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1、第 1 页 20XX 年仪表工程技术人员个人总结1 特征码 TZkAWiIwjzxCOqBkdmsv xxx 年是 xx 分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感 受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从 xxxx 南双结构 调整项目鲁南项目部到 xx 中能二期 djg 项目部再到 xx 中能三 期 djg 项目部，内心感慨万千，下面对我在 xxxx 年工作做如下 总结，以鞭策自己不断进步与成长。 首先对年初在 xxxx 南项目部的工作进行回顾与总结，xxxx 南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任 电气仪表专业技术人员，年初正是 xxxx 南项目部合成装置进行 系统试车
2、的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪 表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这 对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。 仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是 难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作 之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事 项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的 效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。 xxxx 南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合 成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成， 第 2 页 各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对
3、仪表接线调试工 作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子 itcc 合成气机组监控系统、esd 氨气机组监控系统和浙大中控 dcs 集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合 成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段， 首先集中精力对 itcc 及 esd 3500 监测系统进行调试，3500 监 测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽 轮机转速的监测与控制；另外压缩机组一个特有的现象就是喘 振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振， 伴随喘振而来的 是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如 果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损
4、伤，喘振工况的发 展非常快速，一般在 1-2 秒内就会发生，因而需要精确的控制 算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩 机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶 段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩 机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现 场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组 及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细 做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁 控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、 冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常 运行的关键，因
5、此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对 第 3 页 设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别 是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主 辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行 的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵 主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联 锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主 仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间 的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、 机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置 的成功开车打下了坚实的基础。 xxx 二期
6、 djg 项目是我参加工作后的第二个项目，djg 项目 仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关 量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内 工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出 了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏 工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节 阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场 集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气 开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过 与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力 0.4mpa） ，用 hart 通讯器施
7、加 20ma 信号将调节阀开启，在调节 阀开启状态下由清洗人员进行清洗；保证工艺管道安装队伍能 第 4 页 够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常 开车运行时，汇流排室内温度高达 40 多摄氏度，极大的影响了 三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度， 为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流 量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿 电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇 流排室内高温影响；二期还原车间经过一段时间的生产运行后， 业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出 来进入汇流排室内后温度降低，正常保温
8、措施已无法满足产品 正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热 温度控制方案采用欧姆龙 e5cz-r2 型智能 能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间， 进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支 管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、 尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电 箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太 高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在 固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴 第 5 页 热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠 绕将伴热带固定
9、在管道上的方法。 xxx 三期 djg 项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼 韦尔 tps dcs 控制系统三套，模拟量点和数字量点总计 7 万多 点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆 60 多万米， 管材 6 多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件 多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、 装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线 8 月 底土建交付安装，12 月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、 任务量异常繁重。在三期 152 中央控制室施工中，通过查看仪 表桥架布置图发现，根据设计院设计的 xxx 中央控制室仪表通 廊桥架布置图（白图） ，
10、原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层 共 18 趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表 桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊 桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成 后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的 困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为 钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装 工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比， 原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变 更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结 构型钢材料为乙供材） ；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表 第 6 页 控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的 方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价 一百多万元。 现阶段 xxx 三期 djg 项目第一条生产线仪表安装工程已经 进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统 试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开 始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训， 用更加饱满的热情迎接新的挑战。