钢铁煤气储存输配通用规范（征求意见稿）.docx

1、工程建设强制性国家规范钢铁煤气储存输配通用规范（征求意见稿）、乙、刖三为适应国际技术法规与技术标准通行规则，2016年以来，住房城乡建设部陆续印发深化工程建设标准化工作改革的意见等文件，提出政府制定强制性标准和推荐性标准、社会团体制定团体标准的长远目标，明确了用全文强制性工程建设规范逐步取代标准中分散的强制性条文的改革任务，逐步形成由法律、行政法规、部门规章中的技术性规定与全文强制性工程建设规范构成的“技术法规”体系。关于规范种类。强制性工程建设规范体系覆盖工程建设领域各类建设工程项目，分为工程项目类规范（简称项目规范）和通用技术类规范（简称通用规范）两种类型。在强制性工程建设规范体系中，项目

2、规范是主干，以工程建设项目整体为对象，以项目的规模、布局、功能、性能和关键技术措施等五大要素为主要内容。通用规范是工程项目建设过程中共性的、通用的专业性关键技术措施，以实施工程建设项目功能性能要求的各专业通用技术为对象，以勘察、设计、施工、维修、养护等通用技术要求为主要内容。关于五大要素。强制性工程建设规范的各项要素是工程建设活动必须遵守的基本规定。项目的规模要求，主要规定项目应具备完整的生产或服务能力，应与经济社会发展水平相适应。项目的布局要求，主要规定产业布局、项目选址、总体设计、总平面布置以及与规模相协调的统筹性技术要求，应结合需求、资源、效益等因素合理分布。项目的功能要求，主要规定项目

3、构成和用途、项目构成的基本组成单元等，应实现并发挥项目的预期目标。项目的性能要求，主要规定项目建设水平或技术水平的高低程度,明确绿色、智慧、安全、环保等项目性能应达到的基本水平。项目的关键技术措施要求，主要规定工程质量、安全生产、节能降耗、生态环保、公共服务、可持续等方面的具体技术要求，应支撑或满足项目的功能性能要求贯彻落实。关于规范实施。强制性工程建设规范具有强制约束力，是保障人民生命财产安全、工程质量安全、生态环境安全、公众权益和公众利益，以及促进能源资源节约利用、满足经济社会管理等方面的控制性底线要求，工程建设项目的勘察、设计、施工、验收、维修、养护、拆除等全过程中必须严格执行。同时，还

4、应结合项目的具体情况、条件等因素，实施相关的推荐性工程建设标准，进一步将强制性工程建设规范的各项要求落实到项目的建设和运维中。除配套执行推荐性工程建设标准外，在满足强制性工程建设规范规定的项目功能、性能要求和关键技术措施的前提下,也可选用相关团体标准、企业标准，使项目达到更高质量、更高水平、更高效益。项目采用的推荐性工程建设标准、团体标准、企业标准要与强制性工程建设规范协调配套，各项技术要求不得低于强制性工程建设规范的相关技术水平。强制性工程建设规范实施后，现行工程建设国家标准、行业标准中相关的强制性条文同时废止。现行工程建设地方标准中的强制性条文应及时修订，且不得低于强制性工程建设规范的规定

5、现行工程建设标准与强制性工程建设规范的规定不一致的，以强制性工程建设规范的规定为准。1总则12基本规定23规划64勘察和测量75设计85.1.一般规定85.2.净化95.3.储存135.4.输酉己156施工及验收216.1.一般规定216.2.施工216.3.验收247运行、维护和拆除257.1.一般规定257.2.运行、维护和拆除251总则1.0.1为保障钢铁企业煤气储存和输配系统人身和财产安全、工程质量和安全运行，节约资源，保护环境，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建钢铁企业煤气储存和输配系统规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除。本规范不适用于焦化厂内焦炉煤气、铁合金厂

6、内煤气和发生炉煤气站内发生炉煤气储存和输配系统规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除。1.0.3工程建设所采用的技术方法和措施是否符合本规范要求，由相关责任主体判定。其中，创新性的技术方法和措施应进行论证并符合本规范中有关性能的要求。2基本规定2.0.1.煤气储存和输配系统应采用有利于安全生产、节约能源与环境保护的新技术、新工艺、新设备和新材料，且应符合国家钢铁产业发展政策。2.0.2.钢铁企业应回收工艺生产中的副产煤气。2.0.3.钢铁企业副产煤气应经净化处理后供应用户使用。2.0.4.高炉均压煤气应回收、净化并利用。2.0.5.高炉应同步配套建设高炉煤气余压回收利用装置。2.0.6.转炉煤

7、气净化系统应按“一炉一机一放散烟囱”配置。2.0.7.钢铁企业应设干式煤气柜。2.0.8.高炉煤气和焦炉煤气管网系统应设剩余煤气燃烧放散装置。2.0.9.煤气设施进出口煤气管道应设隔断装置。2. 0.10.煤气危险区域，煤气生产、回收、净化、加压、混合、储存和使用等设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等人员聚集场所，操作时泄漏煤气以及运行时可能发生煤气泄漏或聚集的场所和部位，应设固定式一氧化碳检测报警装置和安全警示标志，信号应接入24h有人值守场所。2.1 .11.煤气厂房火灾危险性类别和建筑物耐火等级，应符合表2.2 .11的规定：表2.0.11煤气厂房火灾危险性类别和

8、建筑物耐火等级名称火灾危险性类别耐火等级焦炉煤气加压机房、排水器室、热值仪室甲二级高炉煤气加压机房乙二级转炉煤气抽气机房、加压机房混合煤气加压机房高炉煤气排水器室、转炉煤气排水器室名称火灾危险性类别耐火等级高炉煤气余压发电装置厂房高炉煤气热值仪室、转炉煤气热值仪室稀油柜油泵房、油泵站丙二级油浸电力变压器室、润滑油储藏间煤气检化验室控制室T二级煤气防护站高配室、低配室湿式电除尘器整流器室干式煤气柜电梯机房注：1煤气加压机房包括煤气压缩机房；2当混合煤气爆炸下限小于10%时，混合煤气加压机房、混合煤气管道排水器室和混合煤气热值仪室按甲类生产厂房设计；3含有单台装油量不大于60kg油浸变压器的配电室

9、干式变压器室为丁类；4高炉煤气余压发电包含煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收机组。2.0.12煤气爆炸危险环境区域划分，应符合表2.0.12的规定。表2.0.12爆炸危险环境区域划分名称区域场所爆炸危险环境区域划分干式煤气柜干式煤气柜活塞与柜顶之间空间1区干式煤气柜进出口管坑1区焦炉煤气柜侧板外4.5m范围内，柜顶上7.5m范围内；高炉煤气柜和转炉煤气柜侧板外3m范围内，柜顶上4.5m范围内2区油泵房、油泵站、电梯机房2区煤气加压焦炉煤气加压机房、压缩机房1区转炉煤气、高炉煤气或混合煤气加压机房、压缩机房；转炉煤气抽气机房2区排水器室焦炉煤气排水器室1区转炉煤气、高炉煤气或混合煤气排

10、水器室2区名称区域场所爆炸危险环境区域划分高炉煤气余压发电高炉煤气余压发电装置厂房2区，不含发电机和鼓风电动机煤气净化设备相对密度不大于0.8的煤气净化设备外缘外4.5m、高7.5m范围内相对密度大于0.8的煤气净化设备外缘外3m范围内2区煤气管道法兰外缘3m范围内2区注：高炉煤气余压发电包含煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收机组。2.0.13煤气设施应设防雷接地和防静电接地装置。接地装置应符合下列规定：1干式煤气柜应为第二类防雷构筑物，应设防雷接地装置，接地电阻不应大于10;2剩余煤气燃烧放散装置应设防雷接地装置，接地电阻不应大于10；3甲、乙类厂房应设防雷接地装置，并应符合第二类防

11、雷建筑物的规定；1煤气管道应设防静电和防雷接地装置，接地电阻不应大于10o法兰和螺纹连接处的电阻应小于0.03Q。1 .0.14煤气储存和输配系统消防设施应符合消防设施通用规范GB55036的有关规定。2 .0.15煤气储存和输配系统应采用两路独立电源供电，每路电源均应承担100%设计负荷。计算机系统应配置UPS电源，断电后UPS电源持续供电时间不应小于30min0煤气净化、储存和输配系统供电负荷应为一级。3 .0.16需要作业人员进入的煤气密闭设备应设对开人孔，人孔数量不应少于2个。4 .0.17构成一级或二级重大危险源的干式煤气柜应设独立的安全仪表系统。3规划5 .0.1.煤气储存和输配系

12、统选址应根据安全生产和环境保护法律法规、标准和拟建项目生产过程安全特征及其对环境要求、有害因素危害状况，建设地点现状与当地规划以及企业总体规划，水文、地质、气象等因素，经技术经济比较确定，并应符合下列规定：1当厂址处于不可避免受到洪水、潮水或内涝威胁的地带时，应采取防洪、排涝措施；2布置于山坡或山脚处时，应采取防止山洪、泥石流等自然灾害危害的加固措施，应对山坡稳定性等作出地质灾害危险性评估;3不应设在发震断层和抗震设防烈度为9度及以上的地震区；4不应有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；5不应在采矿陷落、错动区地表界限内；6不应在严重自重湿陷性黄土地段；7不应在受海啸或湖涌危害的地段。3

13、0.2.煤气储存和输配系统布置应兼顾气源点和主要用户区域，应布置在全年最小频率风向的上风侧。干式煤气柜应与大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施之间保持防火间距，并应布置在通风良好的地区，不应建设在居民稠密区。4勘察和测量4. 0.1煤气储存和输配系统勘察应根据工程重要性等级、场地复杂程度等级和地基复杂程度等级进行分级，并进行针对性勘察工作。6 .0.2煤气储存和输配系统勘察除符合工程勘察通用规范GB55017有关规定外，还应符合下列规定：1煤气设施部位应进行土壤防雷接地电阻率测试；2当设计需要地基土动力参数时，应做相应的动力测试试验，数量不应少于2处；3对于干式煤气柜等沉降敏感的构筑物，

14、应提供地基变形计算参数，预测其变形特征。4.0.3煤气储存和输配系统建设工程设计和施工前，应按建设程序测量。测量成果应真实、准确。4.0.4煤气储存和输配系统施工前应建立施工控制网，工程建设中应对施工控制网适时复测。4.0.5施工放线和定位应按设计的煤气设施总平面位置和高程测设,经建设单位验收合格后施工。4.0.6干式煤气柜和煤气管道支架竣工后未达到稳定前应进行变形监测。4.0.7在煤气区域作业的测量人员，应有煤气防护人员监护，在确保安全情况下进行作业。地下煤气管道的开挖，应有权属单位指派的人员配合。4.0.8采用智能煤气管控系统使用地理信息空间数据的，其空间基准应符合工程测量通用规范GB55

15、018的有关规定。5设计5.1.一般规定5.1.1.高炉煤气净化后含尘量不应大于5mgNm3o5.1.2.供用户使用的转炉煤气净化后含尘量不应大于10mgNm3,转炉煤气柜入口煤气氧含量不应超过2%o5. 1.3.甲、乙类煤气厂房通风和采暖设施，应符合下列规定：1厂房应通风良好，厂房内空气不应循环使用。封闭式厂房应设强制通风装置，工作通风的换气次数不应小于6次h,事故通风的换气次数不应小于12次/h。通风装置的电气开关应设在靠近门边外墙,并应与一氧化碳报警装置联锁；2排风设备不应布置在地下或半地下建筑内；3排风系统应设防静电接地装置；4通风管道严禁穿越防火墙和有爆炸危险的房间隔墙；5排风管应采

16、用金属管道，并应直接通向室外安全地点，不应暗设；6厂房内严禁采用明火和燃气红外线辐射供暖。5.1.4.甲、乙类煤气厂房应设泄压设施。5. 1.5.散发较空气重的可燃气体甲类厂房，应符合下列规定：1应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施；2厂房内设置地沟时，地沟应采取防止可燃气体在地沟积聚的措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。5.1.6高炉煤气余压发电装置设计，应符合下列规定：1余压发电装置应采用地上布置，严禁地下或半地下布置；2控制室、高压配电室、低压配电室等生产辅助建筑与其主厂房贴邻布置时，贴邻隔墙应为防火墙，隔墙上不得开设门窗和孔洞，且耐火极限不应低于3

17、OOh；3透平膨胀机主厂房内应设固定式一氧化碳检测报警装置。当透平机设隔音罩时，罩内应设固定式一氧化碳检测报警装置和排风机,并设联锁；4透平膨胀机进、出口煤气管道上应设隔断装置。进口管道上应设紧急切断阀，当需紧急停机时，紧急切断阀应在IS内切断煤气；5透平膨胀机应在控制室和现场设置紧急停机按钮。厂房机械排风机应设置控制室和现场操作按钮。6湿法除尘的高炉煤气余压发电装置进口管道、透平膨胀机组级间、装置出口管道应设连续排水设备。干法除尘的高炉煤气余压发电装置的出口管道应设排水器。7当发电机或电力系统发生故障时，应联锁透平膨胀机停机。5.2.净化5.2.1.高炉煤气净化装置组之间净距以及与建筑物净

18、距不应小于3mo高炉煤气重力除尘器与高炉铁口和渣口净距不应小于IOm05. 2.2.高炉炉顶放散装置应符合下列规定：1应具备正常放散和超压放散功能。炉顶放散阀应选择自动模式并与炉顶工作压力联锁，炉顶工作压力应低于设计文件规定的最高工作压力，炉顶放散阀设定压力应低于设备设计压力；2放散管口高度应符合本规范第5.4.23条的规定；3放散阀应能进行远程和就地操作。5. 2.3.高炉煤气重力除尘器应符合下列规定：1应设氮气或蒸汽吹扫接头;2除尘器及煤气管道最高处应设放散装置，并应采用远程操作。5.2.4,高炉煤气净化应采用干法袋式除尘工艺。5.2.5.高炉煤气洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器应符合下列

19、规定：1煤气净化系统供水主管严禁与净化系统无关的用户相接；2高压高炉洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并应设水位指示器和水位检测报警器，水位指示和报警信号均应在控制室显示；3洗涤装置应设氮气或蒸汽吹扫接头。洗涤装置顶部，应设自动安全泄压放散装置，并应在地面和远程操作；4洗涤装置每层喷水嘴处，应设对开人孔，每层喷嘴和对开人孔处应设平台和栏杆；5可调文氏管、减压阀组、环缝装置应采用轴封，并设检修平台。5.2.6.高炉煤气袋式除尘装置应符合下列规定：1每个箱体进出口煤气管道应设隔断装置；2每个箱体或单个箱体与进出口煤气管道隔断装置之间管道的最

20、高处应设安全阀；3袋式除尘器应设煤气温度检测、压差检测和报警装置；4袋式除尘器进出口煤气总管应设压力和温度检测装置；5灰斗卸灰时，应有防止煤气外泄措施；6净煤气总管、箱体净煤气支管和大灰仓出口管应设含尘量检测装置；7箱体灰斗、中间仓灰斗、大灰仓灰斗应设高低灰位检测及低灰位报警装置，并与灰斗下部卸灰阀门联锁；8卸输灰系统阀门、振动器和输送机应远程和就地操作；9袋式除尘器粉尘储存、卸灰、运输时，应有防止粉尘自燃的措施；10袋式除尘器清灰用喷吹介质和输灰气源应采用氮气或净煤气，严禁使用压缩空气；11袋式除尘器大灰仓采用干式卸灰时，应采用密闭罐车。5.2.7.半净高炉煤气管道内壁应采取耐磨措施。5.2

21、8.高炉煤气减压阀组应采取减振降噪措施。5.2.9.每座高炉煤气净化设施与高炉煤气总管之间应设隔断装置。送往高炉炉顶的均压高炉煤气管道应设隔断装置。5.2.10.转炉煤气回收系统应设一氧化碳和氧含量连续测定装置以及自动控制装置。转炉煤气回收与放散系统应采用自动切换阀。5.2.11,转炉煤气回收系统应设点火放散装置。点火放散装置应符合本规范第5.4.19条的有关规定。5.2.12.每座转炉煤气净化设施与转炉煤气总管之间应设隔断装置。5. 2.13.转炉煤气干法电除尘工艺应符合下列规定：1煤气风机、电除尘器、输灰设备应设氮封；2卸灰口应设防止煤气泄漏的锁气装置；3粗灰仓的仓顶袋式除尘器排风口应接

22、至厂房外；4输灰装置应设事故卸灰口或备用卸灰口。5.2.14.转炉煤气净化工艺中，设在转炉煤气柜之后的电除尘器应符合下列规定：1电除尘器进出口煤气管道应分别设隔断装置；2当煤气压力低于IkPa时，应自动切断高压电源并发出声光报警；3电除尘器进口煤气管道应设氧含量连续检测装置，当煤气中氧含量大于或等于1%时，应自动切断高压电源，并发出声光报警；4电除尘器应设有放散管、吹扫接头和泄爆装置；5电除尘器应设接地装置，并不得少于两处接地点；6电除尘器冲洗给水总管应设低压报警信号，给水管上应设U型管和逆止阀；7电除尘器绝缘子箱温度应设低温和高温报警信号；8电除尘器绝缘子箱应设氮气密封装置。5.2.15.焦

23、炉煤气常压氧化铁法脱硫工艺设计应符合下列要求：1脱硫设备进出口煤气管道应设隔断装置；2脱硫设备装、卸料口位置应设操作平台；3脱硫设备装、卸料口位置应设蒸汽半固定式接头和工业净水接头；4脱硫设备煤气出口管道应设温度检测。5.2.16.焦炉煤气电捕焦油器应符合下列规定：1进出口煤气管道应设隔断装置；2本体上应设泄爆装置；3管道和设备上应设氮气或蒸汽管道接口；4进口煤气管道应设氧含量连续检测装置，当煤气中氧含量达到1%时应报警、达到2%时应切断电源；5绝缘箱保温应采用自动控制，绝缘箱温度应设自动报警并与电捕焦油器联锁。5. 2.17.焦炉煤气干法净化工艺应符合下列规定：1净化工艺装置应采用露天布置，

24、与设备相连的进出口煤气管道应设隔断装置，管道和设备应设氮气或蒸汽管道接口，最高处应设放散管；2净化设备顶部应设泄爆装置；3废脱硫剂和废吸附剂应进行环保处置，不得外排;4再生解吸气应回收利用，不应对空排放；5净化设备的煤气冷凝水应收集后集中处理。5. 3.储存5. 3.1.干式煤气柜与建（构）筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合下列规定：1当煤气密度比空气小时，干式煤气柜与建（构）筑物、储罐、堆场等的防火间距不应小于表5.3.1的规定；表5.3.1干式煤气柜与建（构）筑物、储罐、堆场等的防火间距（m）名称干式煤气柜（总容积V,m3）v100O1000V1000010000V5000050000V1

25、00000100000v300000甲类仓库甲、乙、丙类液体储罐可燃材料堆场室外变、配电站明火或散发火花的地点2025303540高层民用建筑2530354045裙房，单、多层民用建筑1820253035其他建筑一、二级1215202530三级1520253035四级2025303540注：1固定容积煤气储罐的总容积按储罐几何容积（mb和设计压力（绝对压力，1。5Pa）的乘积计算；2容积不大于20m，的煤气储罐与其使用厂房的防火间距不限。2固定容积煤气储罐与建（构）筑物、储罐、堆场等的防火间距不应小于表5.3.1的规定；3当煤气密度比空气大时，干式煤气柜与建（构）筑物、储罐、堆场等的防火间距应

26、按表5.3.1的规定增加25%；4干式煤气柜的水封装置、排水装置、油泵房和电梯机房等附属设施与该储罐的防火间距，应按工艺要求布置；5o5.3.2.干式煤气柜、固定容积煤气储罐之间防火间距应符合下列规定：1干式煤气柜之间防火间距，不应小于相邻较大柜体直径的1/2；2固定容积煤气储罐之间防火间距不应小于相邻较大罐直径的2/3；3固定容积煤气储罐与干式煤气柜防火间距，不应小于相邻较大柜和罐直径的1/2。5. 3.3.干式煤气柜柜体钢结构设计应符合下列规定：1抗震设防类别应为乙类；2基本风压应采用50年重现期的风压，但不应小于0.3kN113基本雪压应采用50年重现期的雪压。5. 3.4.干式煤气柜柜

27、体附属设施应符合下列规定：1进出口煤气管道应设隔断装置；2应设柜容、柜内压力、活塞倾斜检测及声光报警装置，并与进出口煤气管道阀门联锁。橡胶膜柜进出口煤气管道阀门应与活塞漂移联锁；3活塞上部、电梯机房、油泵房、通风帽入口、煤气进出口管坑等应设固定式一氧化碳检测报警装置，信号应接入24h有人值守场所,并设置声、光报警。5.3.5.稀油密封型煤气柜应设外部电梯、内部吊笼和手动救护装置，外部电梯、内部吊笼应采用防爆型。5.3.6.稀油密封型煤气柜应设防回转装置，防回转装置的滑块应采用铜合金材质。5.3.7.稀油密封型煤气柜密封油系统应符合下列规定：1柜体上部应设预备油箱；2寒冷地区应采取防冻措施；3底

28、部油沟应设油水位观察装置。5. 3.8.稀油密封型煤气柜煤气进口管道应设煤气安全放散管，安全放散管应设隔断装置。柜体应设紧急放散管。6. 3.9.稀油密封型煤气柜还应符合下列规定：1应记录并累计油泵启动次数和持续时间；2应设置活塞油沟油位高度的在线检测装置；3进口煤气温度应小于60,并应设柜内煤气温度高限报警。5.3.10.橡胶膜密封型煤气柜还应符合下列规定：1柜体应设紧急放散管；2进口煤气温度应小于65且与进口煤气管道阀门联锁，并应设柜内煤气温度高限报警。5.4.输配5.4.1.煤气输配系统中，煤气加压站和混合站布置及其先后顺序，应根据煤气管网布置和煤气用户用气制度确定。5.4.2.煤气混合

29、站应布置在室外，严禁布置在地下室或半地下室内。5.4.3.接入煤气混合站的每条煤气管道，在站内起始端应设隔断装置。5.4.4.煤气混合站混合煤气压力在运行中应保持正压。5.4.5.煤气加压机房应设在地面上。煤气加压机房严禁设地下室或半地下室。5.4.6.煤气加压站与铁路、道路和建（构）筑物的防火间距不应小于表5.4.6的规定。表5.4.6煤气加压站与铁路、道路和建（构）筑物的防火间距（m）名称防火间距厂外铁路中心线25(30)厂内铁路中心线20厂外道路路边15厂内主要道路路边10厂内次要道路路边5明火或散发火花地点30室外变配电站25架空电力线1.5倍电杆（塔）高民用建筑25其它建筑耐火等级一

30、二级10三级12四级14注：1明火地点是指室外有外露火焰或赤热表面的固定地点。散发火花的地点是指有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊、电气开关等固定地点；2本表中煤气加压站内的建（构）筑物不含煤气管道和管廊；3括号内数值适用于火灾危险性类别为甲类煤气加压机房。5.4.7.煤气加压机房或压缩机房毗邻的控制室隔墙应为防火墙。隔墙上不得开设门窗和孔洞，且耐火极限不应低于3.OOho5.4.8.厂区煤气主管道应标示煤气流向和煤气种类。横跨道路的煤气管道应标示限高高度。5.4.9.一氧化碳含量大于10%的煤气管道严禁埋地敷设。5.4.10.架空煤气管道不应跨越燃料或木材仓库、民用建筑、重要公共建筑以及

31、与煤气生产、使用无关的工业建筑，并不应在输电线路下方平行敷设。当与其生产或使用有关的煤气管道沿其建筑物外墙或屋顶上敷设时，该建筑物耐火等级不应低于二级。5.4.11.煤气管道不应敷设在存放易燃、易爆物品的堆场和仓库区内，并应避开腐蚀性较强的生产、贮存和装卸设施，不得穿越与其无关的建（构）筑物、生产装置及储罐区。5.4.12.架空煤气管道靠近高温热源或在管道下方有装载炽热物件的车辆经过时，应采取隔热措施。严禁装载红钢的车辆在煤气管道下停留。5.4.13.除煤气管道专用380V及以下动力电缆和信号电缆外，其他电缆不得与煤气管道敷设在同一支架上。煤气管道专用电缆应避开煤气管道法兰、盲板、盲板阀等易泄

32、漏煤气的部位。5.4.14.煤气管道与腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方。5.4.15.煤气管道严禁穿越防火墙。5.4.16.煤气管道严禁穿越和敷设于电缆隧道或电缆沟内。5.4.17.地沟敷设的煤气管道不得与其它管道或电缆同沟敷设。5.4.18.地下煤气管道不得从堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体场地下方穿越，不得从建筑物和大型构筑物下方穿越。5.4.19.剩余煤气燃烧放散装置应符合下列规定：1剩余煤气应点火放散。放散装置燃烧器顶端高度应高于周围建筑物，且距离地面不低于50m,并应高出燃烧放散装置顶部操作平台4m以上；2剩余煤气燃烧放散装置应设隔断装置、调压设施、自动点火及火焰检测

33、设施、燃烧设施、防回火设施和灭火设施；3剩余煤气燃烧放散装置与周围建（构）筑物的防火间距应根据人体或设备允许的辐射热强度经计算确定，燃烧器30m范围内不应有可燃气体放空设施。5.4.20.煤气管道隔断装置应符合下列规定：1开闭阀单独使用时不应作为隔断装置，应与管道水封、盲板阀或盲板等其中之一组合使用作为隔断装置；2当采用管道水封时，管道水封下游应设抽插盲板的法兰。作业人员进入管道水封下游管道或设备时，管道水封下游应堵盲板；3开关时泄漏煤气的隔断装置不应安装在厂房内或通风不良之处；4厂房或车间入口煤气管道上应设隔断装置；5盲板阀两侧应设放散管；6设有敞开式盲板阀或盲板时，架空煤气管道距地面净距不

34、应低于6m；7敞开式盲板阀应与就地操作箱保持安全距离。5.4.21.煤气管道水封装置应符合下列规定：1水封有效高度不应低于煤气计算压力加5kPa与煤气计算压力1.2倍的较大值，且不得小于20kPa从高炉煤气净化区域内减压阀组后300m以内的净煤气管道水封有效高度，不应小于30kPa;2水封给水管上应设止回阀、给水阀、补水阀和给水水封，给水水封高度不应小于管道水封有效高度；3水封排水管道上应设排水水封；4水封高、低位溢流水观察口应分开设置，溢流水观察口高度应在地面可视范围内；5水封两侧应设放散管；6寒冷地区的水封及其附属设施应采取保温措施；7水封封堵状态下，高位溢流管应保证连续溢流状态。5.4.

35、22.煤气管道排水器应符合下列规定：1水封有效高度应取煤气计算压力加5kPa与煤气计算压力1.2倍的较大值，且不得小于30kPa从高炉煤气净化区域内减压阀组后300m以内净煤气管道排水器水封有效高度，不应小于40kPa;2同一煤气管道隔断装置两侧排水器应分别设置；3不同介质的煤气管道不得共用一个排水器；4两个或多个排水器上部的排水管不应连通；5排水口应设检水漏斗；6寒冷地区排水器应采取加热保温措施。采用电加热的，应有防爆、防漏电措施。采用蒸汽伴热的，应将蒸汽管缠绕在排水器本体外；7焦炉煤气管道或掺有焦炉煤气的管道排水器冷凝水应设集水池，收集后采用环保处理，严禁随意排放。集水坑应采用防渗处理;8

36、厂房内、距离厂房20m以内、距离厂区主干道和人员聚集场所20m以内的排水器应设固定式一氧化碳检测报警装置；9排水器冷凝水管上应设上部一次阀和下部二次阀，二次阀上部应设取样口。5.4.23.煤气放散管应符合下列规定：1.煤气放散管应分别设置，除放散气集中处理外，严禁将两个或多个放散管连通；2. 煤气放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m以上，距离地面不应小于10m；3. 不应在厂房内或向厂房内放散煤气；4. 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管管口应高出房顶4mo当距厂房20m以内的放散管不经常使用时，放散管管口应高出该煤气管道、设备和操作平台4m。5. 4.24.使用氮气或蒸汽吹

37、扫煤气管道时，应采用临时连接，停用时应断开。5. 4.25.加热炉和烘烤器用气设备前的煤气管道，应设隔断装置、煤气低压报警和与煤气低压信号联锁的快速切断阀。6施工及验收6. 1.一般规定6.1.1.首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或改变已经评定合格的焊接工艺任一焊接工艺参数，在掌握材料焊接性能后，应在钢结构制作及安装焊接前采用焊接工艺评定。6.1.2.施工材料、成品、器具和设备应现场验收。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的材料、产品，应按专业工程质量验收规范和设计文件等规定复验，并应经监理工程师见证取样。6.2. 施工6.2.1. 1.施工工序质量控制应按施工技术标准确定，每道施工工

38、序完成后，施工单位应自检合格后再通知监理工程师检查，应经监理工程师检查认可并签字后进行下道工序。6.2.2. 修改设计文件及材料代用时，应经原设计单位同意，并应出具书面文件。6.2.3. 2.3.严禁在雷雨、雪天、浓雾、六级及以上大风等恶劣气候条件下进行干式煤气柜露天构件吊装以及干式煤气柜浮升操作、柜顶固定和活塞落底、吊装柜顶作业。6.2.4. 2.4.稀油密封型煤气柜在柜顶安装过程中，桁架就位后,桁架主梁应焊接完毕。6.2.5. 当电缆槽或电缆沟通过爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处应做充填密封。6.2.6. 干式煤气柜柜底板应按排版图敷设安装，并应按设计定位轴线由中间向四周纵横交错搭接

39、敷设。6.2.7. 干式煤气柜柜底板、活塞板、侧板、柜顶板的焊接应采取防变形措施。6.2.8. 干式煤气柜立柱应分多节制作、安装，上节立柱安装应以控制点、基础轴线或第一节立柱轴线为基准，不应以相邻下节柱为基准定位测量。6.2.9.干式煤气柜混凝土围栏配重应采用商品混凝土。6. 2.10.煤气输配系统焊缝检测应符合下列规定：1稀油密封型煤气柜与煤气接触的侧板、活塞板、柜底板、柜底油沟的焊缝应进行IO0%泄漏检验，应无泄漏；2橡胶膜密封型煤气柜与煤气接触的柜底板、活塞板、侧板、密封槽钢、角钢的焊缝应采用IO0%泄漏检验，应无泄漏；3煤气管道焊缝应采用Io0%泄漏检验，应无泄漏；煤气管道焊缝无损检测

40、方法和比例还应符合设计文件要求。4焊缝泄漏检验方法和要求应符合表6.2.10的规定。表6.2.10焊缝泄漏检验方法和要求序号检查项目检验方法1底板焊缝抽真空法检验2底部油槽水平焊缝抽真空法检验3底部油槽垂直焊缝煤油渗透法检验4活塞油槽焊缝煤油渗透法检验5活塞板、侧板焊缝中性发泡剂或煤油渗透法检验6密封型钢中性发泡剂或煤油渗透法检验7煤气管道煤油渗透法检验或中性发泡剂6.2.11.煤气管道压力试验和泄漏性试验应符合下列规定：1煤气管道试压前，应编制煤气管道试压方案，并应经确认后实施；2试压前，应对煤气管道连接部位及焊缝进行检查并合格；3试压前,应清除煤气管道内杂物、积水，并应封闭人孔或手孔，同时

41、应关闭放散管、煤气管道排水器集水管、取样管及吹扫接头上的阀门，试压管道的两端应堵上盲板；4煤气管道上附件应与煤气管道一起试压。补偿器与煤气管道一起试压时，应采取保护措施。煤气管道上附件与煤气管道一起试压确有困难时，应按附件要求单独试压；5设计压力大于或等于O.IMPa的煤气管道应做压力试验和泄漏性试验，并应合格；6设计压力小于0.IMPa的煤气管道应做泄漏性试验，并应合格;7煤气管道压力试验应采用气压试验。压力试验和泄漏性试验介质应采用洁净空气或氮气；8试压过程中遇泄漏或其他故障时，测试数据应作废，不得带压修补或修理，应恢复到常压状态下整改完毕后，重新做试压试验；9煤气管道的压力试验和泄漏性试

42、验合格后，应按设计文件要求和规定进行管道防腐和绝热施工；10气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。6.2.12.煤气管道吹扫应符合下列规定：1煤气管道泄漏性试验合格后应进行管道吹扫或清扫；2吹扫时管道内压力不得超过管道设计压力。6.2.13.干式煤气柜安装完毕后应进行整体泄漏性试验，试验介质应采用空气，泄漏率不应大于2%O6.3. 验收6. 3.1.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理工程师、建设单位技术负责人验收，验收合格后应形成验收文件并签字确认，方可隐蔽。7. 3.2.单位工程完工后，施工单位应组织有关人员自检。总监理工程师应组织专业监理工程师对工程质量预验收。预验收合格后由施工单

43、位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。8. 3.3.建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计和勘察单位项目负责人进行单位工程验收，验收不合格不应投入使用。9. 3.4.工程竣工验收合格后，工程资料移交归档应符合下列规定:1施工单位或工程总承包单位应向建设单位移交工程资料；2监理单位应向建设单位移交监理资料；3工程资料移交时应及时办理相关移交手续，填写工程资料移交书、移交目录；4建设单位应向档案管理部门移交工程档案，并办理相关手续。有条件时，移交的工程档案应为原件。7运行、维护和拆除7.1. 一般规定7.1.1. 煤气生产运行和维护单位应建立健全安全管理制

44、度。7.1.2. 2.煤气生产运行和维护单位应建立健全事故应急救援体系和组织，应制定事故应急预案并配备煤气事故应急救援器材和装备。煤气事故应急救援演练每半年不应小于1次。7.1.3. 生产、供应、使用煤气的钢铁企业应建立煤气防护管理体系，并应配备必要人员、配置煤气防护和特种作业器具，应实行全厂煤气安全预防性管理和专业化管理。7.1.4. 4.煤气设施应明确分工界面，应设置煤气安全标识和警示牌，并应对主要阀门、附属设施和支架统一编号并标识。7.1.5. 可燃气体报警仪、有毒气体报警仪、氧含量分析仪校验每年不应小于1次。7.1.6.应对有限空间进行辨识并设置安全警示标志，应建立安全管理台账。7.1

45、 7.煤气生产单位应对干式煤气柜进行危险化学品重大危险源辨识，辨识确定的危险化学品重大危险源应登记建档和备案，并做好安全评估、监测监控和安全管理工作。7.2.运行、维护和拆除7. 2.1.煤气设施应根据规模和实际条件设置监控站或区域性监控站，具备条件的应结合能源控制中心建设，实现全厂煤气集中监控与调度。8. 2.2.新建煤气设施应经调试确认合格并交工验收后转入试运行,试运行确认正常后投入运行。9. 2.3.除特殊工况和特别规定外，煤气管道和设备应为正压运行,且煤气压力不应小于500Pao10. 2.4,焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气管网运行应符合下列规定:1并网煤气温度、压力、品质应符合管网、

46、干式煤气柜和用户要求；2高炉复风时，高炉煤气应经检测合格后送入管网系统；3焦炉煤气柜、高炉煤气柜应在线运行。7. 2.5.转炉煤气回收操作和运行应符合下列规定：1转炉煤气柜柜位和柜前阀门状态，应参与回收条件并联锁；2应建立转炉与煤气运行调度值班人员直接联络制度；3转炉煤气加压机应与转炉煤气柜活塞低位和加压机进口压力低压停机联锁。7.2.6. 煤气设施应制定运行操作规程。系统操作和调整应按操作规程执行，采用操作票、操作要领书方式。7.2.7. 煤气设施应制定点检、巡检标准，明确点检、巡检时间和内容。常规巡检应与专业点检结合。7.2.8. 煤气设施点检、巡检和操作时，应配备安全防护器具。7.2.9.干式煤气柜和煤气管道支架的基础沉降检测每年不应少于