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1、如何对轧机工作辊进行合理的使用轧机工作辊消耗量大，会制约产量提升，造成较大经济损失。应合理使用，具体是指：1、材质和硬度使用高铬铁轧辊，采用该材质后，轧制过程中会形成致密的 Cr2O3氧化膜，这种氧化膜结构 致密、附着力强、硬度高，具有很高的耐磨性。2、使用方面1）冷却在线监测保证辊面温度不超过 60 C，定期对工作辊、支撑辊冷却水喷嘴进行检查清理。2）烫辊制度冬季换辊或停轧8h以上，再生产时应进行1h的慢速轧制，以便轧辊充分预热，此时应以正 常压下量 60-70%控制，并适当减少冷却水。3）换辊制度根据支撑辊上机的前、中、后期合理配置工作辊辊型，换辊周期不超过5个班次，当横向同板差达到0.2
2、5mm或钢板平直度达不到质量要求，必须更换工作辊。4）卡钢处理 发生卡钢事故，应及时关闭冷却水，工作辊尽快抬起将轧件退出，待轧件退出轧辊后，空转5min,再适当给冷却水。3、磨削控制 采用分段磨削方案，这样有利于辊型的对称性，保证磨削质量要求。4、优化辊型设计 跟踪测量工作辊上机初期、中期和后期的板型情况和厚度横向同板差，进行统计分析，确定工作辊辊型改进方案，对辊型曲线进行修改，减少辊型原因造成提前换辊，并优化辊型。5、检测1 ）硬度检测在每支轧辊辊身沿圆周方向相距90取4条母线，每条母线上取间距 300-400mm的9个测试点，每个测试点测试1次，取平均值。硬度 HDS 60的工作辊可继续使用。2）超声波内部探伤 利用单晶探头检测裂纹深度和扩展情况，利用双晶直探头对轧辊近表面的缺陷进行探伤检测。根据结果判断工作辊的内部质量。