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1、桥式起重机操作规程及保养一、操作规程1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。3.检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢
2、丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥着应有明显的手势信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7.第一钩应先试吊，将重物吊离200mm时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。8.起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运动中突然改变方向。当大小车运行接近终点时，应用最低速度 ，禁止用限位器作为停止运行的手段。9.如遇突然停电，电压突然下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施
3、，使重物缓慢降落。10.禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。11.两台起重机在同一导轨上行驶相距必须在2m以上。如须用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。12.钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净把润滑油加热至60度左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。13.工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。二、日常保养1.班前：1.1清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结
4、构的可擦拭部分，（包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等）的灰尘、油垢、杂物等。达到无积尘、油垢和杂物。1.2清理轨道，清除障碍车轮运行的杂物。1.3润滑。按润滑图表规定的部位、油脂和周期进行润滑。达到油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部润滑良好，不缺油、不过满、无外溢。1.4检查：1.4.1钢丝绳断丝、磨损不超限，连接固定可靠。1.4.2吊钩、滑轮、卷筒无裂损、无卡滞，钢丝绳不出槽。1.4.3该轴器无松动、裂损和其他异状。1.4.4制动器弹簧无断裂，间隙适当，制动灵敏可靠；工作时，制动轮温度不得超过2001.4.5链传动松紧度适当，大车运行机构的传动链条，两边应松紧一致。1.4.6减速器运行平稳，无异声、
5、异状、不漏油。1.4.7防风制动装置无破损、变形，准确到位；无卡滞现象，使用可靠。1.4.8各部位连接螺栓。齐全、连接固定牢靠。1.4.9各电器开关、接触器、控制器、电阻器和电气仪表灵敏、作用可靠；接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常。1.4.10照明、音响装置齐全、作用良好。各安全装置动作灵敏可靠。2.班后：2.1工作结束后，将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。2.2填写交接班及保养记录。三、定期保养定期保养间隔时间一般为30天（或根据起重机工作量和运转小时确定）1.外
6、观：清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构可擦拭部分的灰尘、油垢、杂物等，达到整齐、清洁。2.润滑：2.1钢丝绳。用钢丝绳麻心脂加温后涂至饱和，或用合成石墨钙基润滑脂或其他钢丝绳润滑脂不加热涂抹。2.2齿轮联轴器。涂或注入钙基或钠基润滑脂。2.3制动器各绞点。注少量机油，然后擦去表面溢油。2.4链传动。链条注少量机油。2.5减速器油面检查。油液面应在油标刻度线中间，不足时添加。3.检查调整机械部件：3.1检查吊钩滑轮组、卷筒组。钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。3.2调整检查制动器。制动轮工作面应光滑；制动带与制动
7、轮的接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当；制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形或裂纹。3.3检查减速器。打开视孔盖，检查齿轮油脂状况。齿轮啮合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。3.4检查联轴器。检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定时应予以调整。3.5检查车轮及角形轴承。检查大小车轮运行状况，如有严重啃道现象应予以调整。角形轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。3.6检查水平滚轮及垂直滚轮。滚轮应转动灵活，无严重滑移现象。3.7检查各传动件及支承件。无裂损、开焊和显着变形。3.8性能检查。各部运转平稳、无异响、异状；制动性能可靠，轴承音响正常均匀，其温度（工作时）不应超过80.
8、4.检查金属结构：构建无显著变形，基本金属和连接焊缝均应无裂纹，连接螺栓无松动及脱落现象。5.检查调试电气部件：5.1清洁、检查电动机。擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末。电刷和滑环表面不得有明显凸凹不平或灼伤；电刷应能自由装入刷框内，其磨损量不得超过原高度的13；电刷与滑环接触面积应达到其截面的75%以上，以保持接触良好。弹簧应无断裂及永久变形。引出线包扎完好，连接牢靠。各连接螺栓齐全，无松动脱落。电动机运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花正常，电机温升正常。5.2清洁、检查主令控制器和凸轮控制器。清扫内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑油。动静触头应接触良好，在宽度方向的结
9、合长度应大于34，其蚀损量不得大于原厚度的40%；各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。操作时，各档定位明确、轻便。5.3检查接触器、继电器、电磁铁和限位器。打磨触头、消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象。工作时，吸合、分断准确，无卡滞。抖动现象，复位良好，无异常噪音。5.4检查电阻器。表面无脏物、无锈蚀，螺栓连结不松动，引线连接良好。电阻片、电阻丝无断裂现象。5.5检查熔断器。熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其他金属任意代替。5.6照明、音响及供电装置。照明、音响装置齐全、良好。导电器引线应连接良好无异状。集电器应接触良好，接触面积应大
10、于75%，运行时无严重火花。橡套电缆和导线应无金属外露和破损。6.将已解决或未解决的问题作好记录，做为下次保养和检修的依据。 大连软件园1号楼及周边改造地块项目大连软件园1号楼及周边改造地块项目3#楼炉渣回填施工技术交底编制人： 马 广 军 审核人： 邹 旭 2014年 11月 26 日2技术交底记录工程名称大连软件园1号楼及周边改造地块项目施工单位大连亿达建设工程有限公司分项工程名称炉渣回填施工交底日期2014.11.26交底提要回填，炉渣交底主要内容：一、 主要材料炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫
11、层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。二、 主要机具(1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。(2) 工具：铁锨，扫帚等。 三、 作业条件 (1)结构工程已经验收，控制标高水平线已弹好， (2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。 (3)垫层施工前应经隐蔽工程验收。四、作业条件工艺流程：基层处理 按体积比拌合 铺设拌合好的炉渣 上杠找平控制标高 滚压并找平拍边修整 养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润。(2)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(质量比)。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1mi
12、n，再加入适量的水搅拌1.52min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜； (3)控制标高：回填至-0.070m标高处，水平线已经在梁上弹好。(5)铺设与滚压：虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润；装铺炉渣熟料，全部铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。五质量标准(1)保证项目：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。(2)允许偏差项目：见表1。 炉渣垫层允许偏差 表1项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺检查标高 10用水准仪检查厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查六成品保护(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。审核人：交底人：接受交底人：2