绑扎点铁丝扣成八字形。双层钢筋网片， 1M间距设混凝土马凳，以保证钢筋的位置正确，梅花布置。 7）抗震钢筋的下料严格按 L03G101 图集要求下料，不漏设。8）钢筋保护层墙板采用预制砂浆块，内埋绑丝。规格：50mm
26、50mm；厚度同保护层；间距：梁、柱不大于1m，板不大于1.2m，梅花形布置。 9）钢筋骨架严格按设计尺寸绑扎，为防止浇砼时骨架位移和保护层失控，事先用1:2水泥砂浆做成小垫块绑扎在主筋上且垫好骨架底。 10）现浇板的钢筋按设计位置放置，不遗漏。 11）现浇板的负弯矩钢筋加设混凝土马凳，间距不大于1.2m，梅花形布置以免发生踩倒现象，以保证在砼中的准确位置。 3、砼工程 （1）砼配合比设计 1)本工程砼为商品砼。 2)水灰比按砂石的湿度不同及时调整加水量，雨季适当减水，但原则上要掌握水分适度。 （2）砼浇筑前的准备工作 机具准备及检查浇筑前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、
27、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水电照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对天气部分加强预测预报的联系工作。在每一阶段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设
28、计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）做好施工准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。监理同意后方可浇筑砼。填写混凝土浇灌申请表，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的部位、标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。 （3）砼的振捣 1)砼采用高频振动器不小于10s，振捣使砼表面不再下沉，无气泡,呈现浮浆。振捣器的操作做到“快插慢拔”插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不大于棒作用半径的1.5倍，且离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 2)振
29、捣完毕后做好砼板表面找平工作，对上表面泌水及浮浆及时清理，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。 3)砼浇注时，墙柱一次性浇筑完毕，不留施工缝，现浇板、梁同时浇筑，不留施工缝，楼梯板的施工缝设置在梯段板的 1/3 跨度处与模板垂直，施工缝的处理待已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇砼前先在施工缝处铺一层同标号的水泥砂浆做结合层。 （4）砼的养护 本工程的砼现浇板养护采用覆盖塑料薄膜养护；剪力墙、圈梁、梁、构造柱侧面刷养护剂；楼梯采用薄幙覆盖养护。 应在浇筑完毕后12小时内覆盖好，抗渗养护时间不少于14天，非抗渗养
30、护时间不少于7天。对于立面不便覆盖的涂刷薄膜养护剂，防止砼内部水份蒸发。在已浇筑的砼强度，未达到1.2N/mm2 以前不在其上踩踏或安装模板支架。（5）试块的留置 按规范规定留置，砼试块的块数和组数，每拌制100盘不超过100m3同配合比的砼其取样至少一组；每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样至少一组。4、砌体工程（1）施工方案在主体模板拆除后，即插入砌体的施工现场设集中砂浆搅拌，采用机动翻斗车运输至施工梯或各个提升井架。（2）材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送实验室复试合格后方准使用。所用水泥、砂、水、白灰膏等原材料必须按规范经检验合格，且水泥必
31、须具备出厂合格证（3天、28天强度报告）。（3）砌筑技术措施、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉结筋连接，使两者连成整体。、砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。、砌体长度超过5米时，中间应加设钢筋砼构造柱。、砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝。施工过程中不易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋工作，在总包单位统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。、应坚固地将墙互相连接并于混凝土墙梁柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋或采用植筋的办法，规格为2根三级6的钢筋长度不小于墙长的1/5并不小70cm，
32、或到门窗洞口，间距500mm。、砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌筑处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。、应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上堆放重物。（4）施工要点、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，砌块应提前浇水湿润。、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。采用
33、刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，加气砼砌块墙水平灰缝15mm和竖向灰缝宽度为20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应砌七分头砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须作成凸槎，并加设拉接钢筋，拉结筋的数量为每120mm厚墙放置1根直径6mm的拉结钢筋
34、120mm厚墙放置2根直径6mm的拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；钢筋末端应有90度弯钩。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等用于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。（5）质量要求所用水泥、砂、加气砼砌块必须进场检验合格。加气砼砌块强度必须
35、符合设计要求，取样原则：每1万块为一检验批，不足1万块亦为一批。机制砖每15万块为一批，不足15万块亦为一批。砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的同一配合比的砂浆，至少留置一组试块（每组3块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。装饰工程 装饰工程施工应从抹灰工程、涂料工程和面砖工程三个方面加以严格控制。 工艺流程：基层处理贴饼冲筋底子灰罩面灰、 面砖镶贴粉刷涂料油漆玻璃1、抹灰工程 抹灰前先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。 抹灰前砖砼等基体表面的灰尘、污垢和油浸等清除干净并洒水湿润。门窗框墙体中各种预埋件与墙体内
36、部的各种管道安装完毕并经检查合格。 用托线板检查墙面平整垂直长度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼(5cm见方，1:3水泥砂浆，门窗口垛角处补做灰饼)，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。对砼表面清除干净，用1:2水泥砂浆加5%的108胶做结合层，对于墙体架眼及支模予留眼采用20细石半干硬
37、性砼捣实，并按砌体的灰缝嵌抹，避免了用砖堵、填塞砂浆不密实的通病。 抹阴、阳角时，随时用方尺检查角的方正，不方正时及时修正。抹阴角砂浆稠度稍小，用阴角抹子上下窜平窜直，多压几遍，避免裂纹和不垂直、不方正。 楼梯踏步抹灰：用角钢截成与踏步等长的直条，沿踏步水平方向位置均匀点焊上几个直角爪，卡紧在踏步的立面与平面上，再用1:2水泥砂浆20厚抹面压光成型。 抹灰后适当养护，避免砂浆过早脱水，影响强度和粘结力，防止裂纹出现。 2、涂料工程涂料工程基体或基层的含水率不大于8%。涂料工程所使用的涂料和半成品均有品名种类，颜色制作时间贮存有效期，使用说明和产品合格证。涂料工程完成，不出现掉粉、起皮、漏刷、透
38、底、反碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致、无砂眼、无刷纹，门窗、灯具等洁净。3、面砖工程 瓷砖在使用前派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。用水浸润砼表面，修补缺棱、掉角处，修补前先刷一道聚合物水泥砂浆然后用1:3水泥砂浆(掺3%氯化铁防水剂)打底扫毛，再用1:2.5水泥砂浆(掺3%氯化铁防水剂)找平扫毛，用1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆做结合层，陶瓷墙地砖胶粘剂粘贴内墙釉面瓷砖，稀白水泥浆擦缝。 镶贴面砖前找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数事前算好，砖块提前预排，阳角处用整砖，非整砖用在阴角处，不出现宽度在40mm以内的窄条砖。且
39、找准标高，垫好底尺，确立水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴做到表面平整，不显接茬，接缝平直。饰面砖镶贴牢固、无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等，饰面砖表面平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽，受检处饰面砖接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向正确(阳角磨角对缝)。突出物周围的面砖用整砖套割吻合、边缘整齐等，其允许垂直偏差、平整、方正均不得超过2mm。楼地面工程1、砼楼地面弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土- -振捣- -水泥砂浆抹面压实抹光。 地面基层认真清理，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层用纯水泥浆结合层涂刷均匀。（2）浇筑混凝土垫层。（3）铺水泥
40、砂浆找平层，对找平层加强养护。（4）施工水泥砂浆面层。面层施工前提前洒水润湿找平层，对面层进行两次抹压。面层施工12小时后洒水养护，并覆盖塑料薄膜。2、地砖楼面工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线细石混凝土垫层铺设地暖混凝土填充层干硬性水泥结合层粘贴面砖养护 在铺贴前对面砖的规格尺寸、外观质量，色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。 清理基层上的砼碎屑、浮浆等杂物。混凝土垫层施工并对垫层进行养护。（4）地暖铺设，混凝土填充层施工。 （5）在找平层上掉线、找中、找方、贴灰饼，镶贴前应提前洒水,湿润找平层。（6）铺贴时先在找平层上对缝试排，然后涂刷粘结层，将板材在粘结层上对缝敲平，使之粘结平整密
41、实。地板砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也使结合层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，拿起地板砖，增减砂浆，刮一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，再安铺地板砖，四角平稳落地。素水泥浆随刷随铺。 （7）铺贴24小时后洒水养护，养护期不少于3天，用白水泥嵌缝。 （8）面砖铺完后，面层应坚实，平整洁净，线路顺直，不应有空鼓，松动脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷，其允许偏差不大于2mm。（9）覆盖塑料保护，正式验收前清理。门窗工程 工艺流程：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装 1、木门制安工程 木门制作工程由合格的制作商在场外制作。
42、 1)成品门进场时检查验收其质量。 2)门框重叠堆放，底面支点垫在一个平面内，以免产生变形， 门框进场前刷一道防腐漆，并做好防碰撞等措施。 3)门框安装时进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝，并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。4)安装门时通过调查合立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一扇面与框面平齐，而另一扇面粗略一平。 5)门框安装注意防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙做到均匀合适合页槽整齐，合页木螺丝要拧紧。
43、6)合页扇上下端的距离及拉手，锁距地面的距离符合规范规定。 7)扇在室内所有湿作业完成后进行安装。 2、PVC窗安装工程 塑料窗制作工作在场外专业厂家进行，窗框安装在内外装修前进行。专业厂家，应选择规模大、设备先进、施工过大规模塑料窗工程信誉好的企业。 安装工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑料窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理 检查窗框质量、附件是否齐全。 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理。 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。 安装窗框上的铁脚。 安装窗框并按线就位，找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面
44、垂直及对角线，合格后，用胀管螺丝将铁角与墙体结构牢固固定好。 嵌缝：窗框与墙体的缝隙按规范要求采用岩绵嵌缝，用泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。 窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。屋面工程：1、屋面均向排水方向按设计要求找坡，严防局部存水现象。2、保温层要求平整，干燥和干净，施工时，保证厚度符合要求。3、水泥砂浆找平应找平压光，抹压密实养护充分，细部做法符合规范要求，强度足够。排水坡度严格测量，不得有起皮、起砂、酥松现象。4、卷材防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由低向高施工，卷材应平行于屋面铺贴。水电安装工程安装施工的重点是与土建施工密切配合，施工时必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。在内粉刷开始之前要安装好竖向管道及附墙暗管，天棚面粉刷
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